CN100590242C - 麻绒半精纺针织纱线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种麻绒半精纺针织纱线及其生产方法，它是由亚麻纤维25%，苎麻纤维25%，羊绒50%均匀和毛后纺制成捻度为1145t/m、Z捻向的单股纱，然后合股成捻度为536t/m、S捻向的支数为68Nm/3的三股针织纱线，其生产方法，包括原料预处理→和毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→摇纱→验纱→绞股纱染色等工艺步骤。本纱线不仅保留了羊绒制品所固有的手感柔糯、亲肤、导湿、保暖的优良特性，而且更具备了强度高、收缩小、抗静电以及防霉防蛀等新的优良性能。本发明成功地为羊绒制品提供了一个品质优秀、性价比高的新品种产品及其纺制方法，并为充分利用、合理开发紧俏的羊绒资源，增加羊绒制品花色品种，满足市场的需求作出了贡献。

Description

麻绒半精纺针织纱线及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种混纺纱线，特别是由麻类纤维与羊绒纤维混纺而成的针织纱线及其生产方法。

背景技术

以羊绒为原料制成的纤维织物，因其具有手感柔糯、亲肤、保暖、吸湿而透气及色泽好等突出的优良性能，而深受市埸和消费者的青睐，但羊绒原料由于自然资源有限而日趋紧缺。麻类纤维具有强度高、收缩小、耐酸碱性、防霉防蛀性好的特点，因而其织物或混纺织物的尺寸稳定性、抗起球性和抗皱性等服用性能良好，且易洗快干，同时具有防霉防蛀抗菌功能。

发明内容

本发明的目的之一，是为了充分利用、合理开发羊绒资源，增加羊绒制品的新品种和花色，提高产品性价比，而提供一种由麻类纤维与羊绒纤维混纺而成的针织纱线，并保证该混纺纱线既节省羊绒，又保持纱线产品及其织物具有纯羊绒织物产品的手感柔软、亲肤、吸湿、保暖的固有优良特性，同时还增强产品的强度，抗起球性、抗静电性和防霉防蛀抗菌性。

本发明的目的之二，是提供一种经济有效的制备上述麻绒半精纺针织纱线的生产方法。

实现上述目的的技术解决方案是：

一种麻绒半精纺针织纱线，它由亚麻纤维、苎麻纤维与山羊绒纤维均匀和毛后纺制成捻度为1145t/m、Z捻向的单股纱，然后合股成捻度为536t/m、S捻向的支数为68Nm/3的三股针织纱线，该混纺针织纱线的组份比例以重量百分比计为：亚麻纤维20％，苎麻纤维20％，羊绒纤维60％或亚麻纤维25％，苎麻纤维25％，羊绒纤维50％。

上述麻绒半精纺针织纱线的生产方法，包括原料预处理→和毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→摇纱→验纱→绞股纱染色等工艺步骤，其中：

原料预处理工序中，对亚麻、苎麻进行软化处理，采用纤维原料重量0.5％的苎麻油剂作软化剂和纤维原料重量1.5％的和毛油剂，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，用软化水配制成喷洒液，均匀喷洒在麻纤维上，使麻的回潮率在13％-14％。养料3小时，开松后入毛仓再养料24小时；羊绒经开松后，分别按羊绒重量的0.9％、1.5％、0.3％加入抗静电剂、和毛油和硅溶胶，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，使和毛后的回潮率控制在22％，养料3小时后打入毛仓，继续养料24小时；

和毛工序，采用二次和毛；

梳毛工序中，梳棉机上机回潮率控制在15～18％，梳棉机出条重量控制在4～4.5g/m，刺辊转速980r/min，锡林转速330r/min，盖板速度122m/min，道夫速度19r/min，牵伸倍数70.6倍，给棉板至刺辊隔距0.31mm，锡林至盖板隔距0.46、0.30、0.26、0.26、0.30mm；

纺纱过程中，车间温度控制在25～28℃，相对湿度：前纺控制在70～75％，后纺控制在65～70％。

本发明的有益效果是：本发明选择了亚麻、苎麻与山羊绒混纺纱线的恰当混纺配比、支数和捻度，采取了一些特殊纺制工艺、优选了工艺参数，如对麻原料进行软化预处理，三组份原料进行二次和毛，重点改善条干质量而制定梳棉工序的工艺条件参数，合理控制车间生产温、湿度，从而成功地制成麻绒半精纺针织混纺纱线。它不仅保留了羊绒制品所固有的手感柔糯、亲肤、导湿、保暖的优良特性，而且更具备了强度高、收缩小、抗静电以及防霉防蛀等新的优良性能。因此，本发明为羊绒制品提供了一个品质优秀、性价比高的新品种产品及其纺制方法，并为充分利用、合理开发紧俏的羊绒资源，增加羊绒制品花色品种，满足市场的需求作出了贡献。

具体实施方式

下面以实施例对本发明作进一步说明。

实施例1，

A，混纺纱原料，亚麻纤维采用精梳落麻，其纤维平均长度18.51mm，平均细度17.39μm；苎麻纤维平均长度79.6mm，切断长度为45mm，平均细度69μm；山羊绒选用平均长度38.17mm，平均细度15.46μm。其混纺组成比例以重量百分比计为：亚麻纤维20％，苎麻纤维20％，山羊绒60％。

B，纺纱，纺制成捻度为1145t/m、Z捻向的单纱，然后合股成捻度为536t/m、S捻向的三股针织混纺纱，纱线支数为68Nm/3。其工艺步骤为：

①，原料预处理，亚麻、苎麻纤维脆硬，纤维间的抱合力较差，易产生不成条现象，为此预处理重点是对麻纤维软化处理。具体采用纤维原料重量0.5％的软麻专用的苎麻油剂和纤维原料重量1.5％的和毛油剂，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，用25～36℃软化水配制成喷洒液，分别喷洒在均匀铺层的亚麻、苎麻纤维上，使麻的回潮率在13～14％，养料3小时，中间翻动二次，开松后分别打入毛仓养料24小时；羊绒纤维开松后，分别加入按羊绒重量的0.9％、1.5％、0.3％的抗静电剂、和毛油和硅溶胶，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，使和毛后的回潮率控制在22％，养料3小时后打入毛仓，继续养料24小时。本实施例的苎麻油剂是FD-ZY04B，中国纺织科学研究院纺织助剂开发中心生产；抗静电剂是采用FK-300，中国纺织科学研究院北京中纺化工有限公司生产；硅溶胶为CH83-120，江苏省江阴国联化工有限公司生产；和毛油采用CTA-990，中国纺织科学研究院北京中纺化工有限公司生产。

②，和毛，将各毛仓养料后的原料，按比例送入和毛机B261A进行和毛，并进行二次和毛。

③，梳毛，采用A186F梳棉机。为达到纤维损伤少、出机毛粒少和毛网清晰的目的，梳毛工艺条件制定为：梳棉机出条重量控制4～4.5g/m，粗细条回做，刺辊转速980r/min，锡林转速330r/min，盖板速度122m/min，道夫速度19r/min，牵伸倍数70.6倍，给棉板至刺辊隔距0.31mm，锡林至盖板隔距0.46、0.30、0.26、0.26、0.30mm，梳棉机下机毛粒13个/克，纤维上机回潮率18％左右。

④，并条，针对亚麻纤维短、苎麻纤维粗、麻纤维刚性和离散性较大，羊绒纤维卷曲、单纤维强力较差易拉断损伤的特点，为使三种纤维充分混合，并控制好重量不均匀率和伸直弯钩纤维，采用A272F并条机4道并条，主要工艺参数为：

项目           头并      二并    三并    四并

总牵伸(倍)     8.095     8.883   8.883   8.520

并合数(根)     8         8       8       8

纺出重量(g/m)  4.05      3.65    3.25    3.0

罗拉中心距(mm) 60×68    58×66  56×64  54×62

车速(m/min)    110       120     120     120

并条机上机回潮率控制在16％。经测试，三道并条重量不匀率为0.81％，CV％值达4.42％，四道并条重量不匀率为0.65％，CV％值达4.01％。

⑤，粗纱，采用A454G粗纱机，纺出重量0.289g/m，总牵伸倍数10.53倍，后区牵伸1.18倍，捻度52t/m，罗拉中心距56×58mm，锭速585r/min，轴向卷绕密度5.733圈/cm，皮辊压力：前绿、中白、后白。

⑥，细纱，采用EJM461型细纱机，牵伸部分为绪森摇架，纺出重量4.39g/100m，总牵伸20倍，后区牵伸1.21倍，捻度1145t/m、Z向，罗拉中心距为54×58mm，锭速7700r/min，钳口隔距3.0mm，钢丝圈17号，测得细纱条干CV％值为24.52％。

⑦，络筒，采用自动络筒机ESPERO，车速500m/min，电子清纱范围：N  5.8，DS 2.0，LS 2.0，DL 1.3，LL 30，-D 30，-L 35。

⑧，并线，采用并线机AES，并合3根，车速300m/min，张力片不放。

⑨，倍捻，采用GEMINIS型倍捻机，车速8453r/m，得股纱捻度487t/m、捻向为S向，股纱CV％值12.81％。

⑩，蒸纱，蒸纱机OBEM，蒸纱温度75℃，蒸纱时间45min。

⑩，染色，蒸纱后通过摇纱成绞股纱，对绞股纱进行染色，主要是在染色前加入5％的羊绒缓染剂，使其与麻纤维能同步均匀上色，染色后加入6％柔软剂在40℃下保温30分钟，使其手感柔糯性接近纯羊绒制品。

本实施例麻绒半精纺针织混纺纱成品经检测，断裂强度达6.7n/tex，抗起毛球3级，染色牢度3～4级，条干不匀率CV％值13.6％。

实施例2，

A，混纺纱原料，亚麻纤维采用精梳落麻，其纤维平均长度18.51mm，平均细度17.39μm；苎麻纤维平均长度79.6mm，切断长度为45mm，平均细度69μm；山羊绒选用平均长度38.17mm，平均细度15.46μm。其混纺组成比例以重量百分比计为：亚麻纤维25％，苎麻纤维25％，山羊绒50％。

B，纺纱，纺制捻度为1145t/m、Z捻向的单股纱，然后合股成捻度为536t/m、S捻向的双股针织混纺纱，纱线支数为68Nm/3。其工艺步骤与工艺参数与实施例1基本相同，只是其中③，梳毛工序的梳棉机下机毛粒控制为11个/克；④，并条工序中，三道并条不匀率为0.89％，CV％值达4.61％，四道并条不匀率为0.73％，CV％值达4.31％；⑥，细纱工序，细纱条干CV％值为22.9％。

本实施例麻绒半精纺针织混纺纱经检测，断裂强度达6.9n/tex，抗起毛球3级，染色牢度3～4级，条干不匀率CV％值15.6％。

Claims (8)

1、一种麻绒半精纺针织纱线，其特征在于它由亚麻纤维、苎麻纤维与山羊绒纤维均匀和毛后纺制成捻度为1145t/m、Z捻向的单股纱，然后合股成捻度为536t/m、S捻向的支数为68Nm/3的三股针织纱线，该混纺针织纱线的组份比例以重量百分比计为：亚麻纤维20％，苎麻纤维20％，羊绒纤维60％或亚麻纤维25％，苎麻纤维25％，羊绒纤维50％。

2、按权利要求1所述的麻绒半精纺针织纱线，其特征在于混纺纱原料的规格选用为，亚麻纤维采用精梳落麻，其纤维平均长度18.51mm，平均细度17.39μm；苎麻纤维平均长度79.6mm，切断长度为45mm，平均细度69μm；山羊绒选用平均长度38.17mm，平均细度15.46μm。

3、一种如权利要求1所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法，包括下列工艺步骤：原料预处理→和毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→摇纱→绞股纱染色，其特征在于原料预处理工序中，对亚麻、苎麻进行软化处理，采用纤维原料重量0.5％的苎麻油剂作软化剂和纤维原料重量1.5％的和毛油剂，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，用软化水配制成喷洒液，均匀喷洒在麻纤维上，使麻的回潮率在13％-14％。养料3小时，开松后入毛仓再养料24小时；羊绒经开松后，分别按羊绒重量的0.9％、1.5％、0.3％加入抗静电剂、和毛油和硅溶胶，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，使和毛后的回潮率控制在22％，养料3小时后打入毛仓，继续养料24小时；和毛工序，采用二次和毛；梳毛工序中，梳棉机上机回潮率控制在15～18％，梳棉机出条重量控制在4～4.5g/m，刺辊转速980r/min，锡林转速330r/min，盖板速度122m/min，道夫速度19r/min，牵伸倍数70.6倍，给棉板至刺辊隔距0.31mm，锡林至盖板隔距0.46、0.30、0.26、0.26、0.30mm；纺纱过程中，车间温度控制在25～28℃，相对湿度：前纺控制在70～75％，后纺控制在65～70％。

4、按权利要求3所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法，其特征在于梳毛工序中，其工艺参数为：梳棉机出条重量控制4～4.5g/m，粗细条回做，刺辊转速980r/min，锡林转速330r/min，盖板速度122m/min，道夫速度19r/min，牵伸倍数70.6倍，给棉板至刺辊隔距0.31mm，锡林至盖板隔距0.46、0.30、0.26、0.26、0.30mm，梳棉机下机毛粒13个/克，纤维上机回潮率18％。

5、按权利要求3所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法，其特征在于并条工序采用4道并条，其主要工艺参数为：

项目      头并      二并      三并       四并

总牵伸    8.095倍   8.883倍   8.883倍    8.520倍

并合数    8根       8根       8根        8根

纺出重量  4.05g/m   3.65g/m   3.25g/m    3.0g/m

罗拉中心  60×68mm  58×66mm  56×64mm   54×62mm

车速      110m/min  120m/min  120m/min   120m/min

并条机上机回潮率控制在16％。

6、按权利要求3所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法，其特征在于粗纱工序，采用A454G粗纱机，其工艺参数为：纺出重量0.289g/m，总牵伸倍数10.53倍，后区牵伸1.18倍，捻度52t/m，罗拉中心距56×58mm，锭速585r/min，轴向卷绕密度5.733圈/cm，皮辊压力：前绿、中白、后白。

7、按权利要求3所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法，其特征在于细纱工序，采用EJM461型细纱机，牵伸部分为绪森摇架，其工艺参数为：纺出重量4.39g/100m，总牵伸20倍，后区牵伸1.21倍，捻度1145t/m、Z向，罗拉中心距为54×58mm，锭速7700r/min，钳口隔距3.0mm，钢丝圈17号。

8、按权利要求3所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法，其特征在于染色工序中对绞股纱进行染色是在染色前加入5％的羊绒缓染剂，染色后加入6％柔软剂在40℃下保温30分钟。

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