CN201381277Y - 网阵式加热的玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

一种网阵式加热的玻璃钢化炉，包括炉体、辊道和加热元件，在该辊道的上方和下方装有加热元件。在辊道的上方和/或下方与加热元件之间装有吹风管；该吹风管的两端分别与设在炉体两侧内部的侧部风管连接，该侧部风管与设在炉体内的高温风机的出风口连接；加热元件与吹风管呈网阵式结构。其特点是耐热钢质的吹风管与输送辊道平行，与加热丝垂直组成网阵。炉丝对玻璃进行辐射加热，同时对与其相邻的耐热钢风管进行辐射加热，风机将炉内经过加热的空气鼓入耐热钢管中，热空气在钢管中流动时持续被加热，而后吹到玻璃表面对玻璃加热，玻璃板在辐射与对流两种加热方式的作用下，大大提高了加热速度，从而使加工后的玻璃具有更高的品质。

Description

网阵式加热的玻璃钢化炉

技术领域

本实用新型涉及一种新型结构与加热方式的玻璃加热炉，具体是一种网阵式加热的玻璃钢化炉。

背景技术

在传统的玻璃加热炉中，各个加热元件均匀排布在玻璃的上下表面附近，热量主要通过辐射的方式传递到玻璃的表面实现对玻璃的加热。辐射加热是传导、对流、辐射三种加热方式中传热最慢的一种方式，在同等的加热元件温度下，要使玻璃达到同样的温度需要较长的加热时间，加热时间长会使玻璃的光学质量受到损伤。当被加热玻璃为镀膜玻璃时，由于有膜层的一面具有较低的辐射率，热量难以通过辐射的方式穿过膜层对玻璃加热，玻璃达到要求温度所需的时间更长；而没有膜层的一面仍然以通常较快的吸热速度吸热，这样就造成玻璃上下吸热的不均匀性，加工后的玻璃的光学质量更差。

发明内容

本实用新型公开了一种网阵式加热的玻璃钢化炉，以解决现有技术存在的加热速度慢、加工后的玻璃的光学质量差，以及镀膜玻璃的膜面一侧加热困难的问题。

本实用新型的技术方案是：包括炉体、辊道和加热元件，辊道的两端转动支撑在炉体两侧之间，在该辊道的上方和下方装有加热元件，其特征是：在所述的辊道的上方和/或下方与加热元件之间装有与所述的辊道平行的吹风管，在该吹风管面对辊道的一侧设有通风孔；该吹风管的两端分别与设在炉体两侧内部的侧部风管连接，该侧部风管与设在炉体内的高温风机的出风口连接；所述的加热元件与吹风管呈网状交叉组成网阵式加热结构。

所述的加热元件由缠绕在基管上的电热丝构成。

所述的加热元件与吹风管相邻一侧轮廓间距小于70mm。

数个所述的加热元件相互连接组成加热区域，在每一该加热区域装有控温装置。

所述的吹风管的通风孔均匀排布，相邻的通风孔相互交错。

所述的高温风机配置在炉体内侧的两侧或顶部及底部。

本实用新型根据对流加热传热快、不受膜层影响的特点，在加热炉中引入高温风机与吹风管，耐热钢质的吹风管与玻璃输送辊道平行，风管上部的加热丝与其垂直组成网阵。炉丝对玻璃和耐热钢风管进行辐射加热，风机将炉内经过加热的空气鼓入耐热钢管中，热空气在钢管中流动时持续被加热，而后吹到玻璃表面对玻璃加热，这样玻璃板就同时处于辐射与对流两种加热方式的作用下，大大提高了加热速度，同时，每一加热区域的温度都是可控制的，使得加热更加均匀，加工后的玻璃具有更高的品质。

附图说明

图1是本实用新型的横向剖视图；

图2是图1的A-A剖视图(局部)；

图中标记说明：1.炉体(机架和保温材料)；2.高温风机；3.加热元件；4.吹风管；5.玻璃；6.输送玻璃的辊道；7.侧部风管。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型包括炉体1、辊道6和加热元件3，辊道6的两端转动支撑在炉体1两侧之间，在该辊道6的上方和下方装有加热元件3。其特征是：在所述的辊道6与加热元件3之间装有耐热钢质的吹风管4，吹风管4与所述的辊道6平行，在该吹风管4面对辊道6的一侧设有通风孔；该吹风管4的两端分别与设在炉体1两侧内部的侧部风管7连接，该侧部风管7与设在炉体内的高温风机2的出风口连接。

所述的加热元件3由缠绕在基管(如瓷管)上的电热丝构成。加热元件3的轴向与吹风管4的轴向相互垂直，两者之间相邻一侧的轮廓距离＜70mm。这样，加热元件3与吹风管4就组成了如图2所示的网阵加热结构。

数个所述的加热元件3相互连接(串联或并联)组成一个加热区域，在每一该加热区域安装有控制加热温度的热电偶(图中未示出)。

所述的吹风管4的通风孔均匀排布，相邻的通风孔相互交错(未图示)。

高温风机2安装在炉体1的两侧内，也可以安装在顶部及底部。高温风机2的吸风口朝向炉腔内部，高温风机2的出风口与侧部风管7相连。

根据需要，可以在炉体上下部都安装吹风管4组成全网阵炉(如图1所示)，也可以只在炉体1的上部安装吹风管4组成半网阵炉。

本实用新型在工作时，在高温风机2的驱动下，空气在炉内依次流经高温风机2入口、高温风机2出口、侧部风管7、吹风管4、加热元件3(如图1中箭头所示)，在炉内形成循环气流，加热元件3通电后表面温度快速上升，空气经过其电热丝进入高温风机2前被加热，而后被初步加热的气流通过侧部风管7进入吹风管4中。由于耐热钢导热系数大，耐热钢质的吹风管4与电热丝在相距很近的情况下会受辐射作用迅速升温，气流在风管中流动时又会持续被加热，而后吹向玻璃5，同时，加热元件3会透过吹风管4之间的空隙对玻璃5进行辐射加热。通过热电偶设定每一炉丝区域的加热温度，就可以实现区域控温，玻璃在两种加热方式的作用下，会迅速而均匀地升到设定温度。

Claims (6)

1、一种网阵式加热的玻璃钢化炉，包括炉体、辊道和加热元件，辊道的两端转动支撑在炉体两侧之间，在该辊道的上方和下方装有加热元件，其特征是：在所述的辊道的上方和/或下方与加热元件之间装有与所述的辊道平行的吹风管，在该吹风管面对辊道的一侧设有通风孔；该吹风管的两端分别与设在炉体两侧内部的侧部风管连接，该侧部风管与设在炉体内的高温风机的出风口连接；所述的加热元件与吹风管呈网状交叉组成网阵式加热结构。

2、根据权利要求1所述的网阵式加热的玻璃钢化炉，其特征是：所述的加热元件由缠绕在基管上的电热丝构成。

3、根据权利要求2所述的网阵式加热的玻璃钢化炉，其特征是：所述的加热元件与吹风管相邻一侧轮廓间距小于70mm。

4、根据权利要求1所述的网阵式加热的玻璃钢化炉，其特征是：数个所述的加热元件相互连接组成加热区域，在每一该加热区域装有控温装置。

5、根据权利要求1所述的网阵式加热的玻璃钢化炉，其特征是：所述的吹风管的通风孔均匀排布，相邻的通风孔相互交错。

6、根据权利要求1所述的网阵式加热的玻璃钢化炉，其特征是：所述的高温风机配置在炉体内侧的两侧或顶部及底部。

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