CN106641517A - 一种管接头及其加工方法 - Google Patents
一种管接头及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106641517A CN106641517A CN201510731720.XA CN201510731720A CN106641517A CN 106641517 A CN106641517 A CN 106641517A CN 201510731720 A CN201510731720 A CN 201510731720A CN 106641517 A CN106641517 A CN 106641517A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- outer layer
- internal layer
- layer
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 235000005983 Crescentia cujete Nutrition 0.000 claims description 24
- 235000009797 Lagenaria vulgaris Nutrition 0.000 claims description 24
- 240000009087 Crescentia cujete Species 0.000 claims description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 9
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 5
- MGCQZNBCJBRZDT-UHFFFAOYSA-N midodrine hydrochloride Chemical compound [H+].[Cl-].COC1=CC=C(OC)C(C(O)CNC(=O)CN)=C1 MGCQZNBCJBRZDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 244000174681 Michelia champaca Species 0.000 claims 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 112
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
- F16L25/0072—Joints for pipes of dissimilar materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
本发明申请提供一种管接头，包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可***待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，外层与待连接管紧密结合。所述的管接头，内衬金属管为葫芦管，保证内部通道流畅，不产生形变，外管与待连接管咬合密封。
Description
技术领域
本发明申请涉及一种管接头，特别是一种用于塑料管与金属管连接用的管接头及其加工方法，所述管接头可应用于医疗设备中。
背景技术
目前常用的塑料管与金属管连接中，常采用制作专门的钢塑转换接头，以实现各自的同质连接，连接方式可为同质焊接、螺纹连接、焊接等；为防止接头处发生松动，现有技术中公开了一种新型护壳式钢塑接头，通过***管内的带有倒齿的衬套连接；现有技术中还公开了一种微小流量高压流体管接头，通过加装的螺纹套进行连接、密封圈进行密封。
上述的方法均存在相应的缺点：专用接头配件需专门模具制造，提高了成本；使用带有倒齿的衬套，螺纹套旋紧过程中可能使内管内凹，内部流通通道变窄，尤其是在衬套管或螺纹套为薄壁管时，表现更加突出，内凹导致流体经过时产生形变，造成严重的能量损耗。上述的缺点都限制了塑料管与金属管连接的使用。
发明内容
本发明申请即是针对目前使用的塑料管与金属管连接用的管接头所存在的上述不足之处，提供一种内部通道流畅，加工制作简便的管接头及其加工方法。
具体来说，本发明申请提供一种管接头，包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可***待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，待连接管位于内层和外层之间。
进一步的，所述外层可与待连接管紧配合。包括但不限于采用工具挤压完成，或利用不同材质热胀冷缩的物理性质的不同，待冷却收缩后外层与待连接管就紧配合成一体了。
可选择的，所述外层可与待连接管通过结合结构紧密结合。
更进一步的，所述结合结构位于外层和/或待连接管上或位于外层和待连接管之间。即，所述结合结构可以是外层和/或待连接管的一部分，也可以是独立于外层和待连接管的独立结构，位于上述两层之间，起到将上述两层紧密结合的作用。
更进一步的，所述结合结构为位于外层和待连接管之间的粘接结构，包括胶水或胶粘剂，外层通过粘接作用与待连接管紧密结合。
更进一步的，所述结合结构为螺纹结构，外层通过压铆与待连接管紧密结合。
可选择的，所述结合结构为凹槽结构，外层通过压铆与待连接管紧密咬合。
事实上，所述结合结构包括所有可以使外层与待连接管紧密结合或紧配合的结构。
进一步的，所述外层包括金属管。
进一步的，所述待连接管包括塑胶管或带有塑胶管的复合管。
更进一步的，所述复合管由塑胶管和编织网管构成。
再进一步的，所述复合管包括三层，内、外两层为塑胶管，中层为编织网管。编织网管是用环保材料编织而成，具有良好的耐磨性、扩充性、平滑性、阻燃性和透气散热性能。
进一步的，所述内层包括塑胶管或金属管。
本发明申请还提供上述管接头的加工方法，包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可***待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，外层为硬管与待连接管紧密结合。
进一步的，所述管接头包括管腔和管壁，包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可***待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，外层为硬管，通过紧配合与待连接管紧密结合，所述紧配合的方法包括用工具挤压、胶水粘接或利用外层与待连接管热胀冷缩性质的不同完成。
可选择的，所述管接头包括管腔和管壁，包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可***待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，外层为金属管，外层与待连接管通过位于外层和/或待连接管上或位于外层和待连接管之间的结合结构紧密结合。
进一步的，所述管接头包括管腔和管壁，包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可***待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，通过胶水或胶粘剂的粘接作用使内层、外层与待连接管紧密结合。
进一步的，所述管接头包括管腔和管壁，包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可***待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，外层为金属管，其内壁车有螺纹，通过压铆的方式与待连接管紧密结合。
进一步的，所述管接头包括管腔和管壁，包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可***待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，外层为金属管，外层的内壁和待连接管的外壁对应部位设有互相配合的凹槽，通过压铆的方式紧密结合。
本发明申请所述的管接头，内衬金属管为葫芦管，保证内部通道流畅，不产生形变；外管金属管与待连接管咬合密封，加工方便快捷，结构紧密。
附图说明
图1为本发明申请所述管接头一个实施例的轴向剖面结构示意图；
图2为本发明申请所述管接头另一个实施例的轴向剖面结构示意图；
图3为本发明申请所述管接头的待连接管的一个实施例的径向剖面结构示意图；
其中，1为管腔、2为内层、3为待连接管、31为待连接管内层、32为待连接管中层、33为待连接管外层、4为外层、5为结合结构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明申请所述技术方案进行非限制性地描述，目的是为了公众更好地理解所述技术内容。
实施例一
如图1所示，为本发明申请的一个实施例的剖面结构图，在该实施例中，所述的管接头，包括管腔1和管壁，所述管壁包括内层2和外层4，待连接管(中层)3位于内层2和外层之间，内层1为具有膨大部的葫芦管，待连接管3为单层塑胶管，可维持葫芦管不变形，外层4为金属管，外层4的内壁设有结合结构5，通过结合结构5与待连接管3紧密结合，所述结合结构5为螺纹结构，通过压铆与待连接管3紧密结合，所述待连接管3为塑胶管，所述内层葫芦管1为金属管。
在本实施例中，管接头的内层为具有膨大部的葫芦管，外层为金属管，其内壁车有螺纹(即结合结构5)，待连接管3为塑胶管，内层2和待连接管3分别加工好后，待连接管3套在内层2外，通过压铆的方式与待连接管3紧密结合。
实施例二
如图2所示，为本发明申请的另一个实施例的剖面结构图，在该实施例中，所述的管接头，包括管腔1和管壁，所述管壁包括内层2和外层4，待连接管3位于内层2和外层4之间，内层1为具有膨大部的葫芦管，待连接管3为单层塑胶管，可维持葫芦管不变形，外层4为金属管，外层4的内壁设有结合结构5，所述结合结构5为凹槽结构，位于外层2和待连接管3的接触部位，通过压铆与待连接管3紧密结合，所述待连接管3为塑胶管，所述内层葫芦管1为塑胶管。
进一步的，所述管接头的内层为具有膨大部的葫芦管，外层为金属管，外层的内壁和待连接管的外壁对应部位设有互相配合的凹槽，待连接管为塑包括塑料管的复合管，内层和待连接管3分别加工好后，待连接管3套在内层外，通过压铆的方式紧密结合。
实施例三
如图3所示，为本发明申请所述管接头待连接管3的一个实施例的径向剖面结构示意图。如上文所述，待连接管3可以是塑胶管或带有塑胶管的复合管。在图1和2所示的实施例中，待连接管3为单层结构，在本实施例中，待连接管3为复合管结构，包括三层，待连接管内层31和待连接管外层33为塑胶管，待连接管中层32为编织网管。其余结构与实施例一或实施例二相同，或采取其他的外层与待连接管的结合方式。
本发明申请所述的管接头，内衬金属管为葫芦管，保证内部通道流畅，不产生形变；外管金属管和中层管通过紧配合或结合结构紧密结合，加工简单。
应该理解的是，上述内容包括附图不是对所述技术方案的限制，事实上，在相同或近似的原理下，对所述技术方案进行的改进，包括各部分结构的形状、尺寸、所用材质，以及基本相同功能结构的等同替换，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。
Claims (16)
1.一种管接头，包括管腔和管壁，其特征在于：所述管壁包括内层和外层，内外层之间可***待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管。
2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于：所述外层与待连接管紧配合。
3.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于：所述外层与待连接管通过结合结构紧密结合。
4.根据权利要求3所述的管接头，其特征在于：所述结合结构位于外层和/或待连接管上或位于外层和待连接管之间。
5.根据权利要求3或4所述的管接头，其特征在于：所述结合结构为螺纹结构，外层通过压铆与待连接管紧密结合。
6.根据权利要求3或4所述的管接头，其特征在于：所述结合结构为凹槽结构，外层通过压铆与待连接管紧密咬合。
7.根据权利要求1-3任一项所述的管接头，其特征在于：所述外层包括金属管。
8.根据权利要求1-3任一项所述的管接头，其特征在于：所述待连接管包括塑胶管或带有塑胶管的复合管。
9.根据权利要求8所述的管接头，其特征在于：所述复合管由塑胶管和编织网管构成。
10.根据权利要求9所述的管接头，其特征在于：所述复合管包括三层，内、外两层为塑胶管，中层为编织网管。
11.根据权利要求1-3任一项所述的管接头，其特征在于：所述内层葫芦管包括塑胶管或金属管。
12.权利要求1-11所述的管接头的加工方法，其特征在于：所述管接头包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可***待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，外层与待连接管紧密结合。
13.根据权利要求12所述的管接头的加工方法，其特征在于：所述管接头包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可***待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，通过紧配合与待连接管紧密结合，所述紧配合的方法包括用工具挤压、胶水粘接或利用外层与待连接管热胀冷缩性质的不同完成。
14.根据权利要求12所述的管接头的加工方法，其特征在于：所述管接头包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可***待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，外层与待连接管通过位于外层和/或待连接管上或位于外层和待连接管之间的结合结构紧密结合。
15.根据权利要求14所述的管接头的加工方法，其特征在于：所述管接头包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可***待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，外层的内壁车有螺纹，通过压铆的方式将外层、内层与待连接管紧密结合。
16.根据权利要求14所述的管接头的加工方法，其特征在于：所述管接头包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可***待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，外层的内壁车有凹槽结构，通过压铆的方式将外层、内层与待连接管紧密结合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510731720.XA CN106641517A (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种管接头及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510731720.XA CN106641517A (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种管接头及其加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106641517A true CN106641517A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58809482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510731720.XA Pending CN106641517A (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种管接头及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106641517A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108177106A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-06-19 | 程桂平 | 一种用于加工钛合金套管的内套管件 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1223352A (zh) * | 1998-01-13 | 1999-07-21 | 孙兆儿 | 金属与塑料管路接头及其制造方法 |
| US20020014771A1 (en) * | 2000-05-18 | 2002-02-07 | Yuuichi Gotoh | Pipe connector, pipe-connecting structure, and connecting method |
| CN1965191A (zh) * | 2004-06-02 | 2007-05-16 | 伊顿流体动力有限公司 | 连接装置 |
| US20090139661A1 (en) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | PVC/CPVC Composite Pipe With Metal Interlayer And Process For Making It |
| CN201373202Y (zh) * | 2009-06-26 | 2009-12-30 | 蒋亨雷 | 快插接头软管总成 |
| CN201521730U (zh) * | 2009-10-16 | 2010-07-07 | 夏迎松 | 汽车高压油管的胀管连接结构 |
| CN201925632U (zh) * | 2011-01-14 | 2011-08-10 | 李志雄 | 一种扣压式复合压力管接头以及管道连接结构 |
| CN202733235U (zh) * | 2012-08-23 | 2013-02-13 | 四川川润液压润滑设备有限公司 | 一种非焊接式密封管接头结构 |
| CN204459560U (zh) * | 2014-12-01 | 2015-07-08 | 安徽中鼎金亚汽车管件制造有限公司 | 一种回油管铆接结构 |
| CN205065112U (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-02 | 域鑫科技（惠州）有限公司 | 一种管接头 |
-
2015
- 2015-10-30 CN CN201510731720.XA patent/CN106641517A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1223352A (zh) * | 1998-01-13 | 1999-07-21 | 孙兆儿 | 金属与塑料管路接头及其制造方法 |
| US20020014771A1 (en) * | 2000-05-18 | 2002-02-07 | Yuuichi Gotoh | Pipe connector, pipe-connecting structure, and connecting method |
| CN1965191A (zh) * | 2004-06-02 | 2007-05-16 | 伊顿流体动力有限公司 | 连接装置 |
| US20090139661A1 (en) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | PVC/CPVC Composite Pipe With Metal Interlayer And Process For Making It |
| CN201373202Y (zh) * | 2009-06-26 | 2009-12-30 | 蒋亨雷 | 快插接头软管总成 |
| CN201521730U (zh) * | 2009-10-16 | 2010-07-07 | 夏迎松 | 汽车高压油管的胀管连接结构 |
| CN201925632U (zh) * | 2011-01-14 | 2011-08-10 | 李志雄 | 一种扣压式复合压力管接头以及管道连接结构 |
| CN202733235U (zh) * | 2012-08-23 | 2013-02-13 | 四川川润液压润滑设备有限公司 | 一种非焊接式密封管接头结构 |
| CN204459560U (zh) * | 2014-12-01 | 2015-07-08 | 安徽中鼎金亚汽车管件制造有限公司 | 一种回油管铆接结构 |
| CN205065112U (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-02 | 域鑫科技（惠州）有限公司 | 一种管接头 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108177106A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-06-19 | 程桂平 | 一种用于加工钛合金套管的内套管件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101132891B1 (ko) | 관재 고압 액압성형을 이용한 다중복합강관 및 그 제조 방법 | |
| CN102365155B (zh) | 射流技术装置 | |
| JP2013523483A5 (zh) | ||
| PL366192A1 (en) | Method for fabrication of a joint linking spirally corrugated metal pipe with coupling element | |
| WO2007126892A3 (en) | Joint and joining method for multilayer composite tubing | |
| AU2005202033A1 (en) | Method of making a double-screw extruder | |
| CN101691897A (zh) | 注塑型塑料双壁波纹管及其制造方法 | |
| JP2013503046A (ja) | 工具 | |
| CN106641517A (zh) | 一种管接头及其加工方法 | |
| EP1752699A3 (de) | Leitungsverbund zwischen einem Fitting und einem Verbundrohr sowie ein Verfahren zur Herstellung des Leitungsverbundes | |
| EP2476631A3 (de) | Hülle aus Folienmaterial für ein Produkt | |
| US1868037A (en) | Method of producing angle fittings | |
| CN205956579U (zh) | 内肋增强聚乙烯pe螺旋波纹管带材 | |
| CN205065112U (zh) | 一种管接头 | |
| CS225323B1 (en) | The slab splicing of the viscosity of melt more than 103 poise | |
| CN203567159U (zh) | 一种双壁波纹管挤出机头 | |
| CN110307414A (zh) | 具有至少部分地生成式制造的液压部件的液压部件*** | |
| CN208772858U (zh) | 一种钢衬不锈钢沟槽件 | |
| CN108890235A (zh) | 一种钢衬不锈钢沟槽件及其制造方法 | |
| CN103453238B (zh) | 一种衬塑复合管件及其制造方法 | |
| CN108381901A (zh) | 用于生产具有快速连接用密封槽的塑料管材扩口模 | |
| CN106195462A (zh) | 三层共挤夹芯蜂窝管及其生产工艺 | |
| CN204403612U (zh) | 防腐式波纹缠绕管 | |
| CN206982170U (zh) | 一种内置有管道的箱体结构 | |
| EP3855057B1 (en) | Pipe joint and method for using same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |