CN201471518U - 胶带产品模切去废料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种胶带产品模切去废料装置，用于模切胶带的刀模上有孔状的刀刃，该去废料装置包括装在刀模上的装置本体，装置本体在与模具相接触的面上开设有与刀刃孔相连通的排废孔、将排废孔与外界相连通的排废槽。在刀模对胶带模切后，形成的胶带产品孔里的胶带废料有粘性，经多次模切后，最后一次模切的胶带废料粘留在刀刃孔的孔口上，最后一次模切后的胶带废料与之前模切的多个胶带废料相挤压粘结，形成呈长条状的胶带废料，通过刀刃孔进入排废孔，从排废孔伸出，进入排废槽，此时用长形杆件伸入排废槽内，推挤或捅动胶带废料，则胶带废料会从排废槽自动向外排出，使用该去废料装置保证模切机正常连续的工作，提高工作效率以及成品率。

Description

胶带产品模切去废料装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶带产品模切去废料装置。

背景技术

模切机上有输料工位、模压工位、出料工位和排废工位等，工作时，输料工位自动送料，输送胶带，模具2’固定在上钢板上，被加工的胶带放在下压板上，上钢板固定，下压板通过连杆作用往复运动，使得上钢板和下压板不断地离合压，每一次压合便实现一个模切作业动作。在模压工位，用于模切胶带的刀模模具上有孔状的刀刃，如图1所示，模具2’模切胶带，得到所需的胶带产品，胶带产品上形成产品孔，形成产品孔的胶带废料会留在刀模模具上的刀刃孔中，经过多次模切，每次模切后的胶带废料会积累在刀刃孔中，堵塞刀刃孔3’，从而降低胶带产品的成品良率，和降低模具的使用寿命。该胶带废料只能依靠人手工来清除，这种方法效率低，浪费工时，并且影响模切作业的正常连续的进行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在胶带产品模切时可以自动去废料的装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种胶带产品模切去废料装置，用于模切胶带的刀模上有孔状的刀刃，该去废料装置包括装在所述刀模模具上的装置本体，所述装置本体在与所述模具相接触的面上开设有与模具上的刀刃孔相连通的排废孔，所述装置本体上还开设有将所述排废孔与外界相连通的排废槽。

在由远离所述装置本体的位置向靠近所述装置本体的位置方向上，所述刀刃孔的孔径由小变大。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，其优点如下：利用在刀模模具上加设去废料装置，在用刀模对胶带模切后，得到胶带产品，并且该胶带产品上形成所需的产品孔，形成所述产品孔的胶带废料粘留在所述刀模刀刃孔的孔口上，在下一次模切后，该下一次模切后的胶带废料挤压粘结上一次模切的胶带废料，并推动该上一次模切的胶带废料移动，该下一次模切后的胶带废料粘留在所述刀刃孔的孔口上，经多次模切后，最后一次模切后的胶带废料粘留在所述刀刃孔的孔口上，该最后一次模切后的胶带废料与之前模切的多个胶带废料相挤压粘结，形成呈长条状，该长条状的胶带废料通过所述刀刃孔进入装置本体中的排废孔，从所述排废孔伸出，进入排废槽，此时用长形杆件伸入排废槽内，推挤或捅动胶带废料，则胶带废料会从排废槽自动向外排出，则该去废料装置加装在刀模上，实现模切后胶带废料的自动排废，自动排废保证了模切机的正常连续的工作，提高了工作效率以及成品率。

附图说明

附图1为现有技术中胶带产品模切去废料装置的示意图；

附图2为本实用新型中胶带产品模切去废料装置的示意图；

附图3为本实用新型中胶带产品模切去废料方法的示意图一；

附图4为本实用新型中胶带产品模切去废料方法的示意图二；

附图5为本实用新型中胶带产品模切去废料方法的示意图三；

附图6为本实用新型中胶带产品模切去废料方法的示意图四。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型。

一种胶带产品模切去废料装置，参见图2-6，该去废料装置包括装在模具上的装置本体1，胶带6在模切机上经刀模7模切出胶带产品2，为使胶带产品2上模切成孔，相应的，设计模具时，刀模模具上有呈孔状的刀刃，装置本体1在与模具相接触的面上开设有与刀刃孔5相连通的排废孔3，排废孔3与刀刃孔的中心轴线相一致，装置本体1上还开设有将排废孔3与外界相连通的排废槽4，在图3中，装置本体1上在与模具相接触面的对面上开设有排废槽4，排废槽4在沿槽长度方向是贯通的，槽长度方向与排废孔的中心轴线相垂直设置的，即排废槽延伸到装置本体1的侧面，这样排废槽4连通排废孔与外界。

在模切机上，机台部件上钢板固定不动，刀模模具7连同去废料装置整体固定在上面板上，刀模模具7上覆盖有包裹刀刃口的泡棉，该泡棉有很好的压缩弹性性能，下压板是一个活动面板，该下压板沿垂直方向按照一定频率做上下往返运动，该频率是通过输入设定的。在上钢板与下压板之间有未冲切前的导电胶带原料6，该原料胶带6的两端被水平地拉直在两个滚动轴上，随着滚动轴的滚动，胶带6发生水平移动，实现胶带6的自动送料，滚动轴的滚动速度是可以通过模切机机台上的控制面板来设定的，从而调节胶带6在水平方向上的移动速度。

模切胶带的整个工作流程如下：当下压板整体向上运动，将未冲切的导电胶带送至上钢板，胶带6首先接触到的是包裹模具刀刃的泡棉，随着下压板的继续向上运动，由于泡棉具有弹性，下压板带着胶带6将泡棉压缩，这时模具刀刃开始接触胶带6，并切割相应的产品部位，在胶带6上会切割形成相应的胶带产品2。当切割完成后，按照机器设定的程序，下压板开始往回运动即向下运动，此时依靠泡棉的弹性，首先将冲切后的导电布胶带6弹出，而形成胶带产品上产品孔的胶带废料有粘性，会粘留在模具刀刃孔口上。如图2所示，在由远离装置本体1的位置向靠近装置本体1的位置方向上，模具刀刃孔3的孔径由小变大，刀刃孔3呈倒置的锥形柱体状，则第一次模切后的胶带废料会粘附在模具刀刃孔中的锥体的下底部上。接着，传送胶带的滚轴开始运动，将冲切后的胶带产品卷走，新的待冲切的胶带部位与刀模模具相对，然后下压板整体向上运动，重复第一次模切的过程，将未冲切的导电胶带部位送至上钢板，胶带首先接触泡棉，随着下压板对泡棉的压缩，模具刀刃开始接触胶带6，并切割相应的产品部位，在胶带6上会切割形成相应的胶带产品2，当切割完后，按照机器设定的程序，下压板会推动第二次模切后的胶带废料运动到第一次模切后形成的胶带废料的位置，换句话说，下压板会继续向上运动，带着第二次模切后的胶带废料挤压第一次模切的胶带废料，由于胶带废料有粘性，则第二次模切和第一次模切的胶带废料会相紧密粘结，同时，第二次模切的胶带废料会推动第一次模切的胶带废料移动，第二次模切后的胶带废料粘留在所述刀刃孔的孔口上，由于刀刃孔3呈倒置的锥形柱体状，在第一次模切的胶带废料由于移动脱离刀刃孔3的锥形底部后，第一次模切的废料边缘与刀刃孔内壁之间会留有间隙，这样方便胶带废料的移动，接下来，按照设定的程序，滚轴转动，带动胶带下一步移动，进行下一步的模切，模切后的胶带废料挤压粘结之前的胶带废料，胶带废料移动变长，经多次模切后，最后一次模切后的胶带废料粘留在刀刃孔的孔口上，该最后一次模切后的胶带废料与之前模切的多个胶带废料相挤压粘结，形成呈长条状的胶带废料，该长条状的胶带废料通过刀刃孔自动进入排废孔，从排废孔伸出，自动进入排废槽，这时工人可以用工具如长形杆件将送至排废槽里面的胶带废料捣出来，如图5和图6所示。在刀模上加设排废装置，以及利用胶带产品本身的粘性，则胶带废料可自动从模具刀刃孔中排出，实现产品的自动去废，保证了模切机的正常连续的工作，提高了工作效率以及胶带产品的成品率。

模切胶带产品去废料装置中，锥形刀刃口的设计为排废料的运动创造一个良好的初始条件，使废料顺畅地脱离刀刃口，而不至于粘堵在刀刃口影响下道工序作业，同时合理利用加工胶带产品本身的黏性使废料被规则排放堆积，这为废料的运动的顺畅性提供了极大的有利条件。而且，去废料装置上排废孔和排废槽的设计为废料提供了较长的运动距离，延长了运动时间，使得产品加工作业可以延续了比较长的时间，本质是为了降低人工排废的频次，最后排废槽连通排废孔和外界的设计，便于作业人员使用类似直板直尺类的硬物将延展出排废槽的一整条的废料切断，这个排废槽的设计是为了降低拆卸模具的频次，所以该去废料装置对于胶带类产品模切冲孔排废具有良好的效果，保证了模切机的正常连续的工作，提高了工作效率以及成品率。

Claims (2)

1.一种胶带产品模切去废料装置，用于模切胶带的刀模上有孔状的刀刃，其特征在于：该去废料装置包括装在所述刀模模具上的装置本体，所述装置本体在与所述模具相接触的面上开设有与模具上的刀刃孔相连通的排废孔，所述装置本体上还开设有将所述排废孔与外界相连通的排废槽。

2.根据权利要求1所述的胶带产品模切去废料装置，其特征在于：在由远离所述装置本体的位置向靠近所述装置本体的位置方向上，所述刀刃孔的孔径由小变大。

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