CN204111586U - 一种钢化炉的强化对流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢化炉的强化对流装置，它属于玻璃钢化技术领域；包括炉体、变频风机、保温层、陶瓷辊道、电加热丝、取气层和风管通道，陶瓷辊位于上炉体和下炉体之间；其中上、下两个炉体内各设有电加热丝，电加热丝均面向陶瓷辊；风管通道包括上风管、侧风管和喷流管；风机与风管通道相连，上炉体内的取气层位于风机的下方，电加热丝位于取气层的下方，喷流管位于电加热丝的下方；下炉体内的喷流管位于电加热丝的上方，取气层位于电加热丝的下方；喷流管为风栅形，其上开有出气孔；风机从取气层吸取气流，进入风管通道中；气流从喷流管的出气孔中喷到玻璃上、下表面，给玻璃加热；经电加热丝加热冷却后的气流，回到取气层中，形成一个循环强化对流***。本实用新型结构设计合理，炉内设置上、下对流加热器，使用循环风机形成喷流，产生高速高流量的循环热量，同时，强化下部对流作用，使玻璃上下表面实现同步加热，提高传热效果，温度可以长时间稳定，缩短了生产周期。

Description

一种钢化炉的强化对流装置

技术领域

本实用新型涉及一种强化对流装置，尤其是一种用于钢化炉的强化热空气对流来进行加热的装置，属于玻璃钢化技术领域。

背景技术

普通透明浮法玻璃钢化时，要求玻璃最低温度要达到Tg以上的40～50℃，由于Low-E玻璃镀膜对红外线辐射具有较高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸热速率，并且加热不能超过630℃，为保证玻璃板内部温度达到钢化温度，需延长在炉内加热时间，这样就会造成Low-E玻璃膜面因长期暴露在高温下膜层会氧化甚至燃烧，表面质量下降，基本功能受到破坏甚至会丧失而Low-E玻璃的膜面特性，影响玻璃的基本特性。针对Low-E玻璃的特性，在加热Low-E玻璃时强化对流加热的作用，即一般通过强制对流加热方式加热玻璃表面，同时确定合理的气流流动速度和方向，优化对流传热系数，从而有效的提高加热效率，保证产品质量。

现在普遍使用的强制对流钢化炉，玻璃在钢化炉内的加热方式为上、下两面加热，但仅玻璃钢化炉上部采用对流传热，虽然可以解决Low-E玻璃表面辐射率低的问题，但是玻璃上表面的传热速率明显加快，相对而言下部传热较为缓慢，玻璃上、下面加热失衡，在实际生产中玻璃装载率低、大板面玻璃容易出现球面弯曲等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题即是针对目前玻璃钢化工艺中，加热炉存在的上述缺陷，而提供一种结构设计合理，能在钢化炉内强化热气对流，对玻璃进行均匀加热，避免玻璃钢化时的缺陷的强化对流装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括炉体、变频风机、保温层、陶瓷辊道、电加热丝、取气层和风管通道，陶瓷辊位于上炉体和下炉体之间。其特征在于：上、下两个炉体内各设有电加热丝，电加热丝均面向陶瓷辊；风管通道包括上风管、侧风管和喷流管；风机与风管通道相连，上炉体内的取气层位于风机的下方，电加热丝位于取气层的下方，喷流管位于电加热丝的下方；下炉体内的喷流管位于电加热丝的上方，取气层位于电加热丝的下方。所述的变频风机、取气层、电加热丝和风管通道组成炉体内的强化对流装置。

本实用新型所述的上、下两个炉体内各设有加热丝盘，电加热丝排布在加热丝盘内，上、下加热丝盘均面向陶瓷辊。

本实用新型所述的喷流管为风栅形，其上开有出气孔。

本实用新型所述的上炉体内有两条风管通道连通至下炉体，每条风管通道的上风管口连接有一个风机；两条风管通道的喷流管互相交错排列。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，炉内设置上、下对流加热器，使用循环风机形成喷流，产生高速高流量的循环热量，同时，强化下部对流作用，使玻璃上下表面实现同步加热，提高传热效果，温度可以长时间稳定，缩短了生产周期。

附图说明

图1为本实用新型结构示意主视图；

图2为图1中风管通道的结构示意图；

图3为图1除去保温层后的俯视示意图，喷流管的风栅交错机构；

图4为上炉体的右视结构示意图。

图中箭头为气流的流向。

其中：1为下炉体，2为下炉加热丝盘，3为下炉膛电加热丝，4为喷流管，5为陶瓷辊，6为上炉体，7为上风管，8为保温层，9为变频风机，10为取气层，11为上炉加热丝盘，12为上炉膛电加热丝，13为侧风管，14为玻璃。

具体实施方式

参见图1-4，本实施例主要由变频风机9、保温层8、取气层10、上炉加热丝盘11、上炉膛电加热丝12、下炉加热丝盘2、下炉膛电加热丝3、陶瓷辊道5、上风管7、侧风管13和喷流管4组成。其中风管通道由上风管7、侧风管13和喷流管4组成；侧风管13的两端分别与上风管7和喷流管4连通；喷流管4为风栅形，其上开有出气孔；上炉体1内的变频风机9和两条风管通道相连，两道风栅形的喷流管4互相交错排列；上炉体内的取气层10位于变频风机9的下方，上炉膛电加热丝12排布在上炉加热丝盘11内，位于取气层10的下方，喷流管4位于上炉膛电加热丝12的下方；下炉体1内下炉膛电加热丝3排布在下炉加热丝盘2内，喷流管4位于下炉膛电加热丝3的上方，取气层10位于下炉膛电加热丝3的下方。陶瓷辊5位于上炉体6和下炉体1之间；玻璃14位于陶瓷辊5的上方，并与陶瓷辊5接触；下炉体1内有一个变频风机9参与送风，该变频风机9和一条风管通道相连，风管通道的风栅形的喷流管4进入下炉体中，风栅形的喷流管4位于陶瓷辊5的下方。

使用时，气流的流向如图中的箭头所示。上炉体1中，气体经过加热进入取气层10中，作用于上炉体1的变频风机9从取气层10中取气；气体通过变频风机9后形成高速气流，分别进入两条风管通道的上风管7中。气流沿着上风管7、侧风管13，一直进入到风栅形的喷流管4中。两条风管通道的喷流管4互相交错排列，形成一个风栅机构；该风栅机构位于玻璃14的上方和下方。气流从风栅形喷流管4的出气孔中喷出到玻璃14的上表面，对玻璃14进行加热。然后冷却的气流上升到上炉膛电加热丝12进行加热，最后又进入取气层10中。如此循环，在上炉体6中形成强化对流***。

下炉体1中，作用于下炉体1的变频风机9从取气层10中取气；气体通过变频风机9后形成高速气流，进入连通下炉体1的风管通道中。气流沿着上风管7、侧风管13，一直进入到风栅形的喷流管4中，再从风栅形喷流管4的出气孔中喷到玻璃14的下表面，对玻璃14进行加热。然后下炉膛电加热丝3对冷却的气流进行加热，又进入取气层10中。如此循环，在下炉体1中形成强化对流***。

本实施例中，上炉体6内的强化对流***和下炉体1内的强化对流***组成一个整体的循环强化对流***。其作用是：在钢化炉内形成一个循环强化对流区域，强化了下部对流作用，使玻璃上下表面实现同步加热，提高传热效果，解决了玻璃上、下面加热失衡出现的质量缺陷。

本实施例中，所有的变频风机9都从的取气层10进行取气。其作用是：方便上炉体6和下炉体1内的气体都汇聚到取气层10中，被变频风机9吸收，不会产生吸风口效应。

本实施例中，风管通道起到静压箱的作用，有利于风管通道中气流的稳定，使气流喷出到玻璃14的上、下表面时对玻璃14的作用力基本相同。

本实用新型所述的钢化炉的强化对流装置，结构设计合理，能源利用率高，对玻璃的加热均匀，避免了钢化过程中的缺陷，有良好的使用效果。

Claims (4)

1.一种钢化炉的强化对流装置，包括炉体、变频风机、保温层、陶瓷辊道、电加热丝、取气层和风管通道，陶瓷辊道位于上炉体和下炉体之间，其特征在于：上、下两个炉体内各设有电加热丝，电加热丝均面向陶瓷辊；风管通道包括上风管、侧风管和喷流管；风机与风管通道相连，上炉体内的取气层位于风机的下方，电加热丝位于取气层的下方，喷流管位于电加热丝的下方；下炉体内的喷流管位于电加热丝的上方，取气层位于电加热丝的下方，所述的变频风机、取气层、电加热丝和风管通道组成炉体内的强化对流装置。 

2.根据权利要求1所述的强化对流装置，其特征在于：所述上、下两个炉体内各设有加热丝盘，电加热丝排布在加热丝盘内，上、下加热丝盘均面向陶瓷辊。 

3.根据权利要求1所述的强化对流装置，其特征在于：所述的喷流管为风栅形，其上开有出气孔。 

4.根据权利要求1或2所述的强化对流装置，其特征在于：所述的上炉体内有两条风管通道连通至下炉体，每条风管通道的上风管口连接有一个风机；两条风管通道的喷流管互相交错排列。