CN201028549Y - 往复式多回程冷渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷渣机，从外向内依次是成同心圆的滚圈(1)、外筒(2)、一个以上的内筒。滚圈(1)由驱动装置驱动旋转，滚圈(1)与外筒(2)、内筒固定。外筒(2)与滚圈(1)之间有水道(3)，内筒内有水道(3)，水道(3)中流动冷却水。外筒(2)、内筒上固定多个叶片(5)，叶片(5)沿外筒(2)、内筒的轴向倾斜，同时绕外筒(2)、内筒的圆心倾斜。在外筒(2)和内筒间及内筒之间有通道。本实用新型克服了现有技术余渣不能连续出渣，余渣热交换不充分的不足，提供了一种连续出渣，不堆积余渣，余渣的热交换充分、迅速，冷却效果好的往复式多回程冷渣机，可以广泛应用在需要对燃烧余渣进行冷却的领域内。

Description

往复式多回程冷渣机

技术领域

本实用新型涉及燃烧余渣的机械处理装置，特别是一种燃烧余渣的冷却装置。

背景技术

发电厂、冶炼厂等需使用锅炉的场合中通常须要使用冷渣机来冷却及输送炉渣。目前市场上惯用的是螺旋冷渣机。在2005年5月4日公告的CN2697460Y专利中，公开了一种干式水冷螺旋板管束滚筒冷渣机。该螺旋冷渣机是滚筒旋转过程中使高温余渣不断地沿螺旋板向斜下方滑落后移直至排出。由钢管组成的管束内有冷却水流过对高温余渣进行冷却。该现有技术的不足是余渣不能连续出渣，余渣的热交换不充分，冷却效果差。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供解决。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种往复式多回程冷渣机，由滚圈1、外筒2、内筒、水道4构成，从外向内依次是成同心圆的滚圈1、外筒2、一个以上的内筒。滚圈1由驱动装置驱动旋转，滚圈1与外筒2、内筒固定。外筒2与滚圈1之间有水道3，内筒内有水道3，水道3中流动冷却水。外筒2、内筒上固定多个叶片5，叶片5沿外筒2、内筒上的轴向倾斜，同时绕外筒2、内筒的圆心倾斜。在外筒2和内筒的顶端开有连接外筒2和内筒的通道，内筒之间有通道相连。

更进一步的技术方案是内筒的数量是偶数。

更进一步的技术方案是内筒数量为2个，从外筒2向内依次是第一内筒6和第二内筒7。外筒2和第一内筒6上的叶片5在轴向的倾斜方向相反。外筒2和第二内筒7上的叶片5在轴向的倾斜方向相同。

更进一步的技术方案是内筒数量为4个，从外筒2向内依次是第一内筒6、第二内筒7、第三内筒8、第四内筒9。外筒2和第一内筒6、第三内筒8上的叶片5在轴向的倾斜方向相反。外筒2和第二内筒7、第四内筒9上的叶片5在轴向的倾斜方向相同。

更进一步的技术方案是滚圈1和外筒2之间，设置有加强圈4。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是连续出渣，不堆积余渣，余渣的热交换充分、迅速，冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为图1的A-A′剖视图。

图3为本实用新型实施例2的轴向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1、图2所示，滚圈1、外筒2、第一内筒6和第二内筒7成同心圆。滚圈1由驱动装置驱动旋转，滚圈1与外筒2、第一内筒6和第二内筒7固定。外筒2与滚圈1之间、第一内筒6、第二内筒7内有水道3，水道3中流动冷却水，外筒2的内壁、第一内筒6的内壁和第二内筒7的内、外壁固定叶片5。叶片5沿外筒2、内筒上的轴向倾斜，同时绕外筒2、内筒的圆心倾斜。驱动装置驱动滚圈1旋转，带动外筒2、第一内筒6、第二内筒7、叶片5旋转。当余渣进入外筒2后，由于叶片5倾斜的，在搅动余渣的同时，将把余渣经过外筒2与第一内筒6的通道进入与第一内筒6。外筒2和第一内筒6上的叶片5在轴向的倾斜方向相反，余渣在外筒2和第一内筒6内的运动方向相反，经过第一内筒6与第二内筒7的通道进入与第二内筒7。第一内筒6和第二内筒7上的叶片5在轴向的倾斜方向相反，余渣在第一内筒6和第二内筒7的运动方向相反，从第二内筒7的排渣口排除。余渣在的叶片5搅动下通过外筒2、第一内筒6、第二内筒7，被水道3中流动冷却水的将冷却，延长了余渣的降温时间，冷却充分，余渣的温度低，冷却均匀。

实施例2：

如图3所示，滚圈1、外筒2、第一内筒6、第二内筒7、第三内筒8、第四内筒9成同心圆。滚圈1由驱动装置驱动旋转，滚圈1与外筒2、第一内筒6和第二内筒7、第三内筒8、第四内筒9固定。外筒2与滚圈1之间、第一内筒6、第二内筒7、第三内筒8、第四内筒9内有水道3，水道3中流动冷却水。外筒2的内壁、第一内筒6的内壁和第二内筒7、第三内筒8、第四内筒9的内壁及外壁固定叶片5。叶片5沿外筒2的轴向倾斜，同时绕外筒2的圆心倾斜。驱动装置驱动滚圈1旋转，带动外筒2、第一内筒6、第二内筒7、第三内筒8、第四内筒9、叶片5旋转。当余渣进入外筒2后，由于叶片5倾斜的，在搅动余渣的同时，将把余渣经过外筒2与第一内筒6的通道进入与第一内筒6。外筒2和第一内筒6上的叶片5在轴向的倾斜方向相反，余渣在外筒2和第一内筒6内的运动方向相反，经过第一内筒6与第二内筒7的通道进入与第二内筒7。第一内筒6和第二内筒7上的叶片5在轴向的倾斜方向相反，余渣在第一内筒6和第二内筒7的运动方向相反，经过第二内筒7与第三内筒8的通道进入与第三内筒8。第二内筒7和第三内筒8上的叶片5在轴向的倾斜方向相反，余渣在第二内筒7和第三内筒8的运动方向相反，经过第三内筒8与第四内筒9的通道进入与第四内筒9。第三内筒8和第四内筒9上的叶片5在轴向的倾斜方向相反，余渣在第三内筒8和第四内筒9的运动方向相反，从第四内筒9的排渣口排除。余渣在的叶片5搅动下通过外筒2、第一内筒6、第二内筒7、第三内筒8、第四内筒9，被水道3中流动冷却水的将冷却，延长了余渣的降温时间，冷却充分，余渣的温度低，冷却均匀。

Claims (5)

1.一种往复式多回程冷渣机，由滚圈(1)、外筒(2)、内筒、水道(4)构成，从外向内依次是成同心圆的滚圈(1)、外筒(2)、内筒；滚圈(1)由驱动装置驱动旋转，滚圈(1)与外筒(2)、内筒固定；外筒(2)与滚圈(1)之间有水道(3)，水道(3)中流动冷却水；外筒(2)、内筒上固定多个叶片(5)，叶片(5)沿外筒(2)、内筒上的轴向倾斜，同时绕外筒(2)、内筒的圆心倾斜，其特征在于内筒的数量为一个以上；内筒内有水道(3)；在外筒(2)和内筒的顶端开有连接外筒(2)和内筒的通道，内筒之间有通道相连。

2.根据权利要求1所述的往复式多回程冷渣机，其特征在于所述的内筒的数量是偶数。

3.根据权利要求2所述的往复式多回程冷渣机，其特征在于所述的内筒是2个，从外筒(2)向内依次是第一内筒(6)和第二内筒(7)；外筒(2)和第一内筒(6)上的叶片(5)在轴向的倾斜方向相反；外筒(2)和第二内筒(7)上的叶片(5)在轴向的倾斜方向相同。

4.根据权利要求2所述的往复式多回程冷渣机，其特征在于所述的内筒数量是4个，从外筒(2)向内依次是第一内筒(6)、第二内筒(7)、第三内筒(8)、第四内筒(9)；外筒(2)和第一内筒(6)、第三内筒(8)上的叶片(5)在轴向的倾斜方向相反；外筒(2)和第二内筒(7)、第四内筒(9)上的叶片(5)在轴向的倾斜方向相同。

5.根据权利要求1至权利要求4任一权利要求所述的往复式多回程冷渣机，其特征在于所述的滚圈(1)和外筒(2)之间，设置有加强圈(4)。

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