CN201389777Y - 超大弧形门整体仿形加工工装装置 - Google Patents

Abstract

一种超大弧形门整体仿形加工工装装置，包括静支架机构、切削动力头支架和起升机构，横向进给装置、调速机构和机械锁定及电动联锁装置。其中，静支架机构包括用以支撑弧门的弧门静支架座；切削动力头支架包括动支架机床平台及固定于该动支架机床平台的框型动支臂、弧门同心铰转部分和铣切平移部分，其与固定的弧门同心旋转；弧门同心铰转部分包括转铰铰座和与转铰铰座配合的转铰链座；铣切平移部分包括装设于动支架机床平台一端的铣切加工动力头及设置于动支架机床平台一端末且靠近铣切加工动力头的操作平台护栏；起升机构包括起升滑轮组、起升卷扬机及钢丝绳。本实用新型优点在于结构稳定、适应性强、加工效率高，加工质量容易保证及安全性能高。

Description

超大弧形门整体仿形加工工装装置

技术领域

本实用新型涉及一种工装装置，特别是涉及一种针对水工金属结构件超大型弧门面板进行整体加工的工装装置。

背景技术

目前，水利水电金属结构中的大型弧门面板加工大部分都采用分节仿形加工，或者是局部的划线加工。但是无论是分节仿形加工还是局部的划线加工，其都存在加工效率低，加工精度低等缺点。

此外，传统加工工装结构不稳定，针对不同的弧门适应性差。

随着水工金属结构件尤其是超大型弧门的数量增多、尺寸变大和要求越来越高，传统的工装已经无法满足设计及规范的要求，因此寻求一种先进的对超大型弧门进行加工的工装装置或者加工方法已经迫在眉睫。

实用新型内容

基于传统工装对加工质量难以满足的缺点，以及为了满足超大型弧门面板的整体组装精度，本实用新型的主要目的在于提供一种加工效率高，加工质量高的的超大弧形门整体仿形加工工装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

所述超大弧形门整体仿形加工工装装置包括对弧门进行整体拼装的静支架机构，进行整体加工的切削动力头支架和起升机构，横向进给装置以及调速机构；其中，所述静支架机构为固定于大梁上，且该静支架机构包括用以支撑弧门的弧门静支架座；所述切削动力头支架包括动支架机床平台以及固定于该动支架机床平台的框型动支臂、弧门同心铰转部分和铣切平移部分，且该动力头支架可和固定的弧门同心旋转；所述弧门同心铰转部分包括转铰铰座和与转铰铰座配合的转铰链座；所述铣切平移部分包括装设于动支架机床平台一端的铣切加工动力头以及设置于动支架机床平台一端末且靠近铣切加工动力头的操作平台护栏；所述起升机构包括起升滑轮组、起升卷扬机以及连接于起升滑轮组和起升卷扬机的钢丝绳。

此外，依据工装的特点和切削原理，工装的切削运动和工装整体的换位转动不能同时进行，即切削动力头和起升卷扬机不能同时工作，因而在该超大弧形门整体仿形加工工装装置电器控制上还包括机械锁定及电动联锁装置。

本实用新型所述超大弧形门整体仿形加工工装装置以动支架机床平台为加工平台，所述横向进给装置为用以驱动铣切加工动力头沿轨道对弧面进行加工；所述调速机构为用以调整加工进给速度，且在配合横向进给装置在横向完成一次加工后，松开机械锁定及电动联锁装置，利用起升机构实现工装沿弧门曲率半径R作圆弧转动，转动进入下一道横向加工位置，锁定工装，重复以上工作，直到连续完成整个弧面加工。

与传统的局部加工工装相比较，本实用新型所述超大弧形门整体仿形加工工装装置具有如下优点：

1)工装结构稳定、适应性强；

2)加工效率高，加工质量容易保证；

3)工装机构联锁、安全性能高。

附图说明

图1为所述超大弧形门整体仿形加工工装装置的侧视结构示意图；

图2为所述超大弧形门整体仿形加工工装装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来对本实用新型所述超大弧形门整体仿形加工工装装置作进一步的详细说明。

本实用新型所述超大弧形门整体仿形加工工装装置突破常规，提供了一种可和固定弧门同心旋转的运动力头支架，同时，在动力架机床平台上安放铣切平移部分，该装置不仅安装稳定可靠，而且在加工过程中能整体一次成型，既保证了超大型弧门面板加工的连续性，又提高了加工的效率和加工质量。

在图1和图2中所示，本实用新型所述超大弧形门整体仿形加工工装装置具体包括对弧门进行整体拼装的静支架机构以及进行整体加工的切削动力头支架和起升机构。

其中，所述静支架机构为固定于大梁20上，且该静支架机构包括用以支撑弧门1的弧门静支架座21；所述切削动力头支架包括动支架机床平台30以及固定于该动支架机床平台30的框型动支臂31、弧门同心铰转部分和铣切平移部分，且该切削动力头支架可和固定的弧门1同心旋转；所述弧门同心铰转部分包括转铰铰座40和与转铰铰座40配合的转铰链座41；所述铣切平移部分包括装设于动支架机床平台30一端的铣切加工动力头50以及设置于动支架机床平台30一端末且靠近铣切加工动力头50的操作平台护栏51；所述起升机构包括起升滑轮组60、起升卷扬机61以及连接于起升滑轮组60和起升卷扬机61的钢丝绳62。

另外，依据工装的特点和切削原理，工装的切削运动和工装整体的换位转动不能同时进行，即铣切加工动力头和起升卷扬机不能同时工作，因而在该超大弧形门整体仿形加工工装装置的电器控制上还设置有机械锁定及电动联锁装置70。

该所述机械锁定及电动联锁装置70具有安全自锁功能，在加工过程中，所述的超大弧形门整体仿形加工工装装置的转动、铣切均是通过机械锁定及电动联锁装置70进行联锁的，并且工装在加工时，固定静支架机构和起升用的起升机构也是采用机械锁定的机构，确保弧门1面板在切削加工时整个机构形成一个整体，既保证了加工的安全，又有效的减小了加工的震动和噪声。

此外，在本实用新型中还包括用以驱动铣切加工动力头10沿轨道对弧面进行加工的横向进给装置以及用以调整加工进给速度的调速机构；其中，当所述调速机构在配合横向进给装置在横向完成一次加工后，其会自动松开机械锁定及电动联锁装置70，且利用所述起升机构实现工装沿弧门曲率半径R作圆弧转动(见图1中所示A方向)，转动并进入下一道横向加工位置，锁定工装，重复以上工作，进而直到连续完成整个弧面的加工。

实际应用中，在本实用新型所述超大弧形门整体仿形加工工装装置***设置有基坑挡墙80。

因此，本实用新型所述超大弧形门整体仿形加工工装装置为可整体和连续进行弧面机械加工的工装，其能在实现自锁和操作简易的条件下进行超大型弧门1面板加工，切削机构具有良好的稳定与安全性，可保证待加工弧门的整体支撑稳固、静支架机构、进行整体加工的切削动力头支架和起升机构实现相互的紧固。

另，所述切削动力头支架为采用框式珩架结构，其在保证足够的强度及刚性外可减轻工装的重量。所述起升机构的起升卷扬机61及起升滑轮组60都为常规起重件，该些产品可从市场购入，只需进行组装，充分利用了已有资源，装置成本低且实现容易。

所述机械锁定及电动联锁装置70可实现机构间的互控，其中机械锁定则可采用六角形丝扣夹头与超大型弧门边缘通过丝扣连接，减少了安装难度，实现操作简单，具有加工及安装简便的特点。

结合图1和图2中所示，实际应用中，对于本实用新型所述超大弧形门整体仿形加工工装装置而言，其首先需要先按照待加工弧门的尺寸将弧门静支架座11和固定静支架机构的大梁10安装好，然后再安装待加工的超大型弧门1，再安装用于整体加工的转铰铰座40和转铰铰链41，然后再检测4铰，即加工超大型弧门1的2铰和整体工装的2铰的同心度，依次再安装一端为与超大型弧门1连接而另一端则连接于弧门同心铰转部分的框型动支臂31及动支架机床平台30，最后安装铣切加工动力头50以及起升机构。

运行时先松开机械锁定及电动联锁装置70，预留装设于铣切加工动力头50的铣切刀盘与弧门面板的安全距离，然后开启超大型弧门整体仿形加工工装装置进行空载试运行，且准确无误后再进行铣切加工动力头50的平移切削运动(见图2中B方向，且此时，起升和机械锁定均已锁定)。加工一刀后再启动起升机构，提升一个铣切的一个刀位，进行下一个平移的铣切运动。重复以上工作，直到连续完成整个弧面加工。

Claims (4)

1.一种超大弧形门整体仿形加工工装装置，其特征在于，对弧门进行整体拼装的静支架机构、进行整体加工的切削动力头支架和起升机构、横向进给装置以及调速机构；

其中，所述静支架机构为固定于大梁上，且该静支架机构包括用以支撑弧门的弧门静支架座；所述切削动力头支架包括动支架机床平台以及固定于该动支架机床平台且一端连接弧门的框型动支臂、安装在动支架机床平台上的弧门同心铰转部分和铣切平移部分；所述弧门同心铰转部分包括转铰铰座和与转铰铰座配合的转铰链座；所述铣切平移部分包括装设于动支架机床平台一端的铣切加工动力头以及设置于动支架机床平台一端末且靠近铣切加工动力头的操作平台护栏；所述起升机构包括起升滑轮组、起升卷扬机以及连接于起升滑轮组和起升卷扬机的钢丝绳。

2.根据权利要求1所述超大弧形门整体仿形加工工装装置，其特征在于，还包括依据工装特点和切削原理以及铣切加工动力头和起升卷扬机不能同时工作而设置的机械锁定及电动联锁装置。

3.根据权利要求1所述超大弧形门整体仿形加工工装装置，其特征在于，还包括设置于超大弧形门整体仿形加工工装装置***的基坑挡墙。

4.根据权利要求1所述超大弧形门整体仿形加工工装装置，其特征在于，所述机械锁定及电动联锁装置中机械锁定则为采用六角形丝扣夹头与超大型弧门边缘进行丝扣连接。

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