CN201385055Y - 双锥度套筒式收卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双锥度套筒式收卷机，其主要采用卷筒轴两端通过轴承分别安装在前轴承座与后轴承座上，卷筒轴与低速级联轴器连接，高速级联轴器连接减速机，减速机与电机连接成整体，用螺栓固定在底座上，特征是：所述套筒上设有前后二个锥度斜面，套装在卷筒轴上，所述卷筒轴上固定有第一转动键和第二转动键。本实用新型由于套筒通过前后二个锥度斜面，卷筒轴经过安装在上面的转动键，将动力传递给套筒，一方面由于是锥面接触，所以定位正确可靠，另一方面提高了卷筒轴的刚性，在卷取过程中，相当安全的平稳，产品质量得到保障，而且在卸卷和装拆套筒时，方便简单，避免了原来劳动强度大，辅助时间长的弊病。

Description

双锥度套筒式收卷机

技术领域

本实用新型涉及一种双锥度套筒式收卷机，具体地说是不锈钢中窄带材冷轧设备的辅机。

背景技术

目前，在广泛使用的不锈钢中窄带材冷轧机中，通常使用无锥度普通套筒式卷取机，或者液压卷取机配套圈来卷绕不锈钢带的。由于在轧制不锈钢带时张力较大，使的套筒在卷取过程中产生收缩变形，在进行卸卷时，套筒夹死在卷筒轴上，往往拆卸不下来，更换套筒具有相当大的困难，浪费了大量时间，增强了劳动强度，大大降低了冷轧机的使用效率；同时套筒与卷筒轴之间留有间隙，在卷取时套筒容易晃动，卷取不稳定，影响了轧制出的不锈钢带的质量。若使用液压卷取机配套圈来卷绕不锈钢带，同样出现卸卷卸不下来的现象，由于受到其结构的限制，卷取轴刚性较差，收卷同样不稳定，并且制造成本高，油缸容易漏油，增加了维修成本，降低了企业的效益。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种双锥度套筒式收卷机，由于套筒3采用了双锥度，在卷筒轴上定位正确稳定可靠，同时加大了卷筒轴直径，增强了刚性，卷取平稳不晃动，能保证产品质量。

按照本实用新型提供的技术方案，双锥度套筒式收卷机包括套筒、卷筒轴、底座、低速级联轴器、减速机、高速级联轴器及电机；所述卷筒轴两端通过轴承分别安装在前轴承座与后轴承座上，卷筒轴与低速级联轴器连接，高速级联轴器连接减速机，减速机与电机连接成整体，用螺栓固定在底座上，特征是：所述套筒上设有前后二个锥度斜面，套装在卷筒轴上，所述卷筒轴上固定有第一转动键和第二转动键。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；由于套筒通过前后二个锥度斜面，卷筒轴经过安装在上面的转动键，将动力传递给套筒，一方面由于是锥面接触，所以定位正确可靠，另一方面提高了卷筒轴的刚性，在卷取过程中，相当安全的平稳，产品质量得到保障，而且在卸卷和装拆套筒时，方便简单，避免了原来劳动强度大，辅助时间长的弊病。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1、图2所示，包括锁紧螺母1、第一转动键2、套筒3、第二转动键4、前轴承座5、轴承6、卷筒轴7、底座8、后轴承座9、低速级联轴器10、减速机11、高速级联轴器12及电机13等。

本实用新型采用在套筒3上设有前后二个锥度斜面，套装在卷筒轴7上，所述卷筒轴7上固定有第一转动键2和第二转动键4。卷筒轴7两端通过轴承6分别安装在前轴承座5与后轴承座9上，卷筒轴7与低速级联轴器10连接，高速级联轴器12连接减速机11，减速机11与电机13连接成整体，用螺栓固定在底座8上。

在图2中，电机13产生的动力，经高速级联轴器12，传递给减速机11。在图1中，减速机11再把动力通过低速级联轴器10传递卷筒轴7；卷筒轴7安装在前轴承座5和后轴承座9上，作旋转运动。套筒3通过前后二个锥度斜面，套在卷筒轴7上，并用锁紧螺母1拧紧。卷筒轴7经过安装在上面的第一转动键2和第二转动键4，将动力传递给套筒3。一方面由于是锥面接触，所以定位正确可靠，另一方面提高了卷筒轴的刚性，所以在卷取过程中，是相当的平稳，提高了产品质量。在卸卷时，只要松开锁紧螺母1，卷满钢带的套筒在锥面上自行卸下，拆装相当方便，劳动强度大大减轻。

Claims (2)

1、一种双锥度套筒式收卷机，包括套筒(3)、连杆(5)、卷筒轴(7)、底座(8)、低速级联轴器(10)、减速机(11)、高速级联轴器(12)、电机(13)；卷筒轴(7)两端通过轴承(6)分别安装在前轴承座(5)与后轴承座(9)上，卷筒轴(7)与低速级联轴器(10)连接，高速级联轴器(12)连接减速机(11)，减速机(11)与电机(13)连接成整体固定在底座(8)上，其特征是：所述套筒(3)上设有锥度斜面，套装在卷筒轴(7)上，所述卷筒轴(7)上固定有第一转动键(2)和第二转动键(4)。

2、根据权利要求1所述的双锥度套筒式收卷机，其特征在于所述锥度斜面为前后二个。