CN201688820U - 空心圆形套管中心位置偏差测量装置 - Google Patents

Abstract

一种空心圆形套管中心位置偏差测量装置，该装置包括有一圆形测量板体，圆形测量板体的直径大于所需测量的空心圆形套管外径，圆形测量板体的正面中心安装有照准装置；一测量管，测量管的外径与所需测量的空心圆形套管的内径相等或略小；测量管与圆形测量板体的背面连接，测量管与圆形测量板体的圆心同心。照准装置中，圆形测量板体的正面中心刻有板体十字丝，板体十字丝的交点为圆形测量板体的圆心，圆形测量板体上安装有反射片，反射片上的反射片十字丝的交点与板体十字丝的交点重合。本实用新型提供的空心圆形套管中心位置偏差测量装置，利用照准装置即可进行测量，测量步骤简单、测量点少、测量效率高；确保了测量精度，提高了精度保证系数。

Description

空心圆形套管中心位置偏差测量装置 

技术领域

本实用新型涉及一种偏差测量装置，特别是一种空心圆形套管中心位置偏差测量装置。 

背景技术

在水利水电工程施工中，金属结构埋件及安装测量工作是一项重要的工作，精度要求高，测量难度大，测量的方法和配备使用的测量装置也必须严密精细。其中，空心圆形套管中心位置偏差的精密测量就是一项测量难度大的工作，目前主要有两种测量方法：一种方法是在圆形套管上等分四点，分别测量出四点的坐标，通过四点的坐标计算出圆形套管中心坐标实际值，与设计值比对获得其偏差；另一种方法是在圆形套管上等分四点，每对称两点张拉一根1mm的细软线，直接测量两根细软线交点的实际坐标值，与设计值比对获得其偏差。这两种测量方法有如下缺陷：一是所需测量点多，测量效率低；二是确保测量精度难度大，精度保证系数低。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的空心圆形套管中心位置偏差测量装置，测量步骤简单、测量点少、测量效率高、确保了测量精度，提高了精度保证系数。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种空心圆形套管中心位置偏差测量装置，该装置包括有： 

一圆形测量板体，圆形测量板体的直径大于所需测量的空心圆形套管外径，圆形测量板体的正面中心安装有照准装置；

一测量管，测量管的外径与所需测量的空心圆形套管的内径相等或略小；

测量管与圆形测量板体的背面连接，测量管与圆形测量板体的圆心同心。

照准装置中，圆形测量板体的正面中心刻有板体十字丝，板体十字丝的交点为圆形测量板体的圆心，圆形测量板体上安装有反射片，反射片上的反射片十字丝的交点与板体十字丝的交点重合。 

板体十字丝的规格＜0.2mm。 

测量管的外径与所需测量的空心圆形套管的内径之差为0～0.8mm.。 

圆形测量板体的直径与所需测量的空心圆形套管外径之差≥10mm。 

圆形测量板体与测量管表面涂覆有防锈材料。 

本实用新型提供的空心圆形套管中心位置偏差测量装置，其有益效果如下： 

 1、由于在圆形测量板体正面中心安装有照准装置，在圆形测量板体背面连接与圆形测量板体同心的测量管，测量时只需将测量管***所需测量的空心圆形套管中，利用照准装置即可进行偏差测量，测量步骤简单、测量点少、测量效率高；确保了测量精度，提高了精度保证系数。

2、照准装置采用板体十字丝与反射片上的反射片十字丝交点相重合的方式，反射片十字丝交点即成为测量照准标志，结构简单、成本低，测量距离近时，可以直接照准反射片十字丝交点进行测量；测量距离远时，可以利用小棱镜头尾尖对准十字丝交点进行测量，操作简单、精度高。 

3、测量管的外径与所需测量的空心圆形套管的内径之差为0～0.8mm，使得测量管插进空心圆形套管中时与空心圆形套管的内壁紧密接触，保证了测量精度。 

4、防锈材料的涂覆延长了本实用新型的使用寿命。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型应用于空心圆形套管量测的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括有： 

一圆形测量板体1，圆形测量板体1的直径大于所需测量的空心圆形套管5外径，圆形测量板体1的正面中心安装有照准装置；

一测量管2，测量管2的外径与所需测量的空心圆形套管5的内径相等或略小；

测量管2与圆形测量板体1的背面连接，测量管2与圆形测量板体1的圆心同心。

照准装置中，圆形测量板体1的正面中心刻有板体十字丝，板体十字丝的交点为圆形测量板体1的圆心，圆形测量板体1上安装有反射片3，反射片3上的反射片十字丝4的交点与板体十字丝的交点重合。 

板体十字丝的规格＜0.2mm。 

测量管2的外径与所需测量的空心圆形套管5的内径之差为0～0.8mm.。 

圆形测量板体1的直径与所需测量的空心圆形套管5外径之差≥10mm。 

圆形测量板体1与测量管2表面涂覆有防锈材料。 

本实用新型的制作步骤如下： 

   1、选择一厚度为10mm的钢板，车割成一直径大于所需测量的空心圆形套管5外径10mm的圆形钢板作为圆形测量板体1；以圆形测量板体1的圆心为交点刻划一个规格小于0.2mm的板体十字丝，并以板体十字丝的交点为反射片十字丝4的交点粘贴反射片3，反射片3上的反射片十字丝4的交点形成照准装置的测量照准标志。

2、选择一长度为14cm、厚7.5mm的无缝钢管，等丝车割，精加工成外径与所需测量的空心圆形套管5的内径相等或小0.8mm的钢管作为测量管2。 

3、在确保圆形测量板体1和已加工好的测量管2圆心同心的情况下，将它们紧密地焊接在一起，同时对其打磨修光处理。 

4、表面上防锈油漆即得本实用新型。 

本实用新型的使用过程如下： 

将测量管2***所需测量的空心圆形套管5内，测量反射片十字丝4的交点到空心圆形套管5内壁的距离即可测量空心圆形套管5的中心位置是否偏差。

本实用新型制作过程中的注意事项如下： 

1、反射片3上的反射片十字丝4的交点与板体十字丝的交点重合，重合度应小于0.2mm，重合度过大会增加测量误差；

2、制作完成后应进行圆形测量板体1与测量管2的同心度检测，以及所需测量的

空心圆形套管5与圆形测量板体1的同心度检测，两同心度都必须小于0.2mm的测量装置才能应用到实际测量工作中，否则，需重新制作。

Claims (6)

1.一种空心圆形套管中心位置偏差测量装置，其特征在于该装置包括有：

一圆形测量板体（1），圆形测量板体（1）的直径大于所需测量的空心圆形套管（5）外径，圆形测量板体（1）的正面中心安装有照准装置；

一测量管（2），测量管（2）的外径与所需测量的空心圆形套管（5）的内径相等或略小；

测量管（2）与圆形测量板体（1）的背面连接，测量管（2）与圆形测量板体（1）的圆心同心。

2.根据权利要求1所述的空心圆形套管中心位置偏差测量装置，其特征在于：照准装置中，圆形测量板体（1）的正面中心刻有板体十字丝，板体十字丝的交点为圆形测量板体（1）的圆心，圆形测量板体（1）上安装有反射片（3），反射片（3）上的反射片十字丝（4）的交点与板体十字丝的交点重合。

3.根据权利要求2所述的空心圆形套管中心位置偏差测量装置，其特征在于：板体十字丝的规格＜0.2mm。

4.根据权利要求2所述的空心圆形套管中心位置偏差测量装置，其特征在于：测量管（2）的外径与所需测量的空心圆形套管（5）的内径之差为0～0.8mm.。

5.根据权利要求2所述的空心圆形套管中心位置偏差测量装置，其特征在于：圆形测量板体（1）的直径与所需测量的空心圆形套管（5）外径之差≥10mm。

6.根据权利要求2所述的空心圆形套管中心位置偏差测量装置，其特征在于：圆形测量板体（1）与测量管（2）表面涂覆有防锈材料。

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