CN203437943U - 一种造粒机超长内筒体车床加工装置 - Google Patents
一种造粒机超长内筒体车床加工装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种造粒机超长内筒体车床加工装置。它是由车床、车床卡盘、车床尾座,车床托板、连接托板、内筒体、镗杆、镗刀架、镗杆支撑架总成组成;内筒体固定在连接托板上随车床托板做进给运动;镗杆一端用车床卡盘卡住,另一端用车床尾座顶住镗杆中心,镗刀架随镗杆做旋转切削运动;其中的镗杆支撑架总成是由轴承内套、轴承外套、滚针、滚针挡板、带架滚轮组件、顶螺栓和调节螺杆组成;轴承内套随镗杆转动,轴承外套通过调节螺杆固定在内筒体上而不转动,带架滚轮组件用顶螺栓顶住,紧贴镗杆,便于镗杆支撑架总成在镗杆上移动和定位,增加镗杆刚度,避免镗杆颤动,解决造粒机超长内筒不能使用普通车床加工的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炭黑生产设备的加工装置,尤其是造粒机内筒体加工装置。
背景技术
目前,公知的在车床上镗内筒的方法是将内筒体固定在车床托板上,镗杆一端用车床卡盘夹住,另一端用车床尾座顶住中心,在镗杆上设置有镗刀架,启动车床后,内筒体随车床托板做进给运动,镗刀架随镗杆做旋转切削运动,这样,车床就可以代替镗床进行内筒体加工。但是,这种方法仅适用于内筒长度相对较短,镗杆有足够刚性的情况。炭黑造粒机内筒体长达3.5米,内径0.75米,车床的长度一般仅容纳5米长的镗杆,若按镗杆刚度计算,合格的镗杆需用Φ450*30的无缝钢管做镗杆;若如此,内筒体装进镗杆后,镗杆外的间隙只有150毫米,人根本无法钻进去移动刀架或者更换刀头。总之,若按刚度合格的镗杆进行加工,会造成实际无法操作;若是想能够钻进人去操作,镗杆刚度就小得多,也无法进行加工。
发明内容
为了克服现有车床不能进行造粒机超长内筒体加工的不足,本实用新型提供一种镗杆支撑装置,使用该装置能够增大镗杆的刚度,避免镗杆的颤动,顺利进行造粒机超长内筒体的加工。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种造粒机超长内筒体车床加工装置,由车床、车床卡盘、车床尾座,车床托板、连接托板、内筒体、镗杆、镗刀架、镗杆支撑架总成组成;其特征是:内筒体固定在连接托板上,连接托板与车床托板相连,镗杆一端用车床卡盘卡住,另一端用车床尾座顶住镗杆中心;在镗杆上有镗刀架和镗杆支撑架总成,在启动车床后,内筒体随着车床托板做进给运动,镗刀架随镗杆做旋转切削运动;镗杆支撑架总成伴随在镗刀架附近处,增强镗杆刚度,避免镗杆颤动;上述所说的镗杆支撑架总成是由轴承内套、轴承外套、滚针、滚针挡板、带架滚轮组件、顶螺栓和调节螺杆等组成;其特征是:轴承内套随镗杆转动,轴承外套通过调节螺杆固定在内筒体上而不转动;滚针挡板挡住滚针,滚针挡板上加工有四个“T”型槽,用来把带架滚轮组件插进“T”形槽内,用顶螺栓顶住带架滚轮组件,使其紧贴镗杆,并便于镗杆支撑架总成在镗杆上移动。
本实用新型的有益效果是:因增添了镗杆支撑架总成结构,在普通车床上,用刚度不太大的镗杆就能实现超长造粒机内筒体的加工,且结构简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的总体示意图和实施例。
图2是图1中I的放大图。
图3是图1的A-A剖视图
图中,1.车床,2.车床卡盘,3.车床尾座,4.车床托板,5.连接托板,6.内筒体,7.镗杆,8.镗刀架,w.镗杆支撑架总成,9.轴承内套,10.轴承外套,11.滚针,12.滚针挡板,13.带架滚轮组件,14.顶螺栓,15.调节螺杆,16.导向键,17.连接螺栓
具体实施方式
在图1中,连接托板(5)和车床托板(4)相连,坐落在车床(1)导轨上;内筒体(6)固定在连接托板(5)上;镗杆(7)一端由车床卡盘(2)卡住,另一端由车床尾座(3)顶住中心,镗刀架(8)临时固定在镗杆(7)上,镗杆支撑架总成(w)活套在镗杆(7)上;在启动车床后,内筒体(6)随车床托板(4)做轴向进给运动,镗刀架(8)固定在镗杆(7)上,与镗杆(7)一同随车床卡盘(2)转动,进行内筒体(6)的镗削加工。
在图2和图3中,轴承内套(9)因有导向键(16)套在镗杆(7)上,只能轴向移动,滚针挡板(12)通过连接螺栓(17)与轴承内套(9)相连并挡住滚针(11);调节螺杆(15)一端固定在轴承外套(10)上,另一端通过调节螺杆(15)固定在内筒体(6)上;滚针挡板(12)上有四个“T”形槽,带架滚轮组件(13)装进“T”形槽内,通过顶螺栓(14)顶住带架滚轮组件(13),使之紧贴镗杆,便于镗杆支撑架总成(w)在镗杆(7)上的移动和定位。
在图1的实施例中,初始镗内筒体(6)时,先把内筒体(6)右端镗出0.5米左右的光面,此时镗杆(7)不用镗杆支撑架总成(w)支撑,刚度没有问题;镗出0.5米左右长的光面后,把内筒体(6)移动到靠近车床卡盘(2)一端,这时把镗刀架(8)和镗杆支撑架总成(w)移到内筒体(6)镗出的光面上,做好支撑后开始继续加工;待到镗杆支撑架总成(w)距离镗刀架(8)1.5米左右时,再把镗杆支撑架总成(w)靠近镗刀架(8),待内筒体(6)走到靠近车床尾座(3)时,再移动镗刀架(8)位置。
Claims (2)
1.一种造粒机超长内筒体车床加工装置,由车床、车床卡盘、车床尾座,车床托板、连接托板、内筒体、镗杆、镗刀架、镗杆支撑架总成组成;其特征是:内筒体固定在连接托板上,连接托板与车床托板相连,镗杆一端用车床卡盘卡住,另一端用车床尾座顶住镗杆中心;在镗杆上有镗刀架和镗杆支撑架总成,在启动车床后,内筒体随着车床托板做进给运动,镗刀架随镗杆做旋转切削运动;由于镗杆支撑架总成伴随在镗刀架附近处,增强镗杆刚度,避免镗杆颤动。
2.根据权利要求书1所述的一种造粒机超长内筒体车床加工装置,其中的镗杆支撑架总成是由轴承内套、轴承外套、滚针、滚针挡板、带架滚轮组件、顶螺栓和调节螺杆组成;其特征是:轴承内套随镗杆转动,轴承外套通过调节螺杆固定在内筒体上而不转动;滚针挡板挡住滚针,滚针挡板上加工有四个“T”型槽,用来把带架滚轮组件插进“T”形槽内,用顶螺栓顶住带架滚轮组件,使其紧贴镗杆,并便于镗杆支撑架总成在镗杆上移动。
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