CN201619146U - 一种模切自动排废装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种产品模切自动排废装置，用于产品模切的刀模上有孔状的刀刃，所述排废装置包括安装在所述刀模上的装置本体，所述装置本体在与所述刀模相接触的面上设有与刀模上的刀刃孔相连通的排废孔，所述装置本体上设有与排废孔相连通的排废槽，排废槽一端设有进气口，相对进气口的另一端设有直接与外界相通的排废口。本实用新型提供的产品模切自动排废装置，在进行产品模切时，模切废料从刀刃孔进入排废孔，然后废料会从排废孔中伸出，进入排废槽，此时通过排废槽一端的进气口施加气流，带动废料在槽内移动，最终将产品废料从排废口端自动排出，保证了模切的连续正常的工作，提高了工作效率和产品的成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于模切领域，尤其涉及一种模切自动排废装置。
背景技术
目前，我们常用的刀模整体是实心的，使用时将刀模固定在下模台上，材料置于刀模之上，下模台固定，上模台上下运动，每一次压合便实现一个模切作业动作。在模切刀模上设有孔状的环形刀刃，在材料上冲切小孔时，形成产品孔的废料则会留在刀刃中，经过多次的模切之后，废料会堵塞刀刃孔，从而影响产品的模切，降低模切产品的成品良率和损害模具的使用寿命，而且堆积在刀刃孔中的小孔废料需要手工排废掉，效率低下，影响了模切作业时连续正常的进行。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中需要手工排废刀刃孔中废料的技术问题，提供一种在产品模切时可自动排废的装置。
本实用新型的问题是通过以下技术方案来解决的：
一种产品模切自动排废装置，用于产品模切的刀模上有孔状的刀刃，所述排废装置包括安装在所述刀模上的装置本体，所述装置本体在与所述刀模相接触的面上设有与刀模上的刀刃孔相连通的排废孔，所述装置本体上设有与排废孔相连通的排废槽，排废槽一端设有进气口，相对进气口的另一端设有直接与外界相通的排废口。
所述在由远离装置本体的位置向靠近装置本体的位置方向上，所述刀刃孔的孔径由小变大。
所述刀刃的高度为1.2mm-3mm。
所述进气口的个数为一个。
本实用新型提供的模切自动排废装置，通过在产品模切的刀模上安装装置本体，所述装置本体上设有与刀刃孔相通的排废孔，以及与排废孔相通的排废槽。当进行产品模切时，模切废料从刀刃孔进入排废孔，当更多的产品废料积累成足够长以后，废料会从排废孔中伸出，进入排废槽，此时通过排废槽一端的进气口施加气流，带动废料在槽内移动，最终将产品废料从排废口端自动排出，所述的自动排废装置保证了模切的连续正常的工作，提高了工作效率和产品的成品率。
附图说明
图1是本实用新型提供的模切自动排废装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的模切自动排废装置的剖视结构示意图；
图3是本实用新型提供的模切自动排废装置在排废时的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参考图1-3所示：一种产品模切自动排废装置，用于产品模切的刀模2上有孔状的刀刃，所述排废装置包括安装在所述刀模上的装置本体1，所述装置本体在与所述刀模相接触的面上设有与刀模上的刀刃孔4相连通的排废孔3，排废孔与刀刃孔的中心轴线相一致，所述装置本体上设有与排废孔相连通的排废槽6，排废槽一端设有进气口5，相对进气口的另一端设有直接与外界相通的排废口7。排废槽7在沿槽的长度方向是贯通的，槽长度方向与排废孔的中心轴线相垂直设置的，即排废槽延伸到装置本体1的侧面，这样排废槽6连通排废孔与外界。
产品的原材料在模切机上经过刀模模切出需要的产品，为使产品上模切出孔，在设计模具时，在刀模上相应地设置有成孔状的刀刃。作为一种实施例，在由远离装置本体的位置向靠近装置本体的位置方向上，所述刀刃孔的孔径由小变大。这样设计不仅保证刀刃更好的冲切材料，还能提高刀模的使用寿命。
为了更好地模切产品，所述刀刃的高度为1.2mm-3mm。如果大于3mm，会产生崩刀，即在模切时，刀刃上会产生一些豁口，如果小于1.2mm，则会导致材料切不透等一些不良现象。
根据实际需要，所述进气口的个数可以设置成一个或多个，进气口直接与外界的气源相连。作为一种实施方式，所述进气口的个数为一个；当然，所述的进气口也可以为多个，但是由于刀模尺寸一般比较小，且进气口径又大。因此，通常只设计一个进气口。
在模切机上，下模台安置刀模，固定不动，在刀模上覆盖有包裹刀刃口的泡棉，泡棉具有很好的压缩弹性性能，上模台是可以活动的面板，将材料置于刀模之上，然后上模台作上下离合运动，泡棉可以很好的减少由于刀模划伤材料的问题出现，在装置本体的进气口5处施加气流，使排废槽内的气流产生运动。
模切的整个工作流程如下：当上模台向下运动时，将未冲切的原材料压至刀模接触，原材料首先接触的是刀模周围的泡棉，随着上模台继续向下运动，由于泡棉具有弹性，上模台将泡棉压缩，此时刀模就可以接触原材料，并切割相应的产品部位，在原材料上会切割形成相应的产品形状。切割完成后，上模台会往上运动，此时收缩的泡棉将材料弹出，但由于装置本体1中的排废槽6内有气流运动，从刀刃孔4处通过排废孔3进入到排废槽6的废料8(参考图3所示)，就会跟随气流，通过排废槽6末端的排废口7排出装置本体。因此，实现了小孔废料的自动排除，保证了模切机和刀模的正常运行，提高了工作效率和产品良率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种产品模切自动排废装置，用于产品模切的刀模上有孔状的刀刃，其特征在于，所述排废装置包括安装在所述刀模上的装置本体，所述装置本体在与所述刀模相接触的面上设有与刀模上的刀刃孔相连通的排废孔，所述装置本体上设有与排废孔相连通的排废槽，排废槽一端设有进气口，相对进气口的另一端设有直接与外界相通的排废口。
2.根据权利要求1所述的模切自动排废装置，其特征在于，在由远离装置本体的位置向靠近装置本体的位置方向上，所述刀刃孔的孔径由小变大。
3.根据权利要求1所述的模切自动排废装置，其特征在于，所述刀刃的高度为1.2mm-3mm。
4.根据权利要求1所述的模切自动排废装置，其特征在于，所述进气口的个数为一个。
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Publications (1)
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2009
- 2009-12-30 CN CN2009202622723U patent/CN201619146U/zh not_active Expired - Lifetime
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