CN103286344A - 发动机曲轴加工的双孔钻孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发动机曲轴加工的双孔钻孔机，包括底座，在所述底座上固定有加工池，在所述加工池底部并排设置有多个夹持机构，在所述加工池底部每个所述夹持机构一侧均设置有钻孔机构，每个所述钻孔机构包括两个平行竖直排列的钻头，两个所述钻头均位于对应的所述夹持机构上方。本发明的发动机曲轴加工的双孔钻孔机，可以对曲轴零件进行双孔同时加工，即提高效率，也提高了加工精度，同时采用冷却液降低加工零件和钻头的温度，可以避免零件和钻头温度过高造成损坏。

Description

发动机曲轴加工的双孔钻孔机
技术领域
   本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种用于发动机曲轴加工的双孔钻孔机。
背景技术
   发动机曲轴在加工的过程中要加工安装孔，一般安装孔都是对称设置的两个，而一般的钻孔机一次只能钻一个孔，钻第二个孔的时候需要重新固定，这样会影响两个孔之间的装配精度，而且步骤复杂，费时费力。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以同时加工两个孔的用于发动机曲轴加工的双孔钻孔机。
为实现上述目的，本发明提供了一种发动机曲轴加工的双孔钻孔机，包括底座，在所述底座上固定有加工池，在所述加工池底部并排设置有多个夹持机构，在所述加工池底部每个所述夹持机构一侧均设置有钻孔机构，每个所述钻孔机构包括两个平行竖直排列的钻头，两个所述钻头均位于对应的所述夹持机构上方，在所述加工池旁边设置有冷却装置，所述冷却装置的冷却液出口为多个，分别位于每个所述钻头的下方，在所述加工池的一侧设置有回收出口，所述回收出口下方设置有回收池，在所述回收池上方设置有过滤筛，所述过滤筛的底部设置有呈阵列排列的多个小孔，并且所述过滤筛的一侧设置有底部呈弧形过渡的废料出口。本发明的发动机曲轴加工的双孔钻孔机，可以对曲轴零件进行双孔同时加工，即提高效率，也提高了加工精度，同时采用冷却液降低加工零件和钻头的温度，可以避免零件和钻头温度过高造成损坏。
其中，所述钻孔机构包括电机、主动轴、机架、传动机构、气缸和两个钻头，所述机架固定在所述加工池内，在所述机架上方固定有电机，由所述电机通过皮带带动所述主动轴转动，所述主动轴由所述皮带带动的一端为花键轴，所述主动轴下端连接传动机构，由所述传动机构带动两个平行竖直排列的钻头转动，所述主动轴通过设置在其一侧的气缸控制上下运动，所述气缸上端固定在所述机架上，下端通过顶针与所述主动轴上的环形槽连接，在所述机架一侧还设置有电控箱。钻孔机构的主动轴采用电机通过皮带带动转动，采用气缸带动上下运动，运动平稳。
所述夹持机构包括固定架、上压板、下压板、凸轮和手柄，所述固定架固定在所述加工池的底部，在所述固定架上方固定有上压板，在所述上压板一侧设置有用于卡住零件的凹槽，在所述凹槽两侧分别对称设置有导向孔，所述下压板位于所述上压板下方，并沿所述固定架上下移动，所述凸轮位于所述下压板下方，并且安装在两端与所述固定架转动连接的转轴上，所述转轴一端伸出所述固定架，并在其上安装有手柄。夹持机构通过凸轮控制下压板的上下，来实现对加工零件的装卡，既能很好的固定，又方便装卸，结构非常合理，而且夹持机构通过手柄带动凸轮的旋转，节省能源，容易实现，成本很小。
作为本发明的进一步改进，在所述机架一侧还设置有沿所述机架上下移动的行程控制棒，所述行程控制棒一端连接在所述传动机构的外侧，另一端旁边设置有接近开关，所述接近开关的信号连接到所述气缸的向上复位的开关；在所述下压板上还设置有用于准确定位被加工零件的顶尖。行程控制棒和接近开光的配合控制气缸的往复运动，从而控制钻头的行程，可以避免钻头运动超过行程损坏钻头和加工零件，同时通过接近开关实现行程控制，成本低，效果好，节省人力，提高效率；在下压板上设置顶尖可以将顶尖顶在加工零件的中心位置，更准确的定位加工零件。
本发明的发动机曲轴加工的双孔钻孔机，可以对曲轴零件的双孔同时进行加工，而且主动轴的上下运动采用气缸带动，比较平稳，在加工零件的钻孔部位采用冷却液进行降温，冷却液被收集在加工池内，通过回收出口回收到回收池内，在回收池上设置过滤筛用于过滤冷却液中的碎铁屑，其中冷却液被过滤到下方的回收池中 可以循环利用，碎铁屑留在过滤筛上，通过过滤筛上的废料出口清理，废料出口的底部设置为弧形过渡，可以防止在过滤的过程中冷却液从废料出口流出。本发明的发动机曲轴加工的双孔钻孔机，结构合理，可以同时钻两个孔，提高效率，而且气缸通过行程控制自动复位，节省人力的同时，降低废品率。
附图说明
   图1是本发明的主视图；
   图2是本发明的左视图；
   图3是本发明夹持机构的主视图；
   图4是本发明夹持机构的俯视图；
图5是本发明过滤筛的俯视图； 
图6是本发明主动轴的结构示意图；
图7是图6的A-A向剖视图；
   其中，1-底座，2-加工池，3-钻头，4-冷却装置，5-冷却液出口，6-回收出口，7-回收池，8-过滤筛，9-小孔，10-废料出口，11-电机，12-主动轴，13-机架，14-传动机构，15-气缸，16-皮带，17-行程控制棒，18-接近开关，19-电控箱，20-顶针，21-环形槽，22-固定架，23-上压板，24-下压板，25-凸轮，26-手柄，27-凹槽，28-导向孔，29-转轴，30-顶尖。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图所示，本发明的发动机曲轴加工的双孔钻孔机，包括底座1，在所述底座1上固定有加工池2，在所述加工池2底部并排设置有两个夹持机构，在所述加工池2底部每个所述夹持机构一侧均设置有钻孔机构，每个所述钻孔机构包括两个平行竖直排列的钻头3，两个所述钻头3均位于对应的所述夹持机构上方，在所述加工池2旁边设置有冷却装置4，所述冷却装置4的冷却液出口5为四个，分别位于每个所述钻头3的下方，在所述加工池2的一侧设置有回收出口6，所述回收出口6下方设置有回收池7，在所述回收池7上方设置有过滤筛8，所述过滤筛8的底部设置有呈阵列排列的多个小孔9，并且所述过滤筛8的一侧设置有底部呈弧形过渡的废料出口10。
其中所述钻孔机构包括电机11、主动轴12、机架13、传动机构14、气缸15和两个钻头3，所述机架13固定在所述加工池2内，在所述机架13上方固定有电机11，由所述电机11通过皮带16带动所述主动轴12转动，所述主动轴12由所述皮带16带动的一端为花键轴，所述主动轴12下端连接传动机构14，由所述传动机构14带动两个平行竖直排列的钻头3转动，所述主动轴12通过设置在其一侧的气缸15控制上下运动，所述气缸15上端固定在所述机架13上，下端通过顶针20与所述主动轴12上的环形槽21连接，在所述机架13一侧还设置有电控箱19，在所述机架13一侧还设置有沿所述机架13上下移动的行程控制棒17，所述行程控制棒17一端连接在所述传动机构14的外侧，另一端旁边设置有接近开关18，所述接近开关18的信号连接到所述气缸15的向上复位的开关；所述夹持机构包括固定架22、上压板23、下压板24、凸轮25和手柄26，所述固定架22固定在所述加工池2的底部，在所述固定架22上方固定有上压板23，在所述上压板23一侧设置有用于卡住零件的凹槽27，在所述凹槽27两侧分别对称设置有导向孔28，所述下压板24位于所述上压板23下方，并沿所述固定架22上下移动，所述凸轮25位于所述下压板24下方，并且安装在两端与所述固定架22转动连接的转轴29上，所述转轴29一端伸出所述固定架22，并在其上安装有手柄26，在所述下压板24上还设置有用于准确定位被加工零件的顶尖30。
本发明的发动机曲轴加工的双孔钻孔机，可以对曲轴零件进行双孔同时加工，即提高效率，也提高了加工精度，同时采用冷却液降低加工零件和钻头的温度，可以避免零件和钻头温度过高造成损坏；钻孔机构的主动轴采用电机通过皮带带动转动，采用气缸带动上下运动，运动平稳；夹持机构通过凸轮控制下压板的上下，来实现对加工零件的装卡，既能很好的固定，又方便装卸，结构非常合理，而且夹持机构通过手柄带动凸轮的旋转，节省能源，容易实现，成本很小。
   行程控制棒和接近开光的配合控制气缸的往复运动，从而控制钻头的行程，可以避免钻头运动超过行程损坏钻头和加工零件，同时通过接近开关实现行程控制，成本低，效果好，节省人力，提高效率；在下压板上设置顶尖可以将顶尖顶在加工零件的中心位置，更准确的定位加工零件。
本发明的发动机曲轴加工的双孔钻孔机，在加工的过程中，先将代加工的零件通过夹持机构固定夹紧，然后启动钻孔机构，同时打开冷却装置的开关，进行钻孔加工，钻孔完成后，气缸通过行程控制棒自动复位，同时带动两个钻头自动复位，最后将加工好的零件拆卸下来，完成加工。
   本发明的发动机曲轴加工的双孔钻孔机，可以对曲轴零件的双孔同时进行加工，而且主动轴的上下运动采用气缸带动，比较平稳，在加工零件的钻孔部位采用冷却液进行降温，冷却液被收集在加工池内，通过回收出口回收到回收池内，在回收池上设置过滤筛用于过滤冷却液中的碎铁屑，其中冷却液被过滤到下方的回收池中 可以循环利用，碎铁屑留在过滤筛上，通过过滤筛上的废料出口清理，废料出口的底部设置为弧形过渡，可以防止在过滤的过程中冷却液从废料出口流出。本发明的发动机曲轴加工的双孔钻孔机，结构合理，可以同时钻两个孔，提高效率，而且气缸通过行程控制自动复位，节省人力的同时，降低废品率。

Claims (5)

1.一种发动机曲轴加工的双孔钻孔机，其特征在于：包括底座（1），在所述底座（1）上固定有加工池（2），在所述加工池（2）底部并排设置有多个夹持机构，在所述加工池（2）底部每个所述夹持机构一侧均设置有钻孔机构，每个所述钻孔机构包括两个平行竖直排列的钻头（3），两个所述钻头（3）均位于对应的所述夹持机构上方，在所述加工池（2）旁边设置有冷却装置（4），所述冷却装置（4）的冷却液出口（5）为多个，分别位于每个所述钻头（3）的下方，在所述加工池（2）的一侧设置有回收出口（6），所述回收出口（6）下方设置有回收池（7），在所述回收池（7）上方设置有过滤筛（8），所述过滤筛（8）的底部设置有呈阵列排列的多个小孔（9），并且所述过滤筛（8）的一侧设置有底部呈弧形过渡的废料出口（10）。
2.如权利要求1所述的发动机曲轴加工的双孔钻孔机，其特征在于：所述钻孔机构包括电机（11）、主动轴（12）、机架（13）、传动机构（14）、气缸（15）和两个钻头（3），所述机架（12）固定在所述加工池（2）内，在所述机架（13）上方固定有电机（11），由所述电机（11）通过皮带（16）带动所述主动轴（12）转动，所述主动轴（12）由所述皮带（16）带动的一端为花键轴，所述主动轴（12）下端连接传动机构（14），由所述传动机构（14）带动两个平行竖直排列的钻头（3）转动，所述主动轴（12）通过设置在其一侧的气缸（15）控制上下运动，所述气缸（15）上端固定在所述机架（13）上，下端通过顶针（20）与所述主动轴（12）上的环形槽（21）连接，在所述机架（13）一侧还设置有电控箱（19）。
3.如权利要求2所述的发动机曲轴加工的双孔钻孔机，其特征在于：在所述机架（13）一侧还设置有沿所述机架（13）上下移动的行程控制棒（17），所述行程控制棒（17）一端连接在所述传动机构（14）的外侧，另一端旁边设置有接近开关（18），所述接近开关（18）的信号连接到所述气缸的向上复位的开关。
4.如权利要求1或2或3所述的发动机曲轴加工的双孔钻孔机，其特征在于：所述夹持机构包括固定架（22）、上压板（23）、下压板（24）、凸轮（25）和手柄（26），所述固定架（22）固定在所述加工池（2）的底部，在所述固定架（22）上方固定有上压板（23），在所述上压板（23）一侧设置有用于卡住零件的凹槽（27），在所述凹槽（27）两侧分别对称设置有导向孔（28），所述下压板（24）位于所述上压板（23）下方，并沿所述固定架（22）上下移动，所述凸轮（25）位于所述下压板（24）下方，并且安装在两端与所述固定架（22）转动连接的转轴（29）上，所述转轴（29）一端伸出所述固定架（22），并在其上安装有手柄（26）。
5.如权利要求4所述的发动机曲轴加工的双孔钻孔机，其特征在于：在所述下压板（24）上还设置有用于准确定位被加工零件的顶尖（30）。
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