CN1986160A - 镁合金表面预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种镁合金表面预处理工艺，其特征在于，包含如下步骤：表面整理、表面喷砂、酸洗及后续处理。本发明方法成本低廉、过程简便易操作，减少了对环境的污染及降低了对操作人员的健康影响，同时本发明在传统的前处理工序中增加了一道喷砂工序，改变了传统的镁合金表面处理层的结构，有效提高了后续镀覆层与镁合金基材之间的附着力，提高了覆盖层对镁合金基材的保护。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面的处理技术，具体涉及一种镁合金表面预处理工艺。
背景技术
镁合金具有很高的比强度、比刚度、比弹性模量和良好的导热导电性，同时具有良好的阻尼减震和电磁屏蔽功能，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子通讯领域等，被誉为“二十一世纪的绿色工程材料”。然而由于镁合金本身的化学活性较高，在空气中很容易氧化，极易在各种环境条件下发生腐蚀，从而阻碍了镁合金的广泛应用。
由于镁合金表面非常活波不稳定，容易被氧化腐蚀，限制了镁合金的直接应用，使用中一般都需要对镁合金表面进行化学改性，通常是在镁合金表面上化学镀覆一层金属镍，提高镁合金耐腐蚀性。传统的在镁合金表面上镀镍的方法主要有浸锌和直接化学电镀两种方法，但是在镀覆之前都需要对镁合金表面进行预处理，常规的方法是进行表面磷化或化学镀，采取打磨、脱脂、酸洗、碱蚀等工艺，但存在工艺复杂、操作困难的缺陷，而且容易受到镁合金表面结构的影响，造成对镁合金基材的表面处理不均匀现象，加之所使用的化学药剂成本较高并对人体健康和环境保护都带来很大的危害，工业应用受到严格的限制。因此改进镁合金表面预处理工艺，开发出一种环保节约型处理方法在工业上具有很高的应用价值。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种在镁合金表面预处理工艺，解决现有技术中对镁合金表面进行前处理工序中存在的工艺复杂、危害人体健康及造成环境污染等问题。
本发明提供的一种镁合金表面预处理工艺，包含如下操作步骤：
1)表面整理：将镁合金件表面进行除尘、脱脂、清洗处理，烘干待用；
2)表面喷砂：在整理后的镁合金件表面喷涂一层砂砾，并清洗烘干；
3)酸洗：将烘干后的镁合金件浸入稀酸溶液中进行酸洗，温度10～70℃，时间为0.1～10分钟，随后进行表面清洗；
4)磷化或后续化学镀处理。
上述镁合金化学镀镍工艺中，所述表面喷砂步骤的工艺条件是：气压0.03～0.07MPa，砂砾采用80～200目之间的棕钢玉砂、白钢玉砂、铁砂或玻璃珠砂。
上述工艺中的酸洗步骤所采用的酸是选自浓度为0.5～2.0％的硫酸、盐酸或硝酸等强无机酸中的一种。
上述工艺中的酸洗步骤所采用的酸是选自浓度为0.5～5.0％的草酸、苹果酸、琥珀酸、己二酸或醋酸等有机酸中的一种或几种的混合物。
上述工艺中的清洗工序是采用超声波清洗1～10分钟。
本发明提供的镁合金表面预处理工艺具有如下优点：
1.本发明在传统的前处理工序中增加了一道喷砂工序，改变了传统的镁合金表面处理层的结构，提高了覆盖层对镁合金基材的保护。
2.采用本发明的处理工艺，不需经过传统方法中的打磨、除脂、酸洗、碱蚀等处理，成本低廉、过程简便易操作，并减少了对环境的污染及降低了对操作人员的健康影响。
3.采用本发明制得的镁合金表面预处理层，可有效提高后续镀覆层与镁合金基材之间的附着力，提高镀层强度。
附图说明
图1是本发明提供的镁合金表面预处理工艺流程图。
图2是采用本发明提供的镁合金表面预处理工艺所得镁合金表面预处理层的结构示意图。
具体实施方式
实施例
下面结合图1中的流程对本发明的镁合金表面预处理工艺进行说明。
取镁合金件按如下操作步骤进行处理：
1)表面整理：将镁合金件表面进行除尘、脱脂、清洗处理，烘干待用；
2)表面喷砂：在整理后的镁合金件表面喷涂一层砂砾，喷砂气压0.03～0.07MPa，砂砾采用80～200目之间的棕钢玉砂、白钢玉砂、铁砂或玻璃珠砂；
3)超声波清洗1～10分钟；
4)酸洗：将烘干后的镁合金件浸入稀酸溶液中进行酸洗，采用的酸是浓度为0.5～2.0％的硫酸、盐酸或硝酸，或者浓度为0.5～5.0％的草酸、苹果酸、琥珀酸、己二酸或醋酸，酸洗温度10～70℃，时间为0.1～10分钟；
5)随后进行超声波清洗1～10分钟；
6)磷化或后续化学镀处理。
所得经镀镍的镁合金表面预处理层的结构如图2所示，其中1为镁合金基材，2为经喷砂和酸洗后的镁合金表面，3为镁合金后续处理层。
Claims (5)
1.一种镁合金表面预处理工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：
1)表面整理：将镁合金件表面进行除尘、脱脂、清洗处理，烘干待用；
2)表面喷砂：在整理后的镁合金件表面喷涂一层砂砾，并清洗烘干；
3)酸洗：将烘干后的镁合金件浸入稀酸溶液中进行酸洗，温度10～70℃，时间为0.1～10分钟，随后进行表面清洗；
4)磷化或后续化学镀处理。
2.根据权利要求1所述的镁合金化学镀镍工艺，其特征在于，所述表面喷砂步骤的工艺条件是：气压0.03～0.07MPa，砂砾采用80～200目之间的棕钢玉砂、白钢玉砂、铁砂或玻璃珠砂。
3.根据权利要求1所述的镁合金化学镀镍工艺，其特征在于，所述酸洗步骤所采用的酸是选自浓度为0.5～2.0％的硫酸、盐酸或硝酸中的一种。
4.根据权利要求1所述的镁合金化学镀镍工艺，其特征在于，所述酸洗步骤所采用的酸是选自浓度为0.5～5.0％的草酸、苹果酸、琥珀酸、己二酸或醋酸中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的镁合金化学镀镍工艺，其特征在于，所述的清洗工序是采用超声波清洗1～10分钟。
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