CN201702446U - 一种数控内螺旋拉床 - Google Patents
一种数控内螺旋拉床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201702446U CN201702446U CN2010201614262U CN201020161426U CN201702446U CN 201702446 U CN201702446 U CN 201702446U CN 2010201614262 U CN2010201614262 U CN 2010201614262U CN 201020161426 U CN201020161426 U CN 201020161426U CN 201702446 U CN201702446 U CN 201702446U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main shaft
- main
- driving device
- tool body
- broaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
一种数控内螺旋拉床,包括床身(1)、拉刀驱动装置(2)、涡轮蜗杆减速器(3)、主溜板(4)、主卡刀体(5)、丝杆(6)、数控装置(7)、辅助卡刀体(8)、辅助溜板(9)、接送刀油缸(10)、回转主轴(11)、主轴减速器(12)、主轴驱动装置(13)、导轨(14)、螺母(15),所述拉刀驱动装置(2)通过涡轮蜗杆减速箱(3)、丝杆(6)、螺母(15)、主溜板(4)与主卡刀体(5)连接,所述主轴驱动装置(13)通过主轴减速器(12)与回转主轴(11)相连接,所述主卡刀体安装在主溜板上,所述回转主轴(11)、主轴减速器(12)安装在床身上。本实用新型结构简单,制造成本低,安全可靠,加工精度高,精度保持性好。适合机械企业使用。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种拉床,尤其是涉及一种数控内螺旋拉床。
背景技术
目前使用的数控螺旋拉床,其工作台安装主溜板上,存在机床自身重量大,加工精度低的缺陷。
其不足之处主要有以下几个方面:
1、工作台安装在主溜板上,增大主溜板的重量,需要配重平衡,无疑增大了拉床的制作成本,也增加了机床的不安全性。
2、工作台安装在主溜板上,造成主溜板的重量很大,颠覆力矩大使主溜板床身之间的运动副磨损加剧,影响了拉床的精度的保持性,影响了机床的使用寿命。
3、工作台安装在主溜板上,致使主溜板承受拉床的主切削力,难于保证拉刀与工作台的垂直度要求,严重影响机床的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足,提供一种新型数控内螺旋拉床,其制造成本低,安全可靠,加工精度高,精度保持性好。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现:包括床身、拉刀驱动装置、涡轮蜗杆减速器、主溜板、主卡刀体、丝杆、螺母、接送刀油缸、辅助溜板、 导轨副、辅助卡刀体、回转主轴、主轴减速器、主轴驱动装置、数控装置。其特征在于:所述主卡刀体安装主溜板上。
所述回转主轴安装主轴减速器内,主轴减速器直接安装床身上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:结构简单合理,自重轻,精度保持性好,加工精度高,安全性可靠性好。适合机械企业使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图
图中:1-床身;2-拉刀驱动装置;3-涡轮蜗杆减速器;4-主溜板;5-主卡刀体;6-丝杆;7-数控装置;8-辅助卡刀体;9-辅助溜板;10-接送刀油缸;11-回转主轴;12-主轴减速器;13-主轴驱动装置;14-导轨;15-螺母。
具体实施方
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
参照附图,本实用新型包括床身1、拉刀驱动装置2、涡轮蜗杆减速器3、主溜板4、主卡刀体5、丝杆6、数控装置7、辅助卡刀体8、辅助溜板9、接送刀油缸10、回转主轴11、主轴减速器12、主轴驱动装置13、导轨14、螺母15,拉刀驱动装置由数控装置控制,进而驱动涡轮蜗杆减速器,涡轮蜗杆减速器带动丝杆转动,由于螺母、主卡刀体固定在主溜板上,主溜板与床身通过导轨副相联结,随着丝杆的转动,主溜板发生移动,主卡刀体带动拉刀移动。主轴驱动装置由数控装置控制,驱动主轴减速器,主轴减速器带动主轴回转,要加工的工件安装在主轴上,也即工件发生转动。数控装置控制拉刀的移动和工件的 转动而完成螺旋拉削。所述主卡刀体安装主溜板上,主溜板所需的面积小,因而主溜板的重量轻,减少了导轨的磨损,机床的精度保持性好,节约了材料成本,所述拉刀驱动装置与主卡刀体之间设置有涡轮蜗杆减速器,由于涡轮蜗杆的自锁性能,以及主溜板的重量轻,无需配重,因此减轻了机床的重量,没有配重块,机床更安全,维修更方便。所述回转主轴安装主轴减速器内,主轴减速器直接安装在床身上,主切削力由床身来承受,机床的精度高,精度保持性好。
Claims (2)
1.一种数控内螺旋拉床,包括床身(1)、拉刀驱动装置(2)、涡轮蜗杆减速器(3)、主溜板(4)、主卡刀体(5)、丝杆(6)、数控装置(7)、辅助卡刀体(8)、辅助溜板(9)、接送刀油缸(10)、回转主轴(11)、主轴减速器(12)、主轴驱动装置(13)、导轨(14)、螺母(15),所述拉刀驱动装置(2)通过涡轮蜗杆减速器(3)、丝杆(6)、螺母(15)、主溜板(4)与主卡刀体(5)连接,所述主轴驱动装置(13)通过主轴减速器(12)与回转主轴(11)相连接,其特征在于:所述主卡刀体(5)安装在主溜板(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种数控内螺旋拉床,其特征在于:所述回转主轴(11)、主轴减速器(12)安装在床身上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010201614262U CN201702446U (zh) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | 一种数控内螺旋拉床 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010201614262U CN201702446U (zh) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | 一种数控内螺旋拉床 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201702446U true CN201702446U (zh) | 2011-01-12 |
Family
ID=43439594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010201614262U Expired - Fee Related CN201702446U (zh) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | 一种数控内螺旋拉床 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201702446U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105522437A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-04-27 | 玉环奔成自动化设备有限公司 | 一种螺旋上拉式拉床 |
CN106944665A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-14 | 荣基工业科技(江苏)有限公司 | 拉床主轴结构 |
CN115582577A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-01-10 | 杭州电子科技大学 | 一种带误差补偿的拉削加工方法及设备 |
-
2010
- 2010-04-16 CN CN2010201614262U patent/CN201702446U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105522437A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-04-27 | 玉环奔成自动化设备有限公司 | 一种螺旋上拉式拉床 |
CN106944665A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-14 | 荣基工业科技(江苏)有限公司 | 拉床主轴结构 |
CN115582577A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-01-10 | 杭州电子科技大学 | 一种带误差补偿的拉削加工方法及设备 |
CN115582577B (zh) * | 2022-11-01 | 2024-03-29 | 杭州电子科技大学 | 一种带误差补偿的拉削加工方法及设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105127795B (zh) | 不落轮车床内外轴箱轴向定位固定回转中心的方法 | |
CN202461247U (zh) | 数控三旋轮强力旋压机 | |
CN201366618Y (zh) | 一种数控内螺旋拉床 | |
CN201702446U (zh) | 一种数控内螺旋拉床 | |
CN201950295U (zh) | 风力发电机轴承齿圈数控加工专用机床 | |
CN202428015U (zh) | 一种键槽铣削加工设备 | |
CN107695463A (zh) | 一种内齿数控成形磨齿机的专用摆臂装置 | |
CN103358185A (zh) | 高刚性大扭矩立式加工中心 | |
CN202726598U (zh) | 一种数控钻铣床 | |
CN110434616A (zh) | 一种新型立式数控车磨复合机床 | |
CN204603485U (zh) | 卧式数控内螺旋拉床 | |
CN101362228A (zh) | 环面蜗杆高速切削方法 | |
CN103464797B (zh) | 用力矩电机直接驱动刀盘的动力刀塔 | |
CN201235428Y (zh) | 立式快速进退攻牙机构 | |
CN203317152U (zh) | 高刚性大扭矩立式加工中心 | |
CN203725834U (zh) | 一种钻床的主轴箱升降机构 | |
CN203579183U (zh) | 冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备 | |
CN202934394U (zh) | 一种立车数控刀架进给结构 | |
CN202591619U (zh) | 用于钢管端面加工的平口机 | |
CN103350364A (zh) | 高刚性大扭矩龙门加工中心 | |
CN201235429Y (zh) | 快速进退攻牙动力头 | |
CN108067657A (zh) | 大直径筒形零件内壁钻孔机床 | |
CN104625196B (zh) | 一种数控机床他驱式万能铣头 | |
CN203357109U (zh) | 滑枕式五轴机械变速镗铣动力头 | |
CN201807801U (zh) | 大型数控铣齿机工作台双层静压卸荷装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110112 Termination date: 20120416 |