CN113976873B - 一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺,属于冶金行业炼钢连铸技术领域。技术方案是:上水口(5)固定在钢包底部的座砖中,上水口(5)和下水口(1)是过钢通道,下水口(1)和下滑板(2)由液压驱动同步运动,在下滑板(2)上固定一个中滑板(3),中滑板(3)上设有与上滑板(4)和下滑板(2)相连通的过钢孔(8),过钢孔(8)的一侧设有引流砂存储槽(6),引流砂存储槽(6)内存储有引流砂,引流砂存储槽(6)内设有一根推进杆(7),推进杆(7)上安装有推板(9),推进杆(7)由液压或气动驱动。本发明的有益效果是:能够在线实施出钢口快速封堵,从而省略钢包热修工序,实现热渣回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺,属于冶金行业炼钢连铸生产技术领域。
背景技术
钢包内上注引流砂是钢包出钢口封堵的传统工艺,钢包准备完备调运至转炉炉后,在钢包上方采用管道将引流砂导入出钢口,转炉出钢进入钢包后,钢包内钢水促使上层引流砂烧结,下层引流砂仍然为砂状,以隔开滑板与钢液,实现了精炼时钢液的封堵,在连铸开浇时滑板拉开,引流砂下塌,烧结层破裂,水口自动开浇。浇注完毕后,钢包必须进行热修,完成钢包准备,才能接下一炉钢,钢包热修是钢包连铸浇钢后重新接钢的必然工序,包括下线后倾倒清理残余钢渣、氧枪清扫透气砖、出钢口清理、滑板清理、滑板***安装、钢包烘烤、炉后上注引流砂等准备工作,这种离线热修不仅影响钢包使用效率,而且大大增加热量损失。2021年公布的发明专利“一种钢包滑动水口引流砂底注加入装置及方法(公布号:CN 113042724 A)”,通过从钢包滑动水口将引流砂从包底加入,采用压缩空气,将引流砂在压力的作用下自储砂罐注入钢包出钢口中,该专利是唯一的一项采用离线下注法加引流砂的方法,其需要一套复杂的喷粉***。
近年来,精炼渣热渣循环利用越来越被冶金工作者重视,由于精炼渣回收利用,可以节省大量渣料,节约LF化渣热量,缩短精炼时间。然而目前的钢包准备工艺,使得装有精炼渣的钢包不能直接接钢,也不能直接将剩余钢渣倾入备好的钢包内,只能将剩余钢、渣倾入有钢水的钢包渣面上,使得调度很不方便。总之,因上注引流砂工艺的采用,钢包热修准备是必不可少的工序,精炼渣热循环利用益处很多,但是回收操作受到一定影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺,能够在线实施出钢口快速封堵,而且钢包能够带渣接钢,从而省略钢包热修工序,实现热渣回收利用,解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是:
一种钢包水口下注引流砂装置,包含下水口、下滑板、上滑板和上水口,上水口固定在钢包底部的座砖中,上水口和下水口是过钢通道,下水口和下滑板由液压驱动同步运动,在下滑板上固定一个中滑板,中滑板上设有与上滑板和下滑板相连通的过钢孔,过钢孔的一侧设有引流砂存储槽,引流砂存储槽内存储有引流砂,引流砂存储槽内设有一根朝向过钢孔的推进杆,推进杆上安装有推板,所述推进杆由液压或气动驱动。
所述引流砂存储槽为矩形槽,存储槽的宽度与过钢孔的孔径相同。
所述推进杆上的推板为与引流砂存储槽相匹配的矩形。
所述中滑板与下滑板连接成一体。
所述上滑板、上水口、中滑板、下水口和下滑板构成滑板机构。
一种钢包水口下注引流砂工艺,采用上述所限定的一种钢包水口下注引流砂装置,当连铸快浇注完时,即钢包剩钢深度10-100mm时,并确保上水口内壁不沾渣,驱动中滑板和下滑板,使中滑板和下滑板同步移动错开上水口,钢包停浇,使上水口落在引流砂存储槽上,立即启动推进杆,通过推板将引流砂推进上水口中,进入下注引流砂状态,当砂层达到上水口碗口时停止,上水口内上部引流砂在钢水高温下烧结,从而达到封堵水口的目的。
本发明的有益效果是:在浇注末期,能够在线通过下注方法将引流砂加入上水口中,使上层引流砂迅速烧结,封堵水口,钢包不用热修,钢包不倒渣或倒出部分渣,直接上转炉接钢,进行连续作业,从而减少热量损耗,提高生产效率,为精炼渣热回收利用创造条件。
附图说明
图1为本发明准备状态示意图;
图2为本发明浇注状态示意图;
图3为本发明下注引流砂状态示意图;
图中:1、下水口;2、下滑板;3、中滑板;4、上滑板;5、上水口;6、引流砂存储槽;7、推进杆;8、过钢孔;9、推板。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1-3,一种钢包水口下注引流砂装置,包含下水口1、下滑板2、上滑板4和上水口5,上水口5固定在钢包底部的座砖中,上水口5和下水口1是过钢通道,下水口1和下滑板2由液压驱动同步运动,在下滑板2上固定一个中滑板3,中滑板3上设有与上滑板4和下滑板2相连通的过钢孔8,过钢孔8的一侧设有引流砂存储槽6,引流砂存储槽6内存储有引流砂,引流砂存储槽6内设有一根朝向过钢孔8的推进杆7,推进杆7上安装有推板9,所述推进杆7由液压或气动驱动。
在本实施例中,参照附图1-3,滑板机构由下水口1、下滑板2、中滑板3、上滑板4和上水口5组装而成,引流砂存储槽6、推进杆7位于中滑板3上,下水口1与下滑板2相接,上水口5与上滑板4相接,上水口5、下水口1是过钢通道,上水口5被固定在钢包座砖中;中滑板3与下滑板2固定,在液压驱动力下与上滑板4产生平行移动;中滑板3在行走方向有一个引流砂存储槽6,能存储一定量引流砂,槽内有一根由液压或气动驱动的推进杆7。
具体实施过程如下:
第一步:滑板机构的准备,如附图1所示,上滑板4、下滑板2采用常规厚度,中滑板3根据实际需要设置厚度和长度,以满足引流砂存储槽6容纳引流砂的容积,引流砂存储槽6为矩形槽,其宽度与过钢孔8的孔径一致,比如引流砂用量1升,过钢孔8孔径为40mm,引流砂存储槽6宽、高、长尺寸分别为40mm、100mm、250mm,引流砂粒度≤2mm,滑板机构装入引流砂后,安装好滑板机构与液压、气动等驱动机构,滑板机构整体固定在钢包包底,上滑板4与出钢口5固定相接,完成滑板结构的准备与安装。准备好后,第一炉采用常规操作,滑板机构关闭,如附图1所示,烤包,到炉后,上注引流砂,接转炉钢水,然后进行精炼处理。
第二步:浇注阶段,如附图2所示,第一炉冶炼完成后,吊包至浇钢平台,准备就绪,通过右移钢包下滑板2,使上水口5、下水口1接通,进入浇注状态,持续到首炉钢浇注完毕。
第三步:下注引流砂状态,如附图3所示,当连铸快浇注完了时(一般钢包剩钢深度10-100mm),确保上水口5内壁不沾渣,使中滑板3、下滑板2同步右行错开上水口5,钢包停浇,上水口5落在引流砂存储槽6上时,推进杆7启动,通过推板9将引流砂推进上水口5中,进入下注引流砂状态,砂层达到上水口5碗口时停止,水口内上部引流砂在钢水高温下烧结,从而达到封堵水口的目的。
Claims (5)
1.一种钢包水口下注引流砂工艺,其特征在于:采用的钢包水口下注引流砂装置包含下水口(1)、下滑板(2)、上滑板(4)和上水口(5),上水口(5)固定在钢包底部的座砖中,上水口(5)和下水口(1)是过钢通道,下水口(1)和下滑板(2)由液压驱动同步运动,在下滑板(2)上固定一个中滑板(3),中滑板(3)上设有与上滑板(4)和下滑板(2)相连通的过钢孔(8),过钢孔(8)的一侧设有引流砂存储槽(6),引流砂存储槽(6)内存储有引流砂,引流砂存储槽(6)内设有一根朝向过钢孔(8)的推进杆(7),推进杆(7)上安装有推板(9),所述推进杆(7)由液压或气动驱动;具体步骤为:
第一步:滑板机构的准备,安装好滑板机构与液压、气动驱动机构,滑板机构整体固定在钢包包底,上滑板与出钢口固定相接,完成滑板结构的准备与安装;准备好后,第一炉采用常规操作,滑板机构关闭,烤包,到炉后,上注引流砂,接转炉钢水,然后进行精炼处理;
第二步:浇注阶段,第一炉冶炼完成后,吊包至浇钢平台,准备就绪,通过右移钢包下滑板,使上水口、下水口接通,进入浇注状态,持续到首炉钢浇注完毕;
第三步:当连铸快浇注完时,即钢包剩钢深度10-100mm时,并确保上水口(5)内壁不沾渣,驱动中滑板(3)和下滑板(2),使中滑板(3)和下滑板(2)同步移动错开上水口(5),钢包停浇,使上水口(5)落在引流砂存储槽(6)上,立即启动推进杆(7),通过推板(9)将引流砂推进上水口(5)中,进入下注引流砂状态,当砂层达到上水口(5)碗口时停止,上水口(5)内上部引流砂在钢水高温下烧结,从而达到封堵水口的目的。
2.根据权利要求1所述的一种钢包水口下注引流砂工艺,其特征在于:所述引流砂存储槽(6)为矩形槽,存储槽(6)的宽度与过钢孔(8)的孔径相同。
3.根据权利要求2所述的一种钢包水口下注引流砂工艺,其特征在于:所述推进杆(7)上的推板(9)为与引流砂存储槽(6)相匹配的矩形。
4.根据权利要求1所述的一种钢包水口下注引流砂工艺,其特征在于:所述中滑板(3)与下滑板(2)连接成一体。
5.根据权利要求1所述的一种钢包水口下注引流砂工艺,其特征在于:所述上滑板(4)、上水口(5)、中滑板(3)、下水口(1)、下滑板(2)构成滑板机构。
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