CN203316763U - 一种双工位自动钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双工位自动钻床，属于机械技术领域。它解决了现有的双工位自动钻床自动化程度低、不能自动传递工件的问题。本双工位自动钻床，包括机架，所述机架上设置有两组工作单元，每组工作单元均包括电机、主轴箱、立柱、主轴和固连在主轴下端上的钻头，机架上还设置有一个能在两个钻头下方来回运动传递工件的夹具。它采用两组工作单元共用一个夹具，当一个钻头加工完成后，夹具夹持着工件运动至另一个钻头的工作位置，此过程中避免了对工件进行拆卸和重新安装，省时省力，提高工作效率。它结构简单、操作简便，无需重复拆装工件，工作效率高。

Description

一种双工位自动钻床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻床，特别是一种能够自动钻孔和攻丝的双工位自动钻床。

背景技术

现有的钻床大都多通过电机来带动主轴下降从而带动钻头下降，从而无法很好的控制钻头的下降速度，只能通过人工操作来控制钻头的下降速度，工作效率低。因此本申请人在先申请了一项中国专利来解决上述问题，专利授权公告号为CN201922066U，其公开了一种二工位自动钻床，包括机架，所述的机架上设置有两组工作单元，每组工作单元均包括电机、主轴箱、立柱、主轴和固连在主轴下端上的钻头，其特征在于，所述的主轴下端固连有连接板，所述的主轴箱外侧设置有储油缸和工作油缸且所述的工作油缸的活塞杆与连接板固连，所述的储油缸和工作油缸通过软管相连通且在软管上安装有控制油路流量的调节装置。上述产品的两组工作单元分别实现对工件的钻孔和攻丝操作，均单独配置有一个用于夹装工件的夹具，当切换工位时，需要将工件从一个夹具取出再置入另一个夹具，操作繁琐且工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双工位自动钻床，它结构简单、操作简便，无需重复拆装工件，工作效率高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双工位自动钻床，包括机架，所述机架上设置有两组工作单元，每组工作单元均包括电机、主轴箱、立柱、主轴和固连在主轴下端上的钻头，其特征在于，所述的机架上还设置有一个能在两个钻头下方来回运动传递工件的夹具。

本技术方案中，两组工作单元共用一个夹具，当一个钻头加工完成后，夹具夹持着工件运动至另一个钻头的工作位置，此过程中避免了对工件进行拆卸和重新安装，省时省力，提高工作效率。其中两个钻头上可以分别设置打孔钻头和攻丝钻头，或者分别设置尺寸不同的打孔钻头。

在上述的双工位自动钻床中，所述的机架上横向设置有一直线导轨，所述的夹具滑动连接在上述直线导轨上。直线导轨设置在两个工作单元的主轴下方，夹具可在导轨上往复滑动，从而实现对工件的夹持及传递。

在上述的双工位自动钻床中，所述的夹具通过无杆气缸滑动连接在上述直线导轨上。无杆气缸占用空间较小，充分利用机架上有限的空间，同时能够保证整个钻床的整体体积较小。

在上述的双工位自动钻床中，所述的主轴的一侧设置有一用于检测钻头位置并控制夹具往复运动的感应开关。本钻床在工作时，当其中一个钻头降下再升起触动感应开关时，感应开关发出指令，使得该钻头下部的夹具自动夹持工件运行至另一个钻头下部，进行下一步加工操作。

在上述的双工位自动钻床中，所述的夹具为气动式夹具。气动式夹具操作简便，行程控制精确。

在上述的双工位自动钻床中，所述的主轴下端固连有连接板，所述的主轴箱外侧设置有储油缸和工作油缸且所述的工作油缸的活塞杆与连接板固连，所述的储油缸和工作油缸通过软管相连通且在软管上安装有控制油路流量的调节装置。本钻床通过油缸来实现钻头的升降运动，同时在工作油缸和储油缸之间设置油阀和调节阀来控制钻头的下降速度，使得钻头能更好的加工工件，同时一个人就能操作好几台本钻床，实用性好、工作效率高。

在上述的双工位自动钻床中，所述的工作油缸有两个且左右对称分布在主轴两侧。这样能保证钻头在升降过程中保持平衡性。

在上述的双工位自动钻床中，所述的机架上设置有操作面板。控制面板可对各个工作单元的各工序进行控制操作。

在上述的双工位自动钻床中，所述的机架上还设置有脚踏式开关。当钻床调整完毕后，通过触动脚踏式开关即可以启动和停止钻床。

与现有技术相比，本双工位自动钻床具有以下的优点：1、通过无杆气缸带动夹具来回往复运动，避免了对工件重复拆装，省时省力；2、通过感应开关自动检测钻头位置，进而控制夹具来回往复运动，自动化程度高，使得一个人就能操作好几台本钻床，实用性好、工作效率高；3、本自动钻床通过更换不同类型及尺寸的钻头，可以实现对工件自动连续性的钻孔和攻丝工序操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一视角的结构示意图。

图中，1、机架；2、立柱；3、主轴；4、钻头；5、储油缸；6、工作油缸；7、电机；8、主轴箱；9、夹具；10、工件；11、直线导轨；12、操作面板；13、脚踏式开关；14、连接板；15、感应开关。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1和图2，本实施例为一种双工位自动钻床，包括机架1，机架1上对称设置有两组工作单元，每组工作单元均包括电机7、主轴箱8、立柱2、主轴3和固连在主轴3下端上的钻头4，主轴箱8外侧设置有一储油缸5，主轴箱8内部设置有两个工作油缸6，两个工作油缸6左右对称分布在主轴3两侧，主轴3下端固连有连接板14，工作油缸6的活塞杆与连接板14固连，储油缸5和工作油缸6通过软管相连通且在软管上安装有控制油路流量的调节装置，该调节装置用于控制钻头的钻速。机架1上位于两个钻头4的下方位置横向设置有一直线导轨11，该直线导轨11上通过无杆气缸滑动连接有一气动式夹具9，该夹具9的结构可见本申请人申请的中国专利【授权公告号：CN201922278U】所公开的一种气动夹具。主轴3的一侧侧部设置有一感应开关15，该感应开关15固设在机架1上，并与本钻床的电控机构相连，通过检测钻头4的位置进行开关操作，并使得夹具9从一钻头4移动至另一钻头4。本实施例中的感应开关15可为红外线感应开关，通过检测射出的光线是否被钻头4遮挡从而进行开关操作。

机架1上还设置有操作面板12和脚踏式开关13。每个工作单元都在操作面板16上对应配置有“总开关”、“指示灯”、“启动”、“关闭”等按钮，脚踏式开关13可单独使用或作为总开关使用。

使用本双工位自动钻床时，先将工件10放置在夹具9上，踩踏脚踏式开关13进行启动，夹具9自动将工件10夹紧，移动至一侧的钻头4下方，该钻头4在电机22的带动下并随着主轴3开始下降并钻孔，钻孔结束后，钻头4回升，感应开关15检测到钻头4回升，则发出指令，使得夹具9移动至另一侧的钻头4下方，开始第二次钻孔操作。

本双工位自动钻床通过设置不同类型及尺寸的钻头，可以完成自动连续性的钻孔和攻丝，或者自动连续性的钻孔和扩孔。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、立柱2、主轴3、钻头4、储油缸5、工作油缸6、电机7、主轴箱8、夹具9、工件10、直线导轨11、操作面板12、脚踏式开关13、连接板14、感应开关15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种双工位自动钻床，包括机架（1），所述机架（1）上设置有两组工作单元，每组工作单元均包括电机（7）、主轴箱（8）、立柱（2）、主轴（3）和固连在主轴（3）下端上的钻头（4），其特征在于，所述的机架（1）上还设置有一个能在两个钻头（4）下方来回运动传递工件（10）的夹具（9）。

2.根据权利要求1所述的双工位自动钻床，其特征在于，所述的机架（1）上横向设置有一直线导轨（11），所述的夹具（9）滑动连接在上述直线导轨（11）上。

3.根据权利要求2所述的双工位自动钻床，其特征在于，所述的夹具（9）通过无杆气缸滑动连接在上述直线导轨（11）上。

4.根据权利要求1或2或3所述的双工位自动钻床，其特征在于，所述的主轴（3）的一侧设置有一用于检测钻头（4）位置并控制夹具（9）往复运动的感应开关（15）。

5.根据权利要求4所述的双工位自动钻床，其特征在于，所述的夹具（9）为气动式夹具。

6.根据权利要求1所述的双工位自动钻床，其特征在于，所述的主轴（3）下端固连有连接板（14），所述的主轴箱（8）外侧设置有储油缸（5）和工作油缸（6）且所述的工作油缸（6）的活塞杆与连接板（14）固连，所述的储油缸（5）和工作油缸（6）通过软管相连通且在软管上安装有控制油路流量的调节装置。

7.根据权利要求6所述的双工位自动钻床，其特征在于，所述的工作油缸（6）有两个且左右对称分布在主轴（3）两侧。

8.根据权利要求1或2或3或6或7所述的双工位自动钻床，其特征在于，所述的机架（1）上还设置有操作面板（12）。

9.根据权利要求1或2或3或6或7所述的双工位自动钻床，其特征在于，所述的机架（1）上还设置有脚踏式开关（13）。

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