CN1966790A

CN1966790A - 牛奶蛋白纤维、化纤、羊绒混纺纱及其针织物和其生产方法

Info

Publication number: CN1966790A
Application number: CN 200610053965
Authority: CN
Inventors: 邱金元; 姬树人; 邱小永
Original assignee: ZHENBEI CASHMERE PRODUCT CO Ltd HUZHOU CITY
Current assignee: ZHENBEI CASHMERE PRODUCT CO Ltd HUZHOU CITY
Priority date: 2006-10-24
Filing date: 2006-10-24
Publication date: 2007-05-23

Abstract

一种牛奶蛋白纤维、化纤、羊绒混纺纱及其针织物和其生产方法，它是采用牛奶蛋白纤维35～50％，PTT35～50％，山羊绒10～15％，均匀和毛后纺制成捻度为860～880T/M、S捻向的单股纱，然后合股成捻度为620～650T/M、支数为42～60N/2、Z捻向的双股针织混纺纱，使用上述针织混纺纱通过12～16针机型针织机针织成编织密度系数为1.25～1.35mm.tex的针织物。本发明针织物的手感、亲肤性、导湿性、保暖性、织物强度、色泽、表面光洁性等性能可与纯羊绒相媲美，特别是在保健性、织物强度、弹性回复率等方面更优于纯羊绒制品，本发明为紧俏优良的天然羊绒资源提供了一种可供选择的替代品及其生产方法。

Description

牛奶蛋白纤维、化纤、羊绒混纺纱及其针织物和其生产方法

技术领域

本发明涉及一种混纺纱及其针织物，特别是一种含牛奶蛋白纤维的羊绒混纺纱及其针织物，和生产该混纺纱及其针织物的工艺方法。

背景技术

现在，绿色、环保的天然纤维织物越来越受到人们的青睐，然而许多优良的天然纤维，如山羊绒等受全球资源、生态环境条件的限制，不可能完全满足人们的大量需求。于是人们开始研制开发再生纤维，以弥补天然纤维的不足，并且通过将一些天然纤维或化学纤维与再生纤维混纺，使其性能互补，而制作出性能更加优越的超天然功能性纤维。近年来一种新研发的利用牛奶的奶酪素通过接枝共聚经纺丝而成的蛋白纤维，就是一种不仅具有手感柔软、染色性好等优良性能而且具有保健作用的再生纤维，目前已受到纺织业的重视并开始作织物应用开发，例如，中国专利CN1528964A公开的“含牛奶纤维的毛涤混纺面料及生产方法”和CN2661727Y公开的“牛奶纤维保暖内衣材料”。

发明内容

本发明的目的，是提供一种手感柔软滑爽、吸汗导湿、亲肤保健、保暖性好的牛奶蛋白纤维、化纤、羊绒混纺纱及其针织物和其生产方法。

本发明的技术解决方案是：一种牛奶蛋白纤维、化纤、羊绒混纺纱，是采用牛奶蛋白纤维、PTT(聚对苯二甲酸丁二酸)纤维和羊绒均匀和毛后纺制成捻度为860～880T/M、S捻向的单股纱，然后合股成捻度为620～650T/M、支数为42～60N/2、Z捻向的双股针织混纺纱，该混纺纱的组份比例以重量百分比计为：牛奶蛋白纤维35～50％，PTT35～50％，山羊绒10～15％。

一种牛奶蛋白纤维、化纤、羊绒混纺纱针织物，是使用上述针织混纺纱通过12～16针机型针织机针织而成，其编织密度系数为1.25～1.35mm.tex。

上述牛奶蛋白纤维、化纤、羊绒混纺纱的生产方法，包括下列工艺步骤：

原料预处理→和毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→成品纱检验；其中原料预处理工序是分别对各原料进行开松、梳松，加油水后养料，对于牛奶蛋白纤维，染色的开松3次，本白的开松1次，开松后按纤维原料重量的1％和5％的比例加入抗静电剂和25～36℃的软化水；PTT开松2次、梳松1次；羊绒开松1次，开松后按纤维原料重量的1.5％、1.5％和7.5％的比例加入和毛油、抗静电剂和25～36℃软化水，各原料静置养料2～3小时后分别打入各毛仓，再静置养料12小时以上后按比例送入和毛机；并条工序采用4道并条；粗纱工序采取轻喂入、重加压、中捻度的工艺；梳毛和粗纺工序环境温度控制在25～28℃，相对湿度70～75％，纤维上机回潮度在8～12％；细纱工序环境相对湿度控制在65～70％。

上述牛奶蛋白纤维、化纤、羊绒混纺纱针织物的生产方法，其工艺步骤为：

①，编织，将上述混纺纱2根或3根组合，采用12～16针机型的针织机针织成织物，编织密度系数为1.25～1.35mm.tex。

②，后整理，将针织物浸渍于加有后整理助剂的水溶液中，浸渍35分钟后，送入离心机脱水，脱水后织物带水率在75～85％，然后于80～100℃下烘干，熨烫定型。所述后整理助剂可采用FK-220G5织物整理剂，其用量为织物重量的6％，浸渍浴比(重量)为织物/浸渍水溶液＝1/20，控制溶液温度为20～25℃；或采用K-500丝蛋白加工剂，其用量为织物重量的6％，浸渍浴比(重量)为织物/浸渍水溶液＝1/20，控制溶液温度为40℃。

本发明的有益效果是：本发明混纺纱及其针织物所采用的原料中，牛奶蛋白纤维是功能性再生纤维，它含有多种人体所需的氨基酸，具有吸湿导汗、保健肌肤，以及手感柔软、染色性能优良等特性，但其耐热耐碱性较差，而PTT纤维则具有强度高和极好的伸长弹性回复率及柔软易染色特性，本发明将上述二种纤维与天然山羊绒纤维进行混纺，并通过对原料科学预处理，选择适当的混纺配比，采用散纤维分别染色，确定适宜的纺纱捻度和织物编织密度系数，选用丝蛋白助剂进行织物后整理等技术措施，使各原料性能互补，从而制得在手感、亲肤性、导湿性、保暖性、织物强度、色泽、表面光洁性等性能可与纯羊绒相媲美的混纺纱及其针织物，特别是在保健性、织物强度、弹性回复率等方面更优于纯羊绒制品。本发明为紧俏优良的天然羊绒资源提供了一种可供选择的替代品。

具体实施方式

下面以实施例对本发明作进一步说明。

实施例1，

A，混纺纱原料，采用纤维长度为45.5～50.5mm、直径为13.3～14.3μm的牛奶蛋白纤维，纤维长度为35～39mm、直径为11.9～12.3μm的PTT纤维和纤维长度为34.8～35.8mm、直径为14.3～14.9μm的山羊绒。其组成比例以重量百分比计为：牛奶蛋白纤维45％，PTT纤维45％，山羊绒10％。

B，纺纱，纺制捻度为860T/M、S捻向的单股纱，然后合股成捻度为634T/M、Z捻向的双股针织混纺纱，纱线支数为60N/2，其工艺步骤为：

①，原料预处理，采用B261A开松机和A186F梳松机对上述各纤维原料分别进行开松和梳松，对于牛奶蛋白纤维，染色的开松3次，本白的开松1次，开松后按纤维原料重量的1％和5％的比例加入FK-300抗静电剂和25～36℃的软化水；PTT开松2次、梳松1次；羊绒开松1次，开松后按纤维原料重量的1.5％、1.0％和5.0％的比例加入和毛油—羊绒纺纱油剂CTA-990、抗静电剂FK-330和25～36℃软化水，各原料静置养料2～3小时后分别打入各毛仓。

②，和毛，各原料在各毛仓静置养料12小时以上后，按比例送入和毛机B261A进行和毛。

③，梳毛，采用A186F梳棉机，梳棉机出条重量控制4g/m，下机毛粒10个/克，纤维上机回潮度9～11％，生条定量20g/5m。

④，并条，采用A272F并条机4道，4道并条条干CV％保持在3.2％左右。

⑤，粗纱，采用A454G粗纱机，喂入重量3.2g/m，纺出重量0.31g/m，总欠伸倍数10.19倍，后区欠伸1.18倍，前、中、后皮辊加压，红、绿、绿粗纱捻度37.18T/M，罗拉中心距58×60mm，粗纱条干CV％为6.19％。

⑥，细纱，采用EJM461型细纱机，进口绪森摇架，细纱条干CV％为15.17％，实纺支数NM61.5，总欠伸19.165倍，后区欠伸1.21倍，罗拉中心距为54×58mm，锭速7700r/min，得捻度860T/M、S捻向单股混合纱。

⑦，络筒，采用自动络筒机ESPERO，车速500m/min，电子清纱范围：N 5.0，DS 1.9，LS 2.0，DL 1.3，LL 3.0，-D 30，-L 35。

⑧，并线，采用并线机AES，车速300m/min，张力片1片。

⑨，倍捻，采用GEMINIS倍捻机，车速8896r/m，得捻度634T/M、捻向为Z向，60N/2支的双股针织混纺纱。

⑩，蒸纱，蒸纱机OBEM，蒸纱温度70℃，蒸纱时间45min。

本双股针织混纺纱经检测，断裂强度达9.3n/tex，长度收缩-2.11％，宽度收缩1.68％，抗起毛球3～4级。

C，针织成衣

①，编织，将上述双股混纺针织纱3根一组合，在12针横机上针织成衣，编织密度系数为1.32mm.tex。

②，后整理，将上述针织内衣先浸渍于加有后整理助剂的水溶液中，后整理助剂采用FK-220G5，其用量为织物重量的6％，浸渍浴比(重量)为织物/浸渍水溶液＝1/20，控制溶液温度为20～25℃，浸渍时间为35分钟，然后离心脱水，脱水后织物带水率为85％，然后于80～100℃下烘干，熨烫定型。

质量检测：机洗试验，使用家用洗衣机对上述工艺生产的混纺针织衣进行洗涤，按每公斤织物加入2.5克中性或弱碱性合成洗涤剂的比例，称取洗涤剂溶于温水中，洗涤浴比为1∶30，织物在洗衣机内洗涤5分钟后，脱水，然后用清水漂洗3分钟，再次脱水后用清水漂洗2分钟，尔后脱水烘干，在温度20±2℃、相对湿度65±2％的埸所放置24小时。

测定织物收缩率及起毛球指标，分别按国标FZ/T 70009和GB/T 4802.3标准方法测定。

本混纺纱针织衣经上述机洗方法机洗1次、5次、10次后分别测得其长度和宽度的收缩率和起毛球质级为：

实施例2，

A，混纺纱原料，与实施例1相同，但各纤维比例为：牛奶蛋白纤维35％，PTT50％，山羊绒15％。

B，纺纱，同实施例1，但其中的原料预处理工序中，在牛奶蛋白纤维与羊绒中加入抗静电剂的量提高为纤维原料重量的1.5％。

本双股针织混纺纱经检测，断裂强度达9.6n/tex，长度收缩-3.00％，宽度收缩1.80％，抗起毛球3级。

C，针织成衣，同实施例1。

上述针织衣按实施例1的机洗方法机洗后，测定得：

实施例3，

A，混纺纱原料，与实施例1相同，但各纤维比例为：牛奶蛋白纤维50％，PTT35％，山羊绒15％。

B，纺纱，采用工艺设备与实施例1相同，而成品细纱捻度为870T/M、S捻向，双股纱捻度为620T/M、Z捻向，纱线支数为48N/2。

本双股针织混纺纱经检测，断裂强度达9.2n/tex，长度收缩-2.0％，宽度收缩1.50％，抗起毛球3级。

C，针织成衣，同实施例1。

将上述定型后的针织衣按实施例1的机洗方法机洗后，测定得：

实施例4，

A，混纺纱原料及各纤维比例与实施例1相同。

B，纺纱，采用工艺设备与实施例1相同，而成品细纱捻度为880T/M、S捻向，双股纱捻度为650T/M、Z捻向，纱线支数为42N/2。

本双股针织混纺纱经检测，断裂强度达9.3n/tex，长度收缩-2.10％，宽度收缩1.60％，抗起毛球3级。

C，针织成衣，同实施例1。

将上述定型后的针织绢丝内衣按实施例1的机洗方法机洗后，测定得：

实施例5，

A，混纺纱原料及各纤维比例与实施例1相同。

B，纺纱，同实施例1。

本双股针织混纺纱经检测，断裂强度达9.28n/tex，长度收缩-2.10％，宽度收缩1.70％，抗起毛球3级。

C，针织成衣

①，编织，将上述双股混纺针织纱3根一组合，在12针横机上针织成衣，编织密度系数为1.28mm.tex。

②，后整理，同实施例1。

上述针织衣按实施例1的机洗方法机洗后，测定得：

实施例6，

A，混纺纱原料及各纤维比例与实施例1相同。

B，纺纱，同实施例1。

本双股针织混纺纱经检测，断裂强度达9.32n/tex，长度收缩-2.08％，宽度收缩1.68％，抗起毛球3～4级。

C，针织成衣，

①，编织，同实施例1。

②，后整理，将上述针织衣先浸渍于加有后整理助剂的水溶液中，后整理助剂采用K-500丝蛋白加工剂，其用量为织物重量的6％，浸渍浴比(重量)为织物/浸渍水溶液＝1/20，控制溶液温度为40℃，浸渍时间为35分钟，然后离心脱水，脱水后织物带水率为75％，然后于80～100℃下烘干，熨烫定型。

Claims

1、一种牛奶蛋白纤维、化纤、羊绒混纺纱，其特征在于它是采用牛奶蛋白纤维、PTT(聚对苯二甲酸丁二酸)纤维和羊绒均匀和毛后纺制成捻度为860～880T/M、S捻向的单股纱，然后合股成捻度为620～650T/M、Z捻向、支数为42～60N/2的双股针织混纺纱，该混纺纱的组份比例以重量百分比计为：牛奶蛋白纤维35～50％，PTT35～50％，山羊绒10～15％。

2、按权利要求1所述的牛奶蛋白纤维、化纤、羊绒混纺纱，其特征在于混纺纱原料的选用是，牛奶蛋白纤维采用纤维长度为45.5～50.5mm、直径为13.3～14.3μm，PTT纤维采用纤维长度为35～39mm、直径为11.9～12.3μm，山羊绒采用纤维长度为34.8～35.8mm、直径为14.3～14.9μm。

3、按权利要求1或2所述的牛奶蛋白纤维、化纤、羊绒混纺纱，其特征在于混纺纱的组份比例以重量百分比计为：牛奶蛋白纤维45％，PTT45％，山羊绒10％。

4、一种如权利要求1所述的牛奶蛋白纤维、化纤、羊绒混纺纱的针织物，其特征在于它是使用所述混纺纱通过12～16针机型针织机针织而成，其编织密度系数为1.25～1.35mm.tex。

5、一种如权利要求1所述的牛奶蛋白纤维、化纤、羊绒混纺纱的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：原料预处理→和毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→成品纱检验；其中原料预处理工序是分别对各原料进行开松、梳松，加油水后养料，对于牛奶蛋白纤维，染色的开松3次，本白的开松1次，开松后按纤维原料重量的1％和5％的比例加入抗静电剂和25～36℃的软化水；PTT开松2次、梳松1次；羊绒开松1次，开松后按纤维原料重量的1.5％、1.0％和5.0％的比例加入和毛油、抗静电剂和25～36℃软化水，各原料静置养料2～3小时后分别打入各毛仓，再静置养料12小时以上后按比例送入和毛机；并条工序采用4道并条；粗纱工序采取轻喂入、重加压、中捻度的工艺；梳毛和粗纺工序环境温度控制在25～28℃，相对湿度70～75％，纤维上机回潮度在8～12％；细纱工序环境相对湿度控制在65～70％。

6、一种如权利要求4所述的牛奶蛋白纤维、化纤、羊绒混纺纱的针织物的生产方法，其特征在于其工艺步骤为：

①，编织，将上述混纺纱2根或3根组合，采用12～16针机型的针织机针织成织物，编织密度系数为1.25～1.35mm.tex；

②，后整理，将针织物浸渍于加有后整理助剂的水溶液中，浸渍35分钟后，送入离心机脱水，脱水后织物带水率在75～85％，然后于80～100℃下烘干，熨烫定型，所述后整理助剂可采用FK-220G5织物整理剂，其用量为织物重量的6％，浸渍浴比(重量)为：织物/浸渍水溶液＝1/20，控制溶液温度为20～25℃；或采用K-500丝蛋白加工剂，其用量为织物重量的6％，浸渍浴比(重量)为：织物/浸渍水溶液＝1/20，控制溶液温度为40℃。