CN210399934U - 橡塑板热风加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡塑板热风加热炉，包括炉体，炉体上方设有进风室和回风室，进风室与回风室相连通，进风室与回风室的连通处设有循环风机；进风室与炉体的连接处依次设有多组进风口，每个进风口口部对应设有进风管道；进风管道上远离炉体内壁的管壁上设有若干第一通孔；回风室与炉体的连接处依次设有多组回风口，每个回风口口部对应设有回风管道；回风管道上远离炉体内壁的管壁上设有第二通孔；所述进风管道与回风管道相互间隔设置。本实用新型实现了热风完全覆盖于工件的上下表面，保证工件每个地方的加热均匀，既解决了用户生产中温度不均的问题，又降低了投资成本，大幅提升了产品质量和在橡塑行业中的竞争实力。

Description

橡塑板热风加热炉

技术领域

本发明属于热处理加热炉技术领域，具体涉及一种橡塑板热风加热炉。

背景技术

目前国内较大的制造橡塑板的企业普遍采用下进风上回风的热风加热方式，但由于工件是一块整板，由于整板设置在炉体内中部位置，容易挡住热风在炉体内的循环，因此造成工件造底部加热快，上部却无法加热的现象，使得工件加热不均匀，产品质量无法保证。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种橡塑板热风加热炉。

本发明通过以下技术方案实现：

橡塑板热风加热炉，包括炉体，所述炉体内中部靠下的位置平行设有若干辊棒，辊棒的两端与炉体侧壁固定连接，辊棒上放置有工件，所述炉体上方设有进风室和回风室，所述进风室与回风室相连通，在所述进风室与回风室的连通处设有循环风机，所述循环风机包括吸风端与吹风端，所述吹风端正对进风室的方向，所述吸风端正对回风室的方向，所述循环风机将回风室中的气体通过吸风端吸入，再通过吹风端向进风室中通气，形成循环；所述进风室与炉体的连接处依次设有多组进风口，所述的每个进风口口部对应设有进风管道，所述进风口与进风管道连接；所述的进风管道沿炉体内壁设置，各进风管道之间相互平行；进风管道上远离炉体内壁的管壁上设有若干第一通孔，进风管道内的热风通过所述第一通孔进入炉体内对工件进行加热；所述回风室与炉体的连接处依次设有多组回风口，所述的每个回风口口部对应设有回风管道，所述回风口与回风管道连接；所述回风管道沿炉体内壁设置，各回风管道之间相互平行；回风管道上远离炉体内壁的管壁上设有第二通孔，炉体内的热风通过第二通孔进入回风管道，由所述循环风机吸入回风室；所述进风管道与回风管道均为一面开口的方形结构，所述进风管道的开口指向炉体侧面，所述回风管道的开口指向炉体的顶面，所述进风管道与回风管道相互间隔设置。

本发明进一步解决的技术问题是，所述进风管道的一端紧贴炉体顶部，另一端沿炉体右侧壁延伸至炉体底部；所述回风管道的一端紧贴炉体左侧壁，另一端沿炉体底部延伸至炉体的右侧壁。

本发明进一步解决的技术问题是，所述第一通孔设于位于炉体顶部以及底部的进风管道的管壁上，位于顶部的第一通孔向下进风，位于底部的第一通孔向上进风。

本发明进一步解决的技术问题是，所述第二通孔设有两个，位于炉体左侧壁以及右侧壁的回风管道上，所述的两个第二通孔对称设置，第二通孔的高度与辊棒的高度相同。

本发明进一步解决的技术问题是，所述第一通孔与第二通孔的孔径为15-20cm。

本发明进一步解决的技术问题是，所述回风室内设有多组加热器，所述加热器与回风室的顶部固定连接，用于对进入回风室的气体加热。

本发明进一步解决的技术问题是，所述进风口内设有调风装置，所述调风装置是由固定板和活动板组成的双层结构，所述固定板固定安装于进风口的口部，固定板的长度大于进风口的直径，活动板设于固定板的下侧并可相对于固定板水平滑动；所述固定板与活动板的表面均匀分布多组第三通孔，所述活动板与固定板完全重合时，所述固定板与活动板表面的第三通孔上下重合。

本发明进一步解决的技术问题是，所述固定板底部对称设有两个平台，所述活动板***所述平台位于固定板的下方，活动板沿水平方向移动的端部设有拉杆，所述拉杆固定设于炉体外侧壁的对应位置。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明通过在炉体上设置进风室与回风室，在循环风机的运作下，热风由进风室进入炉体，在进风管道的输送下，实现了热风完全覆盖于工件的上下表面，保证工件每个地方的加热均匀，多余的热风经过回风管道在旋转风机的吸收下重新回到回风室，并在回风室中重新加热后，再次进入进风室，保证了热风可以一直处于加热工件的状态。所述加热炉既解决了用户生产中温度不均的问题，又降低了投资成本，大幅提升了产品质量和在橡塑行业中的竞争实力。

附图说明

图1为本发明正视剖视图。

图2为本发明右视剖面图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本发明进风管道以及进风方向示意图。

图5为本发明回风管道以及回风方向示意图。

图6为本发明调风装置俯视图。

图7为本发明调风装置侧视图。

图中序号，1-炉体、2-辊棒、3-工件、4-进风室、5-回风室、6-环风机、7-加热器、8-调风装置、41-进风口、42-进风管道、51-回风口、52-回风管道、61-吸风端、62-吹风端、81-固定板、82-活动板、83-第三通孔、421-第一通孔、521-第二通孔、811-平台、821-拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

参见图1-2所示的橡塑板热风加热炉，包括炉体1，所述炉体1内中部靠下的位置平行设有若干辊棒2，辊棒2的两端与炉体1侧壁固定连接，辊棒2上放置有工件3，所述炉体1上方设有进风室4和回风室5，所述进风室4与回风室5相连通，在所述进风室4与回风室5的连通处设有循环风机6，所述循环风机6包括吸风端61与吹风端62，所述吹风端62正对进风室4的方向，所述吸风端61正对回风室5的方向，所述循环风机6将回风室5中的气体通过吸风端61吸入，再通过吹风端62向进风室4中通气，形成循环；所述进风室4与炉体1的连接处依次设有多组进风口41，所述的每个进风口41口部对应设有进风管道42，所述进风口41与进风管道42连接；所述的进风管道42沿炉体内壁1设置，各进风管道42之间相互平行；进风管道42上远离炉体1内壁的管壁上设有若干第一通孔421，进风管道42内的热风通过所述第一通孔421进入炉体1内对工件3进行加热；所述回风室5与炉体1的连接处依次设有多组回风口51，所述的每个回风口51口部对应设有回风管道52，所述回风口51与回风管道52连接；所述回风管道52沿炉体1内壁设置，各回风管道52之间相互平行；回风管道52上远离炉体内壁的管壁上设有第二通孔521，炉体1内的热风通过第二通孔521进入回风管道52，由所述循环风机6吸入回风室5；所述进风管道42与回风管道52均为一面开口的方形结构，所述进风管道42的开口指向炉体侧面，所述回风管道52的开口指向炉体的顶面，所述进风管道42与回风管道52相互间隔设置。

本实施例中，参见图2，所述进风管道42的一端紧贴炉体1顶部，另一端沿炉体1右侧壁延伸至炉体1底部；所述回风管道52的一端紧贴炉体1左侧壁，另一端沿炉体1底部延伸至炉体1的右侧壁。位于侧壁的管道设于相邻的两个辊棒之间，避免产生干涉。

本实施例中，参见图3-4，所述第一通孔421设于位于炉体顶部以及底部的进风管道42的管壁上，位于顶部的第一通孔421向下进风，位于底部的第一通孔421向上进风，这样可以保证工件的上下两个面同时进行热处理，避免传统结构中，当工件过大而阻挡热风向上扩散的情况。

本实施例中，参见图5，所述第二通孔521设有两个，位于炉体左侧壁以及右侧壁的回风管道52上，所述的两个第二通孔521对称设置，第二通孔521的高度与辊棒2的高度相同，炉体1内的热风还可以在循环风机的作用下从第二通孔521进入回风管道52，再进入回风室5，从而保证了气体在炉体1内的循环。

本实施例中，所述第一通孔421与第二通孔521的孔径为15-20cm。

本实施例中，所述回风室5内设有多组加热器7，所述加热器7与回风室5的顶部固定连接，用于对进入回风室5的气体加热。

本实施例中，参见图6-7，所述进风口41处设有调风装置8，所述调风装置8是由固定板81和活动板82组成的双层结构，所述固定板81固定安装于进风口41的口部，固定板81的长度大于进风口41的直径，活动板82设于固定板81的下侧并可相对于固定板81水平滑动；所述固定板81与活动板82的表面均匀分布多组第三通孔83，所述活动板82与固定板81完全重合时，所述固定板81与活动板82表面的第三通孔83上下重合。所述固定板81底部对称设有两个平台811，所述活动板82***所述平台811位于固定板81的下方，活动板82沿水平方向移动的端部设有拉杆821，所述拉杆821固定设于炉体1外侧壁的对应位置。当拉动所述拉杆821后，活动板82可以相对于固定板81水平移动，此时活动板82与固定板81表面上下空间重合的第三通孔83反生水平的位移，导致在第三通孔83的孔径减小，从而可以间接降低由进风室4进入炉体1的热风的速度，达到控制风量的效果。

具体工作过程：

将工件3置入本发明的炉体1内的辊棒2上，开启循环风机6，所述循环风机6采用常见型号的4-76NO6C风机，循环风机6的吹风端62向进风室4进行鼓风，然后热风通过进风口41进入进风管道42，进风管道42围绕炉体的内壁设置，管道中的热风分别从位于顶部以及底部的进风管道42表面开设的第一通孔421进入炉体内，对工件3均匀加热；热处理过程中，炉体1内的热风还可以在循环风机6的作用下从第二通孔521进入回风管道52，再进入回风室5，保证了气体在炉体1内的循环，从而实现周而复始的对工件3进行不断加热的过程。为了维持进入回风室5的热风温度，在回风室5中还设置加热器7对其进行加热，控制加热温度为200℃；当通过进风口41的风量过大时，还可以拉动位于炉体侧壁的拉杆821，通过控制位于进风口41的调风装置8来实现风量的调节。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.橡塑板热风加热炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内中部靠下的位置平行设有若干辊棒(2)，辊棒(2)的两端与炉体(1)侧壁固定连接，辊棒(2)上放置有工件(3)，其特征在于：所述炉体(1)上方设有进风室(4)和回风室(5)，所述进风室(4)与回风室(5)相连通，在所述进风室(4)与回风室(5)的连通处设有循环风机(6)，所述循环风机(6)包括吸风端(61)与吹风端(62)，所述吹风端(62)正对进风室(4)的方向，所述吸风端(61)正对回风室(5)的方向，所述循环风机(6)将回风室(5)中的气体通过吸风端(61)吸入，再通过吹风端(62)向进风室(4)中通气，形成循环；所述进风室(4)与炉体(1)的连接处依次设有多组进风口(41)，所述的每个进风口(41)口部对应设有进风管道(42)，所述进风口(41)与进风管道(42)连接；所述的进风管道(42)沿炉体(1)内壁设置，各进风管道(42)之间相互平行；进风管道(42)上远离炉体(1)内壁的管壁上设有若干第一通孔(421)，进风管道(42)内的热风通过所述第一通孔(421)进入炉体(1)内对工件(3)进行加热；所述回风室(5)与炉体(1)的连接处依次设有多组回风口(51)，所述的每个回风口(51)口部对应设有回风管道(52)，所述回风口(51)与回风管道(52)连接；所述回风管道(52)沿炉体(1)内壁设置，各回风管道(52)之间相互平行；回风管道(52)上远离炉体内壁的管壁上设有第二通孔(521)，炉体(1)内的热风通过第二通孔(521)进入回风管道(52)，由所述循环风机(6)吸入回风室(5)；所述进风管道(42)与回风管道(52)均为一面开口的方形结构，所述进风管道(42)的开口指向炉体侧面，所述回风管道(52)的开口指向炉体的顶面，所述进风管道(42)与回风管道(52)相互间隔设置。

2.根据权利要求1所述的橡塑板热风加热炉，其特征在于：所述进风管道(42)的一端紧贴炉体(1)顶部，另一端沿炉体(1)右侧壁延伸至炉体(1)底部；所述回风管道(52)的一端紧贴炉体(1)左侧壁，另一端沿炉体(1)底部延伸至炉体(1)的右侧壁。

3.根据权利要求2所述的橡塑板热风加热炉，其特征在于：所述第一通孔(421)设于位于炉体顶部以及底部的进风管道(42)的管壁上，位于顶部的第一通孔(421)向下进风，位于底部的第一通孔(421)向上进风。

4.根据权利要求3所述的橡塑板热风加热炉，其特征在于：所述第二通孔(521)设有两个，位于炉体左侧壁以及右侧壁的回风管道(52)上，所述的两个第二通孔(521)对称设置，第二通孔(521)的高度与辊棒(2)的高度相同。

5.根据权利要求4所述的橡塑板热风加热炉，其特征在于：所述第一通孔(421)与第二通孔(521)的孔径为15-20cm。

6.根据权利要求1所述的橡塑板热风加热炉，其特征在于：所述回风室(5)内设有多组加热器(7)，所述加热器(7)与回风室(5)的顶部固定连接，用于对进入回风室(5)的气体加热。

7.根据权利要求1所述的橡塑板热风加热炉，其特征在于：所述进风口(41)处设有调风装置(8)，所述调风装置(8)是由固定板(81)和活动板(82)组成的双层结构，所述固定板(81)固定安装于进风口(41)的口部，固定板(81)的长度大于进风口(41)的直径，活动板(82)设于固定板(81)的下侧并可相对于固定板(81)水平滑动；所述固定板(81)与活动板(82)的表面均匀分布多组第三通孔(83)，所述活动板(82)与固定板(81)完全重合时，所述固定板(81)与活动板(82)表面的第三通孔(83)上下重合。

8.根据权利要求7所述的橡塑板热风加热炉，其特征在于：所述固定板(81)底部对称设有两个平台(811)，所述活动板(82)***所述平台(811)位于固定板(81)的下方，活动板(82)沿水平方向移动的端部设有拉杆(821)，所述拉杆(821)固定设于炉体(1)外侧壁的对应位置。

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