CN219211127U - 一种开卷机主轴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开卷机主轴结构，主轴通过前轴承和后轴承安装在机座上，主轴外滑动连接有钢卷涨缩支撑机构，主轴上连接有大挡板，大挡板设置在钢卷涨缩支撑机构后侧，钢卷涨缩支撑机构和大挡板通过径向滑块活动连接，机座内对应前轴承和后轴承安装位置分别设有前安装槽和后安装槽，后安装槽后侧设有限位轴套，限位轴套前端面抵接后轴承外圈，主轴对应大挡板前侧位置设有第一圆螺母和第一圆螺母制动垫圈，主轴后端设有第二圆螺母和第二圆螺母制动垫圈，第二圆螺母的数量为两个，第二圆螺母制动垫圈夹设在两个第二圆螺母之间。本实用新型的开卷机主轴结构，能够有效保证开卷机涨紧的稳定性和可靠型，并且结构简单、安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带开卷设备技术领域，尤其是涉及一种开卷机主轴结构。
背景技术
开卷机是焊管生产线中必不可少的重要设备之一，它的作用一个是通过涨紧钢卷内孔来支撑住钢卷；另一个是通过旋转在直头机的配合下将钢带头部送入矫平机。 因此开卷机性能的好坏对整个生产线的影响至关重要。
开卷机工作时，首先钢卷由起重机械装到开卷机的钢卷涨缩支撑机构的弓形板上，油缸活塞杆轴向收缩，拉动穿设在主轴内的芯轴轴向运动，带动钢卷涨缩支撑机构张开，从而将钢带涨紧。然后由电机通过减速器带动主轴旋转或者与另外设置送料机构拖着钢卷在开卷机上转动，实现放卷。因此，钢卷涨紧过程中，油缸的水平拉力主要是作用在主轴后端，导致主轴后端轴承及锁紧件承受了非常大的轴向力，容易损坏、脱落，导致开卷机涨紧不稳定、不可靠。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以保证涨紧稳定可靠的开卷机主轴结构。
本实用新型的目的是这样实现的： 一种开卷机主轴结构，主轴通过前轴承和后轴承安装在机座上，主轴内穿设有芯轴，主轴外滑动连接有钢卷涨缩支撑机构，主轴上连接有大挡板，大挡板设置在钢卷涨缩支撑机构后侧，钢卷涨缩支撑机构和大挡板通过径向滑块活动连接，机座内对应前轴承和后轴承安装位置分别设有前安装槽和后安装槽，后安装槽后侧设有限位轴套，限位轴套前端面抵接后轴承外圈，主轴对应大挡板前侧位置设有第一圆螺母和第一圆螺母制动垫圈，主轴后端设有第二圆螺母和第二圆螺母制动垫圈，第二圆螺母的数量为两个，第二圆螺母制动垫圈夹设在两个第二圆螺母之间。本实用新型的开卷机主轴结构，能够有效避免主轴后端轴承及锁紧件承受过大轴向力而损坏的现象，保证开卷机涨紧的稳定性和可靠型，并且结构简单、安装方便。
作为本实用新型的进一步改进，主轴对应大挡板安装位置后侧设有限位台阶，对应第一圆螺母和第一圆螺母制动垫圈安装位置设有限位凹槽，便于定位，并分担部分轴向力。
作为本实用新型的进一步改进，主轴前端内表面设有环形缺口，环形缺口内安装有轴端铜套，轴端铜套内径与芯轴内径相适应，使得芯轴轴向滑动更加顺畅，降低滑动过程中芯轴和主轴磨损。
作为本实用新型的进一步改进，前轴承和后轴承均采用双列圆锥滚子轴承，可承受双向轴向载荷，保证涨紧稳定。
作为本实用新型的进一步改进，钢卷涨缩支撑机构包括移动套、下滑块、上滑块及弓形板，移动套套设在主轴上且与主轴通过导向平键连接，下滑块和上滑块分别沿轴向设置在移动套和弓形板上，且下滑块和上滑块相对面呈斜面且通过燕尾状斜形槽活动连接，径向滑块前端面与位于最后端的上滑块后端固定连接，径向滑块上侧面与弓形板内部面固定连接，连接可靠，能够有效保证涨紧稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的开卷机主轴结构示意图。
其中，1主轴，2前轴承，3后轴承，4芯轴，5 移动套，6弓形板，7大挡板，8径向滑块，9限位轴套，10第一圆螺母，11第二圆螺母，12轴端铜套。
具体实施方式
如图1所示的开卷机主轴1结构，主轴1通过前轴承2和后轴承3安装在机座上。前轴承2和后轴承3均采用双列圆锥滚子轴承，可承受双向轴向载荷，保证涨紧稳定。主轴1内穿设有芯轴4。
主轴1外滑动连接有钢卷涨缩支撑机构。钢卷涨缩支撑机构包括移动套5、下滑块、上滑块及弓形板6。移动套5套设在主轴1上且与主轴1通过导向平键连接，从而移动套5可以沿主轴1进行轴向滑动，且可在主轴1的带动下径向转动。主轴1前端内表面设有环形缺口，环形缺口内安装有轴端铜套12，轴端铜套12内径与芯轴4内径相适应，使得芯轴4轴向滑动更加顺畅，降低滑动过程中芯轴4和主轴1磨损。下滑块和上滑块分别沿轴向设置在移动套5和弓形板6上，且下滑块和上滑块相对面呈斜面且通过燕尾状斜形槽活动连接。主轴1上连接有大挡板7，大挡板7设置在钢卷涨缩支撑机构后侧，钢卷涨缩支撑机构和大挡板7通过径向滑块8活动连接。径向滑块8前端面与位于最后端的上滑块后端固定连接，径向滑块8上侧面与弓形板6内部面固定连接，连接可靠，能够有效保证涨紧稳定性。主轴1对应大挡板7安装位置后侧设有限位台阶。
机座内对应前轴承2和后轴承3安装位置分别设有前安装槽和后安装槽，后安装槽后侧设有限位轴套9，限位轴套9前端面抵接后轴承3外圈。主轴1对应大挡板7前侧位置设有第一圆螺母10和第一圆螺母制动垫圈，主轴1后端设有第二圆螺母11和第二圆螺母制动垫圈，第二圆螺母的数量为两个，第二圆螺母制动垫圈夹设在两个第二圆螺母11之间。主轴1对应第一圆螺母10和第一圆螺母制动垫圈安装位置设有限位凹槽，便于定位，并分担部分轴向力。
本实施例的开卷机主轴结构，能够有效避免主轴后端轴承及锁紧件承受过大轴向力而损坏的现象，保证开卷机涨紧的稳定性和可靠型。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种开卷机主轴结构，所述主轴通过前轴承和后轴承安装在机座上，所述主轴内穿设有芯轴，所述主轴外滑动连接有钢卷涨缩支撑机构，所述主轴上连接有大挡板，所述大挡板设置在钢卷涨缩支撑机构后侧，所述钢卷涨缩支撑机构和大挡板通过径向滑块活动连接，其特征在于：所述机座内对应前轴承和后轴承安装位置分别设有前安装槽和后安装槽，所述后安装槽后侧设有限位轴套，所述限位轴套前端面抵接后轴承外圈，所述主轴对应大挡板前侧位置设有第一圆螺母和第一圆螺母制动垫圈，所述主轴后端设有第二圆螺母和第二圆螺母制动垫圈，所述第二圆螺母的数量为两个，所述第二圆螺母制动垫圈夹设在两个第二圆螺母之间。
2.根据权利要求1所述的开卷机主轴结构，其特征在于：所述主轴对应大挡板安装位置后侧设有限位台阶，对应第一圆螺母和第一圆螺母制动垫圈安装位置设有限位凹槽。
3.根据权利要求1所述的开卷机主轴结构，其特征在于：所述主轴前端内表面设有环形缺口，所述环形缺口内安装有轴端铜套，所述轴端铜套内径与芯轴内径相适应。
4.根据权利要求1-3任一项所述的开卷机主轴结构，其特征在于：所述前轴承和后轴承均采用双列圆锥滚子轴承。
5.根据权利要求1-3任一项所述的开卷机主轴结构，其特征在于：所述钢卷涨缩支撑机构包括移动套、下滑块、上滑块及弓形板，所述移动套套设在主轴上且与主轴通过导向平键连接，所述下滑块和上滑块分别沿轴向设置在移动套和弓形板上，且所述下滑块和上滑块相对面呈斜面且通过燕尾状斜形槽活动连接，所述径向滑块前端面与位于最后端的上滑块后端固定连接，所述径向滑块上侧面与弓形板内部面固定连接。
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