CN207586027U - 一种拉伸试验机钳口基座滑板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉伸试验机的技术领域，是一种拉伸试验机钳口基座滑板装置，包括基座、滑板卡槽、钳口挡板、燕尾槽；基座前后设有第一螺丝孔、第二螺丝孔，滑板卡槽前后设有与第一螺丝孔、第二螺丝孔相对应的第三螺丝孔、第四螺丝孔；钳口挡板上设有与第二螺丝孔、第四螺丝孔相对应的第五螺丝孔，燕尾槽两侧设有与钳口挡板厚度一致的沟槽；滑板卡槽通过第三螺丝孔与第一螺丝孔通过螺栓固定连接在一起；钳口挡板通过螺栓与第五螺丝孔、第二螺丝孔、第四螺丝孔与基座固定安装在一起；燕尾槽通过设置的两块钳口挡板与沟槽相配合安装在一起，解决了拉伸试验机出现磨损修复时需停机大修的问题，仅需更换滑板卡槽，具有方便快捷的优点。

Description

一种拉伸试验机钳口基座滑板装置

技术领域

本实用新型涉及拉伸试验机的技术领域，是一种拉伸试验机钳口基座滑板装置。

背景技术

拉伸试验机在使用过中底部加紧滑道是拉伸试验机作业时动作最频繁，受力最大的关键部位，加紧不牢固会出现因掉力使***误判，原厂家设计采用铸造一体铸成，机身硬度低、强度低、不耐磨，使用原厂家设备，两侧平面易出现严重的磨损现象，经测量单侧面磨损最多5.2mm,造成试验夹持力降低、打滑掉力、读数不准确的现象，由于原机身铸造加工件磨损后里面里面硬度、强度更低，呈磨损加速现象，造成原拉伸试验机生产运行不稳定，若不及时停机修复将导致拉伸试验机不能继续使用，影响生产效率和产品生产规格。

发明内容

本实用新型提供一种拉伸试验机钳口基座滑板装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的拉伸试验机易老化、维修难和不能稳定运行的问题。

本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：

一种拉伸试验机钳口基座滑板装置，包括基座、滑板卡槽、钳口挡板、燕尾槽；所述基座前后对称设有至少两个第一螺丝孔、至少两个第二螺丝孔，所述第一螺丝孔呈线性排列，所述第二螺丝孔呈线性排列；所述滑板卡槽前后对称设有与第一螺丝孔、第二螺丝孔相对应的第三螺丝孔、第四螺丝孔；所述钳口挡板上设有与第二螺丝孔、第四螺丝孔相对应的第五螺丝孔，所述第五螺丝孔至少设有两个；所述燕尾槽两侧设有与钳口挡板厚度一致的沟槽；所述滑板卡槽通过前后设置的第三螺丝孔与基座前后设置的第一螺丝孔通过螺栓固定连接在一起；所述钳口挡板通过螺栓穿过重叠的第五螺丝孔、第二螺丝孔、第四螺丝孔与基座固定安装在一起；所述燕尾槽通过前后对称设置的两块钳口挡板与燕尾槽两侧的沟槽相配合安装在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

在其中一个实施例中，所述滑板卡槽的强度、硬度大于基座的强度、硬度。

本实用新型结构合理而紧凑，在使用厂家生产的拉伸试验机前 ,将底部滑道易磨损的两侧面部位，采用机械加工单侧去掉20毫米，根据底部滑道已确定尺寸，滑板卡槽两侧用螺栓通过第一螺丝孔、第三螺丝孔与基座固定安装在一起，钳口挡板通过螺栓与重叠的第五螺丝孔、第四螺丝孔、第二螺丝孔与基座固定安装在一起，将加工的滑板卡槽、钳口挡板采用45钢调质，强度、硬度高寿命远远大于基座，而且滑板卡槽易更换，在使用过程中出现磨损严重不能使用时仅需更换滑板卡槽，解决了出现磨损修复时不用停机，节约了维修费，也避免了因修复停机造成的经济损失和因试验机影响生产线停机或品种规格的问题。

附图说明

图1为本实用新型基座加工前的结构示意图。

图2为本实用新型基座加工后的结构示意图。

图3为本实用新型的燕尾槽结构示意图。

图4为本实用新型的滑板卡槽结构示意图。

图5为本实用新型的钳口挡板结构示意图。

图6为本实用新型的最佳结构示意图。

图7为本实用新型的使用状态结构示意图。

附图中的编码分别为：1为基座，11为第一螺丝孔，12为第二螺丝孔，2为滑板卡槽，21为第三螺丝孔，22为第四螺丝孔，3为钳口挡板，31为第五螺丝孔，4为燕尾槽，41为沟槽，5为螺栓。

具体实施方式

本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，一种拉伸试验机钳口基座滑板装置，包括基座1、滑板卡槽2、钳口挡板3、燕尾槽4；所述基座1前后对称设有至少两个第一螺丝孔11、至少两个第二螺丝孔12，所述第一螺丝孔11呈线性排列，所述第二螺丝孔12呈线性排列；所述滑板卡槽2前后对称设有与第一螺丝孔11、第二螺丝孔12相对应的第三螺丝孔21、第四螺丝孔22；所述钳口挡板3上设有与第二螺丝孔12、第四螺丝孔22相对应的第五螺丝孔31，所述第五螺丝孔31至少设有两个；所述燕尾槽4两侧设有与钳口挡板3厚度一致的沟槽41；所述滑板卡槽2通过前后设置的第三螺丝孔21与基座1前后设置的第一螺丝孔11通过螺栓5固定连接在一起；所述钳口挡板3通过螺栓5穿过重叠的第五螺丝孔31、第二螺丝孔12、第四螺丝孔22与基座1固定安装在一起；所述燕尾槽通过前后对称设置的两块钳口挡板与燕尾槽两侧的沟槽相配合安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，在使用厂家生产的拉伸试验机前 ,将底部滑道易磨损的两侧面部位，采用机械加工单侧去掉20毫米，根据底部滑道已确定尺寸，滑板卡槽两侧用螺栓5通过第一螺丝孔11、第三螺丝孔21与基座1固定安装在一起，钳口挡板3通过螺栓5与重叠的第五螺丝孔31、第四螺丝孔22、第二螺丝孔12与基座1固定安装在一起，将加工的滑板卡槽2、钳口挡板3采用45钢调质，强度、硬度高寿命远远大于基座1，而且滑板卡槽2易更换，在使用过程中出现磨损严重不能使用时仅需更换滑板卡槽2，解决了出现磨损修复时不用停机，节约了维修费，也避免了因修复停机造成的经济损失和因试验机影响生产线停机或品种规格的问题。

可根据实际需要对上述一种拉伸试验机钳口基座滑板装置进行进一步的优化或/和改进：

如图1所示，所述滑板卡槽2的强度、硬度大于基座1的强度、硬度。这里滑板卡槽2强度、硬度的设置高于基座1的强度、硬度是为了避免由于原机身铸造加工件磨损后里面里面硬度、强度低，呈磨损加速现象，延长了滑板卡槽2的使用寿命。

以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。

Claims (2)

1.一种拉伸试验机钳口基座滑板装置，其特征在于，包括基座、滑板卡槽、钳口挡板、燕尾槽；

所述基座前后对称设有至少两个第一螺丝孔、至少两个第二螺丝孔，所述第一螺丝孔呈线性排列，所述第二螺丝孔呈线性排列；

所述滑板卡槽前后对称设有与第一螺丝孔、第二螺丝孔相对应的第三螺丝孔、第四螺丝孔；

所述钳口挡板上设有与第二螺丝孔、第四螺丝孔相对应的第五螺丝孔，所述第五螺丝孔至少设有两个；

所述燕尾槽两侧设有与钳口挡板厚度一致的沟槽；

所述滑板卡槽通过前后设置的第三螺丝孔与基座前后设置的第一螺丝孔通过螺栓固定连接在一起；

所述钳口挡板通过螺栓穿过重叠的第五螺丝孔、第二螺丝孔、第四螺丝孔与基座固定安装在一起；

所述燕尾槽通过前后对称设置的两块钳口挡板与燕尾槽两侧的沟槽相配合安装在一起。

2.根据权利要求1所述的拉伸试验机钳口基座滑板装置，其特征在于，所述滑板卡槽的强度、硬度大于基座的强度、硬度。