CN201711361U - 一种精轧机入口导卫的定位导轨衬板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导轨衬板装置，尤其是一种精轧机入口导卫的定位导轨衬板装置。主要解决限位衬板滑动磨损后入口导卫的对中性能无法得到保证的技术问题。本实用新型通过以下的技术方案实现：一种精轧机入口导卫的定位导轨衬板装置，包括操作侧的两对衬板和传动侧两对衬板，操作侧衬板为入口导卫框架坐落在横梁上滑动的一对接触衬板，通过螺栓固定在入口导卫框架和横梁上，其特征是，该上下接触衬板的接触面呈V形滑动面匹配，并在V形滑动面交界处向外延伸有水平滑动面。V形滑动面的夹角为100-150°，其夹角处为圆弧过渡。本实用新型主要用于精轧入口导卫。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种导轨衬板装置，尤其是一种精轧机入口导卫的定位导轨衬板装置。
背景技术：
在热轧领域，精轧入口导卫是轧机中的一个重要设备，在带钢轧制过程中主要有两个作用：
1：在带钢轧制过程中对带钢的穿带进行导向；
2：是操作人员对轧制过程干预控制的一种重要依据；即根据带钢经过入口导卫时带钢与导卫衬板之间摩擦产生的火花判断带钢是否出现跑偏，从而及时对各项轧制参数进行调整。
当入口导卫出现跑偏情况时，就会对操作人员产生误导作用，此时轧钢操作人员仍旧依照带钢与导卫衬板摩擦产生的火花情况进行轧制过程控制，就会对轧制产品的质量产生较大影响.
同时，入口导卫的跑偏造成带钢与单侧导卫衬板接触过紧，影响带钢边部的质量；也加剧衬板的磨损，缩短了衬板更换的周期，影响正常轧制节奏。
参照图1、2，入口导卫依靠重量坐落在基础横梁上，并由推拉油缸带动入口导卫在横梁上移动，依靠限位侧面外衬板3和侧面内衬板4来保证入口导卫的对中性能，水平上衬板1和水平下衬板2保证滑动并承受入口导卫的重量。由于入口导卫动作十分频繁，而且当带钢跑偏时，入口导卫受到较大的侧向力，使得限位衬板很容易磨损，当磨损量累积到一定程度后，限位衬板就无法起到限位的作用，入口导卫将在磨损量的范围内偏移，两侧衬板磨损的总和往往就是导卫框架跑偏量，此时入口导卫的对中性能就无法得到保证。
由于入口导卫限位衬板处于导卫下部，该处空间狭小，更换时需要将入口导卫拆解后吊出，需要更换需要较长时间，影响正常的生产节奏，故衬板磨损后无法及时更换。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种精轧机入口导卫的定位导轨衬板装置，主要解决限位衬板滑动磨损后入口导卫的对中性能无法得到保证的技术问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种精轧机入口导卫的定位导轨衬板装置，包括操作侧的两对衬板和传动侧两对衬板，操作侧衬板为入口导卫框架坐落在横梁上滑动的一对接触衬板，通过螺栓固定在入口导卫框架和横梁上，其特征是，该上下接触衬板的接触面呈V形滑动面匹配，并在V形滑动面交界处向外延伸有水平滑动面。V形滑动面的夹角为100-150°，其夹角处为圆弧过渡。
这样就使得侧导板在打导卫过程中始终依靠自重使滑动衬板在直线上移动，避免出现入 口导卫偏移的情况，保证了侧导板的对导卫，消除由于侧导板对中导卫对轧钢操作人员造成的错误干扰。
本实用新型有益效果是：(1)新型V型衬板使用寿命长，当衬板磨损后，可以通过轧线高度调整装置调整，避免了水平衬板磨损后就必须更换的弊病，使入口导卫的功能精度得到保证。(2)提高了入口导卫的对中精度。在使用原有的水平衬板时，入口导卫的对中度要求在≤±5mm，但是实际使用中，基本上≥±8mm左右；通过使用改进后的衬板，入口导卫的对中度可以稳定地保持在≤±4mm。(3)避免了入口导卫对中不好对轧制过程的影响，提高了板带的质量；改进前，由于入口导卫对中不好，常常使得轧钢操作人员对轧制控制产生误判，降低了板带的质量；采用新型的衬板后，入口导卫的对中度得到有效保证，使轧钢操作人员可以正确进行轧制控制，提高了板带的质量。(4)延长了侧导板衬板的寿命。改造前，入口导卫的跑偏使得带钢长时间的摩擦侧导板单边，侧导板衬板需要经常换；改造后，入口导卫对中度得到保证，板带与侧导板衬板之间保持适当的间距，两者之间的摩擦明显降低，使得侧导板衬板寿命得到延长，降低了其更换周期。
附图说明：
图1为原精轧入口导卫剖面图。
图2为图1的I局部放大图。
图3为本实用新型结构示意图。
图中：1-水平上衬板，2-水平下衬板，3-侧面外衬板，4-侧面内衬板，5-螺栓，6-横梁。
具体实施方式：
参照图2、3，一种精轧机入口导卫的定位导轨衬板装置，包括操作侧的两对衬板和传动侧两对衬板，限位衬板由侧面外衬板3和侧面内衬板4构成并由螺栓固定，水平衬板为入口导卫框架坐落在横梁6上滑动的一对接触衬板，由水平上衬板1和水平下衬板2构成，通过螺栓5固定在入口导卫框架和横梁上，该上下接触衬板的接触面呈V形滑动面匹配，并在V形滑动面交界处向外延伸有水平滑动面，用以承受入口导卫的重量。V形滑动面的夹角为100-150°，其夹角处为圆弧过渡。
另外，为降低摩擦力，在水平上衬板1和水平下衬板2接触面上设置若干个干油润滑槽并相互连通，以保证干油均匀分布，使衬板内部得到充分的润滑，降低摩擦阻力。
本案中，由于操作侧采用的是V型接触衬板，传动侧是平型衬板，当入口导卫过钢时承受到侧向力时，由于入口导卫水平衬板改为V型衬板，入口导卫必须向上抬升才能发生一定的偏移；但是入口导卫由于本身整体重量的存在，使得入口导卫向上抬升必须克服自身重力的作用；另外，由于入口导卫传动侧采用水平衬板，当发生偏移时，传动侧的接触衬板水平 高度不发生变化，而操作侧的抬升使得入口导卫整体发生倾斜，此时，入口导卫两侧的侧向接触衬板会克服这种情况；在这两种作用力的作用下，入口导卫发生偏移的侧向力将被克服，使得入口导卫操作侧的一对V型衬板紧密接触，使得入口导卫始终保持良好的对中性能。
Claims (4)
1.一种精轧机入口导卫的定位导轨衬板装置，包括操作侧的两对衬板和传动侧两对衬板，操作侧衬板为入口导卫框架坐落在横梁上滑动的一对接触衬板，通过螺栓固定在入口导卫框架和横梁上，其特征是，该上下接触衬板的接触面呈V形滑动面匹配，并在V形滑动面交界处向外延伸有水平滑动面。
2.根据权利要求1所述的一种精轧机入口导卫的定位导轨衬板装置，其特征是V形滑动面的夹角为100-150°。
3.根据权利要求2所述的一种精轧机入口导卫的定位导轨衬板装置，其特征是V形滑动面的夹角处为圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的一种精轧机入口导卫的定位导轨衬板装置，其特征是V形滑动面上设置若干个干油润滑槽并相互连通。
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| CN110961471B (zh) * | 2018-09-30 | 2021-03-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 中厚板轧机导卫装置及其唇口位置的监控装置及方法 |
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