CN200975681Y - 滚筒冷渣机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种滚筒冷渣机，由滚圈(1)、外筒(2)、内筒(3)、外水道(4)构成。滚圈(1)、外筒(2)、内筒(3)成同心圆。滚圈(1)由驱动装置驱动旋转，滚圈(1)与外筒(2)固定，外筒(2)与内筒(3)固定，外筒(2)与内筒(3)之间有空隙的外水道(4)，外水道(4)中流动冷却水。在内筒(3)上固定板式渣片(5)，板式渣片(5)倾斜的固定在内筒(3)上。本实用新型克服了现有技术余渣不能连续出渣，余渣的热交换不充分的不足，提供了一种连续出渣，不容易堆积余渣，余渣的热交换充分、迅速，冷却效果好的滚筒冷渣机，可以广泛应用在需要对燃烧余渣进行冷却的领域内。

Description

滚筒冷渣机
技术领域
本实用新型涉及燃烧余渣的机械处理装置，特别是一种燃烧余渣的冷却装置。
背景技术
发电厂、冶炼厂等需使用锅炉的场合中通常须要使用冷渣机来冷却及输送炉渣。目前市场上惯用的是螺旋冷渣机。在2005年5月4日公告的CN2697460Y专利中，公开了一种干式水冷螺旋板管束滚筒冷渣机。该螺旋冷渣机是滚筒旋转过程中使高温余渣不断地沿螺旋板向斜下方滑落后移，直至排出。由钢管组成的管束内有冷却水流过对高温余渣进行冷却。该现有技术的不足是滚筒内部空间未能得到充分利用，余渣的热交换不充分，冷却效果差，且余渣不能连续排出，不便于后续设备的工作。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种结构更合理、降温充分的滚筒冷渣机。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
滚筒冷渣机，由滚圈1、外筒2、内筒3、外水道4构成，滚圈1、外筒2、内筒3成同心圆。滚圈1由驱动装置驱动旋转，滚圈1与外筒2固定，外筒2与内筒3固定，外筒2与内筒3之间有空隙的外水道4，外水道4中流动冷却水，内筒3上固定板式渣片5，多个板式渣片5倾斜的固定在内筒3上。
更进一步的技术方案是内筒3中固定沿内筒3轴向伸展的内水道6，内水道6中流动冷却水。
更进一步的技术方案是内筒3中央固定有与内筒3同心圆的内水道6，内水道6的外壁固定倾斜的多个板式渣板5。
更进一步的技术方案是内筒3内壁固定有内水道6，内水道6外壁固定多个倾斜的板式渣板5。
更进一步的技术方案是内筒3固定有与内筒3成同心圆的内水道6，内水道6与内筒3内壁之间被三堵分隔壁7分隔。分隔壁7沿圆的径向伸展，分隔壁7之间间隔120度，分隔壁7的两头分别连结与内筒3成同心圆的内水道6和内筒3，分隔壁7上固定有内水道6和多个倾斜的板式渣板5。
更进一步的技术方案是内筒3固定有与内筒3成同心圆的内水道6，内水道6与内筒3内壁之间被三堵分隔壁8分隔。分隔壁8成弧形，两头固定在内筒3的内壁上，分隔壁8与内筒3的内壁构成一个封闭的碟形，分隔壁8之间间隔120度，分隔壁8上多个固定倾斜的板式渣板5。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是连续出渣，不容易堆积余渣，余渣的热交换充分、迅速，冷却效果好。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的剖面结构示意图。
图3为本实用新型实施例2的剖面结构示意图。
图4为本实用新型实施例3的剖面结构示意图。
图5为本实用新型实施例4的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示，滚圈1、外筒2、内筒3成同心圆。滚圈1由驱动装置驱动旋转，滚圈1与外筒2固定，外筒2与内筒3固定，外筒2与内筒3之间有空隙的外水道4，外水道4中流动冷却水，内筒3上固定板式渣片5，板式渣片5倾斜的固定在内筒3上。驱动装置驱动滚圈1旋转，带动外筒2、内筒3、板式渣片5旋转。当余渣进入冷渣机后，由于板式渣片5倾斜的，搅动余渣的同时，将把余渣挤向出口。由于采用板式渣片结构，余渣被连续地挤出出口。外水道4中流动冷却水的将余渣进行冷却。余渣在搅动中冷却，降温快且降温平均，不会出现冷热不均。
如图2所示，滚圈1、外筒2、内筒3成同心圆。滚圈1由驱动装置驱动旋转，滚圈1与外筒2固定，外筒2与内筒3固定，外筒2与内筒3之间有空隙的外水道4，外水道4中流动冷却水。内筒3上固定板式渣片5，板式渣片5倾斜的固定在内筒3上。内筒3中固定沿内筒3轴向伸展的内水道6，内水道6中流动冷却水。驱动装置驱动滚圈1旋转，带动外筒2、内筒3、板式渣片5旋转。当余渣进入冷渣机后，由于板式渣片5倾斜的，搅动余渣的同时，将把余渣挤向出口。由于采用板式渣片结构，余渣被连续地挤出出口。外水道4、内水道6中流动冷却水同时对余渣进行冷却，有效地提高了滚筒内部空间的利用率。
如图3所示，滚圈1、外筒2、内筒3成同心圆。滚圈1由驱动装置驱动旋转，滚圈1与外筒2固定，外筒2与内筒3固定，外筒2与内筒3之间有空隙的外水道4，外水道4中流动冷却水。内筒3上固定板式渣片5，板式渣片5倾斜的固定在内筒3上。内筒3中固定沿内筒3轴向伸展的内水道6，内水道6中流动冷却水。内筒3固定有与内筒3成同心圆的内水道6，内水道6与内筒3内壁之间被三堵分隔壁7分隔。分隔壁7沿圆的径向伸展，分隔壁7之间间隔120度，分隔壁7的两头分别连结与内筒3成同心圆的内水道6和内筒3，分隔壁7上固定有内水道6和多个倾斜的板式渣板5。驱动装置驱动滚圈1旋转，带动外筒2、内筒3、板式渣片5旋转。当余渣进入冷渣机后，由于板式渣片5倾斜的，搅动余渣的同时，将把余渣挤向出口。由于板式渣片5倾斜的排布在内筒3上，这种结构在保证了余渣顺利的移动以及余渣与筒壁的紧密接触的同时，实现了余渣的连续排出。外水道4、内水道6中流动冷却水的将余渣进行冷却。余渣在搅动中被外水道4、内水道6同时冷却，余渣和板式渣片5数量的接触面积大，降温快且而平均，不会出现冷热不均。
如图4所示，滚圈1、外筒2、内筒3成同心圆。滚圈1由驱动装置驱动旋转，滚圈1与外筒2固定，外筒2与内筒3固定，外筒2与内筒3之间有空隙的外水道4，外水道4中流动冷却水。内筒3上固定板式渣片5，板式渣片5倾斜的固定在内筒3上。内筒3中固定沿内筒3轴向伸展的内水道6，内水道6中流动冷却水。内筒3中央固定有与内筒3同心圆的内水道6，内水道6的外壁固定倾斜的多个板式渣板5。驱动装置驱动滚圈1旋转，带动外筒2、内筒3、板式渣片5旋转。当余渣进入冷渣机后，由于板式渣片5倾斜的，搅动余渣的同时，将把余渣挤向出口。由于板式渣片5倾斜的排布在内筒3上，这种结构在保证了余渣顺利的移动以及余渣与筒壁的紧密接触的同时，实现了余渣的连续排出。余渣在搅动中被外水道4、内水道6同时冷却，余渣和板式渣片5数量的接触面积大，降温快且而平均，不会出现冷热不均。
如图5所示，滚圈1、外筒2、内筒3成同心圆。滚圈1由驱动装置驱动旋转，滚圈1与外筒2固定，外筒2与内筒3固定，外筒2与内筒3之间有空隙的外水道4，外水道4中流动冷却水。内筒3上固定板式渣片5，板式渣片5倾斜的固定在内筒3上。内筒3中固定沿内筒3轴向伸展的内水道6，内水道6中流动冷却水。内筒3固定有与内筒3成同心圆的内水道6，内水道6与内筒3内壁之间被三堵分隔壁8分隔。分隔壁8成弧形，两头固定在内筒3的内壁上，分隔壁8与内筒3的内壁构成一个封闭的碟形，分隔壁8之间间隔120度，分隔壁8上多个固定倾斜的板式渣板5。驱动装置驱动滚圈1旋转，带动外筒2、内筒3、板式渣片5旋转。当余渣进入冷渣机后，由于板式渣片5倾斜的，搅动余渣的同时，将把余渣挤向出口。由于板式渣片5倾斜的排布在内筒3上，这种结构在保证了余渣顺利的移动以及余渣与筒壁的紧密接触的同时，实现了余渣的连续排出。外水道4、内水道6中流动冷却水的将余渣进行冷却。余渣在搅动中被外水道4、内水道6同时冷却，余渣和板式渣片5数量的接触面积大，降温快且而平均，不会出现冷热不均。

Claims (6)

1.一种滚筒冷渣机，由滚圈(1)、外筒(2)、内筒(3)、外水道(4)构成，滚圈(1)、外筒(2)、内筒(3)成同心圆；滚圈(1)由驱动装置驱动旋转，滚圈(1)与外筒(2)固定，外筒(2)与内筒(3)固定，外筒(2)与内筒(3)之间有空隙的外水道(4)，外水道(4)中流动冷却水，其特征在于内筒(3)上固定多个板式渣片(5)，板式渣片(5)倾斜的固定在内筒(3)上。
2.根据权利要求1所述的滚筒冷渣机，其特征在于所述的内筒(3)中固定沿内筒(3)轴向伸展的内水道(6)，内水道(6)中流动冷却水。
3.根据权利要求2所述的滚筒冷渣机，其特征在于所述的内筒(3)中央固定有与内筒(3)同心圆的内水道(6)，内水道(6)的外壁固定多个倾斜的板式渣板(5)。
4.根据权利要求2所述的滚筒冷渣机，其特征在于所述的内筒(3)内壁固定有内水道(6)，内水道(6)外壁固定多个倾斜的板式渣板(5)。
5.根据权利要求2所述的滚筒冷渣机，其特征在于所述的内筒(3)固定有与内筒(3)成同心圆的内水道(6)，内水道(6)与内筒(3)内壁之间被三堵分隔壁(7)分隔；分隔壁(7)沿圆的径向伸展，分隔壁(7)之间间隔120度，分隔壁(7)的两头分别连结与内筒(3)成同心圆的内水道(6)和内筒(3)，分隔壁(7)上固定有内水道(6)和多个倾斜的板式渣板(5)。
6.根据权利要求2所述的滚筒冷渣机，其特征在于所述的内筒(3)固定有与内筒(3)成同心圆的内水道(6)，内水道(6)与内筒(3)内壁之间被三堵分隔壁(8)分隔；分隔壁(8)成弧形，两头固定在内筒(3)的内壁上，分隔壁(8)与内筒(3)的内壁构成一个封闭的碟形，分隔壁(8)之间间隔120度，分隔壁(8)上固定多个倾斜的板式渣板(5)。
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