CN220566800U - 一种防渗漏复合承压管道 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防渗漏复合承压管道，包括内层接头管，内层接头管上套设有外层管，内层接头管包括第一接头管和第二接头管，第一接头管和第二接头管之间设置有凸出的卡合结构部，卡合结构部贴合外层管内壁，第一接头管外壁与外层管内壁之间、第二接头管外壁与外层管内壁之间均围成有环形腔，两环形腔内均设置有连接管道，且两连接管道端部分别贴合卡合结构部两侧端，本申请具有防流体渗漏效果高、保证了管道强度、提高了管道使用寿命的优点。

Description

一种防渗漏复合承压管道

技术领域

本申请涉及复合管技术领域，尤其涉及一种防渗漏复合承压管道。

背景技术

复合类承压管道是一种新型管材，对比传统钢质管道与纯塑管道，其优良的强度、防腐性能与稳定性受到各行各业青睐。但是复合管道有一个明显缺陷，其复合层或者粘接层，因为其生产工艺还有不同材质之间不能完全融合，在接触输送介质过程中，管道互相接合的端部会导致流体渗入，防渗漏效果差，容易引起鼓包、分层等现象，后面会破坏复合管道强度，出现渗水、破裂现象。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种防渗漏复合承压管道，旨在解决现有复合管道端部容易发生流体渗漏而破坏管道强度的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供一种防渗漏复合承压管道，包括内层接头管，内层接头管上套设有外层管，内层接头管包括第一接头管和第二接头管，第一接头管和第二接头管之间设置有凸出的卡合结构部，卡合结构部贴合外层管内壁，第一接头管外壁与外层管内壁之间、第二接头管外壁与外层管内壁之间均围成有环形腔，两环形腔内均设置有连接管道，且两连接管道端部分别贴合卡合结构部两侧端。

可选地，卡合结构部包括第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部连接于第一接头管一端，第二凸起部连接于第二接头管一端，第一凸起部端部开设有卡合槽，第二凸起部设置有与卡合槽配合的卡合凸起。

可选地，卡合槽与第一接头管的管内腔体连通或不连通。

可选地，外层管上设置有多组第一螺栓，第一螺栓侧壁沿连接管道切线方向贴紧连接管道外壁，且连接管道两侧外壁均至少贴合设置两组第一螺栓。

可选地，外层管外壁开设有多个与第一螺栓配合的紧固凹槽，第一螺栓的螺头贴合于对应紧固凹槽内。

可选地，外层管上设置有多组第二螺栓，第二螺栓端部用于压紧连接管道外壁，且第二螺栓轴心线与连接管道轴心线垂直相交。

可选地，第二螺栓端部与连接管道外壁之间设置有压紧垫片。

可选地，第一接头管和第二接头管互相远离的一端均开设有内倒角。

可选地，外层管为电熔管，外层管、连接管道和内层接头管之间电熔焊接成型。

可选地，连接管道内部设置有加强层。

本申请所能实现的有益效果如下：

本申请包括内层接头管，内层接头管上套设有外层管，内层接头管包括第一接头管和第二接头管，第一接头管和第二接头管之间设置有凸出的卡合结构部，卡合结构部贴合外层管内壁，第一接头管外壁与外层管内壁之间、第二接头管外壁与外层管内壁之间均围成有环形腔，两环形腔内均设置有连接管道，且两连接管道端部分别贴合卡合结构部两侧端。因此本申请通过内层接头管的设置，可形成两个可组装的第一接头管和第二接头管，组装后形成卡合结构部，结构牢靠，组装后的第一接头管和第二接头管不易松脱，且通过外层管和具有凸出的卡合结构部的内层接头管的共同作用，可对连接管道内壁、端部和外壁形成三面包覆结构，可对连接管道端部进行彻底密封，封边效果好，防止连接管道端部发生流体渗漏，防渗漏效果好，管道使用寿命高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本申请的实施例中一种防渗漏复合承压管道的结构示意图；

图2为本申请的实施例中内层接头管的拆分结构示意图；

图3为本申请的实施例中内层接头管的另一种结构示意图；

图4为本申请的实施例中内层接头管与外层管的连接结构示意图；

图5为本申请的实施例中第一接头管与连接管道的装配结构示意图；

图6为本申请的实施例中一种防渗漏复合承压管道具有第一螺栓时的结构示意图；

图7为图6中的一种防渗漏复合承压管道的内部剖视结构示意图（省略内层接头管）；

图8为本申请的实施例中一种防渗漏复合承压管道的具有第二螺栓时的结构示意图；

图9为本申请的实施例中第二螺栓与压紧垫片的位置关系示意图。

附图标记：

100-内层接头管，110-第一接头管，120-第二接头管，130-第一凸起部，131-卡合槽，140-第二凸起部，141-卡合凸起，150-内倒角，200-外层管，210-紧固凹槽，300-连接管道，310-加强层，400-环形腔，500-第一螺栓，600-第二螺栓，700-压紧垫片。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

实施例

参照图1-图9，本实施例提供一种防渗漏复合承压管道，包括内层接头管100，内层接头管100上套设有外层管200，内层接头管100包括第一接头管110和第二接头管120，第一接头管110和第二接头管120之间设置有凸出的卡合结构部，卡合结构部贴合外层管200内壁，第一接头管110外壁与外层管200内壁之间、第二接头管120外壁与外层管200内壁之间均围成有环形腔400，两环形腔400内均设置有连接管道300，且两连接管道300端部分别贴合卡合结构部两侧端。

在本实施例中，通过内层接头管100的设置，可形成两个可组装的第一接头管110和第二接头管120，组装后形成卡合结构部，结构牢靠，组装后的第一接头管110和第二接头管120不易松脱，且通过外层管200和具有凸出的卡合结构部的内层接头管100的共同作用，可对连接管道300内壁、端部和外壁形成三面包覆结构，可对连接管道300端部进行彻底密封，封边效果好，防止连接管道300端部发生流体（主要指水）渗漏，防渗漏效果好，可防止窜水，避免后续引起鼓包、分层等现象，管道使用寿命高。

作为一种可选的实施方式，卡合结构部包括第一凸起部130和第二凸起部140，第一凸起部130连接于第一接头管110一端，第二凸起部140连接于第二接头管120一端，第一凸起部130端部开设有卡合槽131，第二凸起部140设置有与卡合槽131配合的卡合凸起141。

在本实施方式中，第一凸起部130和第二凸起部140之间通过卡合槽131和卡合凸起141的配合，形成卡合结构，可快速组装，同时组装后形成的卡合结构密封性较好，流体难以从第一凸起部130和第二凸起部140之间的接触缝隙渗漏，进一步提高了防窜水效果。

需要说明的是，这里卡合凸起141可为环形凸起，则卡合槽131为环形槽；卡合凸起141可为多个具有间隔的形状不限的凸起，多个卡合凸起141呈环形阵列分布，则卡合槽131也具有多个且槽内形状与卡合凸起141相同；无论卡合凸起141和卡合槽131采用何种结构形式，可形成牢靠的承插结构即可。

作为一种可选的实施方式，卡合槽131与第一接头管110的管内腔体连通或不连通。

在本实施方式中，卡合槽131与第一接头管110的管内腔体连通时，如图2所示，加工难度低，卡合槽131与第一接头管110的管内腔体不连通时，如图3所示，密封效果更好。

作为一种可选的实施方式，外层管200上设置有多组第一螺栓500，第一螺栓500侧壁沿连接管道300切线方向贴紧连接管道300外壁，且连接管道300两侧外壁均至少贴合设置两组第一螺栓500。

在本实施方式中，通过多组第一螺栓500可夹紧连接管道300两侧外壁，具有夹紧功能，以防止在后续焊接过程中出现连接管道300两端向外退出情况而影响焊接质量，同时又提高了管道整体结构强度。

需要说明的是，这里第一螺栓500侧壁与连接管道300侧壁之间可采用过盈配合，夹紧力强。

作为一种可选的实施方式，外层管200外壁开设有多个与第一螺栓500配合的紧固凹槽210，第一螺栓500的螺头贴合于对应紧固凹槽210内，第一螺栓500的螺头可与紧固凹槽210紧密贴合，安装后第一螺栓500不易松动，且外观更加整洁美观。

作为另一种可选的实施方式，外层管200上设置有多组第二螺栓600，第二螺栓600端部用于压紧连接管道300外壁，且第二螺栓600轴心线与连接管道300轴心线垂直相交，可通过螺纹连接在外层管200上的多个第二螺栓600旋入使其端部压紧连接管道300外壁，也可对连接管道300起到良好的夹紧作用。

作为一种可选的实施方式，第二螺栓600端部与连接管道300外壁之间设置有压紧垫片700，压紧垫片700可减小第二螺栓600对连接管道300外壁的磨损作用，同时增大接触面积，提高摩擦力，夹持效果更好。

需要说明的是，压紧垫片700为具有一定弹性的弧形垫片（例如橡胶垫），这里可在外层管200内壁开设用于容纳压紧垫片700的容纳槽（图中未画出），以保证压紧垫片700与连接管道300的贴合度。

作为一种可选的实施方式，第一接头管110和第二接头管120互相远离的一端均开设有内倒角150，可减小内部流体对第一接头管110和第二接头管120端部的磨损。

作为一种可选的实施方式，外层管200为电熔管，外层管200、连接管道300和内层接头管100之间电熔焊接成型，连接管道300端部连接处内外层均采用电熔连接，在连接处通过内外层焊接，管道具有更好的耐压性，其轴向耐拉伸性能更高，可以承受更高压力，避免高压力管路连接出现复合层扯断而引起连接断裂等情况，进一步提高使用寿命。

作为一种可选的实施方式，连接管道300内部设置有加强层310，提高了结构强度，加强层310可采用钢丝骨架层、纤维骨架层、钢塑骨架层等。

本实施例中的防渗漏复合承压管道的连接工艺如下：

步骤S1：准备好内层接头管100与复合管道，内层接头管100包括第一接头管110和第二接头管120，其内插部位预制一段熔区L1，第一接头管110和第二接头管120的连接端部开设一个内倒角150，其另一端部分别设置第一凸起部130和第二凸起部140，用于连接配合形成卡合结构部，在后续焊接过程中可防止中间溢料；

步骤S2：先将第一接头管110和第二接头管120***待连接的两根复合管道端部内径中，然后通过电熔焊接进行焊接，焊接完成后，打磨平整内电熔封边头与复合管道端部拼接处（如图5所示），完成复合管道端部内部密封；

步骤S3：准备外层管200，外层管200内壁存在一个电熔熔区L2，特别的是，本实施例外层管200内壁熔区分布，不同于传统电熔管件内壁熔区分布，其熔区贯穿外层管200管件两侧，中间熔区A用于电熔密封卡合结构部外壁，在两根复合管道预先焊接好对应的第一接头管110和第二接头管120后，安装外层管200，保证管件安装到位，然后进行电熔焊接，焊接完成后连接管道300端部形成三面包覆，从而杜绝复合管道端部窜水；

基于上述连接工艺，可对连接管道300端部进行彻底密封，防止端部窜水，并且采用三面包覆焊接方式，外层管200中部A段区域通过焊接卡合结构部得到加强，可以承受更高压力；在连接管道300内外连接处通过内外层电熔焊接，管道具有更好的耐压性，其轴向耐拉伸性能更高，可以承受更高压力，避免高压力管路连接出现复合层扯断而引起连接断裂等情况。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防渗漏复合承压管道，其特征在于，包括内层接头管，所述内层接头管上套设有外层管，所述内层接头管包括第一接头管和第二接头管，所述第一接头管和所述第二接头管之间设置有凸出的卡合结构部，所述卡合结构部贴合所述外层管内壁，所述第一接头管外壁与所述外层管内壁之间、所述第二接头管外壁与所述外层管内壁之间均围成有环形腔，两所述环形腔内均设置有连接管道，且两所述连接管道端部分别贴合所述卡合结构部两侧端。

2.如权利要求1所述的一种防渗漏复合承压管道，其特征在于，所述卡合结构部包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部连接于所述第一接头管一端，所述第二凸起部连接于所述第二接头管一端，所述第一凸起部端部开设有卡合槽，所述第二凸起部设置有与所述卡合槽配合的卡合凸起。

3.如权利要求2所述的一种防渗漏复合承压管道，其特征在于，所述卡合槽与所述第一接头管的管内腔体连通或不连通。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种防渗漏复合承压管道，其特征在于，所述外层管上设置有多组第一螺栓，所述第一螺栓侧壁沿所述连接管道切线方向贴紧所述连接管道外壁，且所述连接管道两侧外壁均至少贴合设置两组所述第一螺栓。

5.如权利要求4所述的一种防渗漏复合承压管道，其特征在于，所述外层管外壁开设有多个与所述第一螺栓配合的紧固凹槽，所述第一螺栓的螺头贴合于对应所述紧固凹槽内。

6.如权利要求1-3中任一项所述的一种防渗漏复合承压管道，其特征在于，所述外层管上设置有多组第二螺栓，所述第二螺栓端部用于压紧所述连接管道外壁，且所述第二螺栓轴心线与所述连接管道轴心线垂直相交。

7.如权利要求6所述的一种防渗漏复合承压管道，其特征在于，所述第二螺栓端部与所述连接管道外壁之间设置有压紧垫片。

8.如权利要求1所述的一种防渗漏复合承压管道，其特征在于，所述第一接头管和所述第二接头管互相远离的一端均开设有内倒角。

9.如权利要求1所述的一种防渗漏复合承压管道，其特征在于，所述外层管为电熔管，所述外层管、所述连接管道和所述内层接头管之间电熔焊接成型。

10.如权利要求1所述的一种防渗漏复合承压管道，其特征在于，所述连接管道内部设置有加强层。