CN1961783A - 弹簧的安装构造 - Google Patents

Abstract

提供一种可以有效削减部件数目的框状的弹簧的安装构造。以在可动范围内一直加有施加压并且施加压在成为通常姿势(P)的规定位置上变为最低的方式，相对于下框部13并相对于上框部14安装框状的弹簧即反力框要素151b的构造。具体地说，在上安装部143a、143b上设置：后述的***部143a1、143b1，其在通过外力将反力框要素151a、151b设为比通常姿势(P)储存了更大弹性反力的安装准备姿势(Q)时，允许下端部152a、152b的***；和配合部143a2、143b2，其在解除外力时通过弹性反力配合在下端部152a、152b上。

Description

弹簧的安装构造

技术领域

本发明涉及安装在可以转动的两个部件上的弹簧的安装构造。

背景技术

以往，提出了各种将椅子的背部等被支撑得可以转动的2个部件向规定方向弹性加载的构造。在这样的结构中，众所周知的是下述方式：当是在椅子的椅座和被支撑得可以相对于该椅座转动的靠背之间设置弹性部件的椅子的情况下，在使背部向后倾斜的锁定动作时，从背支杆的后方通过气阀弹簧等弹簧进行弹性加载。

专利文献1：日本特开2002-119373号公报

另一方面，可以考虑下述方式：例如对被轴支撑得可以转动的两个部件安装框状的弹簧，由此通过该弹簧的弹性反力来进行弹性加载。

但是，为了对2个部件安装树脂弹簧，对于弹簧的两端部以及设在用于安装在该两端部上的2个部件上的安装部，必须具有用于将树脂弹簧正确且可靠地安装在规定位置上的另外的机构部件。而且在通过上述另外的部件安装该机构部件时，会在安装部以及弹簧的两端部浪费很多的机构部件，整体的部件数目变多。

发明内容

本发明着眼于这样的不合适，提供一种可以有效地削减部件数目的弹簧的安装构造。

本发明，为了达成这样的目的，采用下述的方法。即，本发明的弹簧的安装构造，以可以在所需要的可动范围内转动的方式将第二部件设置在第一部件上，并以在上述可动范围内一直加有施加压并且施加压在规定位置上变为最低的方式，分别经由安装部将框状的弹簧的两端部安装在上述第一部件和上述第二部件上，其特征在于，在至少一方的安装部上具备：***部，其在通过外力将上述框状的弹簧设为比上述规定位置的通常姿势储存了更大弹性反力的安装准备姿势时，允许上述框状的弹簧的端部的***；和配合部，其在解除上述外力时通过弹性反力配合在上述端部上。

这里，所谓“框状”，指的是沿着作为安装对象的框或者沿着该框延伸的方式。然后，“框状的弹簧”，可以是将树脂弹簧成形为框状的方式，也可以是将弹簧钢板切成框状的方式。另外，当然也包括在弹簧钢板上实施树脂制的涂层的方式。

根据这样的构造，变为通过弹性加载力将弹簧的端部无法脱落地支撑在安装部上的状态，因此不需要用于维持端部的位置的另外的部件便可以维持树脂弹簧的安装位置。由此，可以有效削减用于安装弹簧的部件数目。

为了通过应用该弹簧的安装构造，从而通过有效地削减机构部件等比较显眼的椅子的靠背上部上的部件数目从而构成使整体紧凑化的椅子，优选设为下述的结构：相对于具有被支撑得可以相对于由脚体支撑的基体锁定的靠背的下框部、和被支撑得可以相对于该下框部锁定的靠背的上框部的椅子，在作为第一部件的下框部与作为第二部件的上框部之间设置弹簧。

而且，通过相对于上框部具备被支撑得可以相对于下框部分别独立地锁定的左右配置的一对上框要素的椅子，将该弹簧的安装构造设为，在下框部和一对上框要素之间分别设置弹簧，由此可以分别左右独立地对于一对上框要素弹性加载。

另一方面，在对上述结构的椅子，在作为第一部件的基体与作为第二部件的上框部之间设置弹簧时，可以形成伴随着下框部后倾、相对于上框部的弹性加载力增强的结构，可以将由于下框部而后倾的使用者的上半身稳定地支撑在上框部上。

另外，该弹簧的安装构造当然也可以应用于不具有上述那样的上框部以及下框部的背框。即，当相对于具有由脚体支撑的基体、和被支撑得可以相对于该基体锁定的靠背的背框的椅子，在作为第一部件的基体与作为第二部件的背框之间设置弹簧时，可以通过应用框状的树脂弹簧而适当地进行靠背的锁定。

根据本发明，不需要另外的部件便可以维持框状的弹簧的安装构造。这样一来，可以有效地削减用于安装框状的弹簧的部件数目。

附图说明

图1是从正面侧观察本发明的一个实施方式的椅子的立体图。

图2是从背面侧观察该椅子的立体图。

图3是该椅子的侧视图。

图4是该椅子的后视图。

图5是该椅子的俯视图。

图6是表示该椅子的同步锁定动作的侧视图。

图7是表示使该椅子的上框要素向后方变位的状态的侧视图。

图8是表示该椅子的背靠面变形动作的立体图。

图9是表示该椅子的背靠面变形动作的俯视图。

图10是表示该椅子的同步锁定动作的侧视图。

图11是表示该实施方式的安装构造的模式性的侧视图。

图12是表示该安装构造的要部说明图。

图13同上。

图14是表示该实施方式的第一变形例的安装构造的模式性的侧视图。

图15同上。

图16是表示该实施方式的第二变形例的模式性的侧视图。

图17是表示该实施方式的第三变形例的模式性的侧视图。

标号说明

1……靠背

13……第一部件(下框部)

133a、133b……安装部(下安装部)

14……第二部件(上框部)

143a、143b……安装部(上安装部)

133a1、133b1、143a1、143b1……***部

133a2、133b2、143a2、143b2……配合部

151a、151b、A151a、A151b……框状的弹簧(反力框要素)

152a、152b、A152a、A152b……框状的弹簧的端部(下端部)

153a、153b、A153a、A153b……框状的弹簧的端部(上端部)

2……第一部件(基体)

203a、203b安装部(基体安装部)

110……第二部件(背框)

113a1、113b1……***部

113a2、113b2……配合部

4……脚体

C……椅子

P……通常姿势

Q……安装准备姿势

Z……弹簧的安装构造(安装构造)

具体实施方式

下面，参照附图来说明本发明的一个实施方式。

本实施方式的椅子C，如图1至图5所示，具备：脚体4、由脚体4支撑的基体2、配设在基体2上的椅座3和经由水平支轴16轴接在基体2上的靠背1，椅座3以及靠背1可以进行连动地倾斜的同步锁定动作。

在这里，该椅子C，使靠背1具备：作为后述的第一部件的下框部13；后述的上框部14；和作为弹簧的反力框要素151a、151b，该弹簧是构成从后方支撑该上框部14的反力框部15的框状的弹簧。而且该反力框要素151a、151b的安装构造Z是这样的：以可以在所需要的可动范围内转动的方式将作为第二部件的上框部14设置在作为第一部件的下框部13上，并以在可动范围内一直加有施加压并且施加压在成为通常姿势(P)的规定位置上变为最低的方式，分别经由下安装部133a、133b以及上安装部143a、143b安装框状的反力框要素151a、151b的下端部152a、152b以及上端部153a、153b。而且，其特征在于，在上安装部143a、143b上具备：后述的***部143a1、143b1，其在通过外力将反力框要素151a、151b设为比通常姿势(P)储存了更大弹性反力的安装准备姿势(Q)时，允许反力框要素151a、151b的后述的下端部152a、152b的***；和后述的配合部143a2、143b2，其在解除外力时通过弹性反力配合在下端部152a、152b上，对这样的安装构造Z在后面详细说明。

下面，对构成椅子C的各结构要素，具体进行说明。

脚体4，具备安装有多个小脚轮的脚座41，和从脚座41的中央大致垂直地直立的脚支柱42，通过设置在脚座41和脚支柱42之间的气阀弹簧(图未示)的伸缩，使脚支柱42可以上下突出没入。基体2固定在脚支柱42的上端上，通过脚支柱42的突出没入操作，可以调节椅座3以及靠背1的高度位置。

椅座3，是在支座31上安装构成椅座面的缓冲体32而成的。缓冲体32，形成为在例如合成纤维的双层拉舍尔筛网上重叠有聚氨酯缓冲材料的双层构造，下层的筛网一边吸收冲击一边确保适度的弹性，上层的聚氨酯缓冲材料保持形状的稳定性。椅座3的前端部，相对于基体2，被支撑得可以在前后方向上滑动移动，椅座3的后端部，经由铰链(图未示)安装在下述背框11的下框部13上。

靠背1，是在背框11的前面上张设有构成背靠面S的张力部件12的部件。背框11，具备：以可以相对于基体2、围绕水平支轴16转动的方式连结的作为第一部件的下框部13，经由铰链17连结在下框部13的上端的作为第二部件的上框部14，和从后方支撑上框部14的反力框部15。

下框部13，是通过弹性横架件132将在宽度方向上离开地配置的左右下框要素131a、131b彼此互相连结而成的。下框要素131a、131b、弹性横架件132都是例如金属制的刚体。下框要素131a、131b形成为，从侧面看，从位于水平支轴16的前端向后方延伸、在后端向上方弯曲的大致L字形。另外，在下框要素131a、131b上，设有用于安装反力框部15的下安装部133a、133b。对于该下安装部133a、133b在后面进行说明。

上框部14，是通过弹性横架件142将在宽度方向上离开地配置的左右上框要素141a、141b彼此互相连结而成的。上框要素141a、141b为例如金属制的刚体，弹性横架件142为例如树脂制的弹性体。上框要素141a、141b形成为，从侧面看，从位于铰链17的下端，一边以稍向后方凹陷的方式缓慢弯曲一边向上方延伸，在其上端附近再次向前方鼓出的弓形。另外，在上框要素141a、141b上，设有用于安装反力框部15的上安装部143a、143b。对于该上安装部143a、143b在后面进行说明。

反力框部15，由对上框要素141a、141b的各自进行支撑的相同数目的作为框状的弹簧的反力框要素151a、151b构成。反力框要素151a、151b的一端部即上端部153a、153b与上框要素141a、141b的上安装部143a、143b连接，另一端部即下端部152a、152b与设置在下框要素131a、131b的向下的面上的下安装部133a、133b连接。这里，如下所述，将反力框要素151a、151b的下端部152a、152b固定在对椅座3或靠背1进行支撑的基体2上也无妨。反力框要素151a、151b，设为例如与弹性横架件142相同的树脂制的弹性体。在本实施方式中，反力框要素151a、151b，是以沿着下框要素131a、131b以及上框要素141a、141b的方式延伸而成大致L字形的框形状的树脂弹簧，以下述方式成形：宽度尺寸为与框要素131a、131b、141a、141b相同程度或比其稍窄小，前后或上下的厚度比框要素131a、131b、141 a、141b薄(并且，随着远离与框要素131a、131b、141a、141b接合的端部而逐渐变薄)。由此，反力框要素151a、151b被制成下述外观：从框要素131a、131b、141a、141b分支开来，并作为背框11的一部分。另外，在不使上框部14向后方动作的图3所示的状态下，反力框要素15变为通常姿势(P)。从而构成为，在该通常姿势(P)，反力框要素151a、151b施加给上框部14的施加压、即弹性加载力最弱。

另外在本实施方式中，通过本发明的安装构造Z，将该反力框要素151a、151b的两端、即下端部152a、152b以及上端部153a、153b，经由下安装部133a、133b以及上安装部143a、143b而安装在下框部13以及上框部14上，关于该安装构造Z的具体的说明后面叙述。另外，如图12以及图13所示，在上端部153b以及下端部152b上分别设有使后述的1根防脱螺丝154插通的螺母孔155(下端部152b的螺丝插通孔155图未示出)，对防脱螺丝154以及螺母孔155也在后面叙述。

在将下框要素131a、131b和上框要素141a、141b互相轴接的铰链17的周围，具体地说是在下框要素131a、131b的从后端到上端附近以及上框要素141a、141b的下端附近的范围内，形成为，从侧面看，框的前面向前方鼓出的弯曲形状。如上所述，在上框要素141a、141b的上端附近，也形成为，从侧面看，框的前面向前方鼓出的弯曲形状。而且，以横跨上述的下框要素131a、131b以及上框要素141a、141b的形成弯曲形状的部位的方式，张设有张力部件12。

张力部件12，以富有伸缩性的张力材料为主体。张力材料，是在例如合成树脂的双层拉舍尔筛网中再织入弹性丝等而成的，兼具强度和缓冲性。张力材料的正面背面的外观(色彩、图案、光泽等)不同。张力材料的上边以及左右的侧边，由形成俯视三方框状或四方框状的支撑件(图未示)来保持形状。支撑件，为例如树脂制的薄板体，特别防止张力材料的左右的侧边向内侧方挠曲，将张力材料保持为张开状态。张力部件12的上端部安装在左右的上框要素141a、141b上从而被其支撑，下端部安装在左右的下框要素131a、131b上从而被其支撑。此时，支撑件起到板簧的作用，向前方按压张力材料从而使其张开。

顺便，也可以在张力部件12的背后、与就座者的腰部相对应的高度位置上，架设腰部支撑18。即使在就座者的身体靠向背靠面S时，架设有腰部支撑18的部位向后方沉入的量也不会超过与腰部支撑18的长度相对应的深度。

本实施方式的椅子C，可以实现椅座3以及靠背1相连动地倾斜的同步锁定动作。如图6所示，在同步锁定动作中，通过背框11整体围绕水平支轴16转动，从而靠背1前后倾斜。同时，椅座3的后端部与背框11相连动地上下摆动，而且椅座3的前端部前后滑动。

而且，本实施方式的椅子C，可以追随就座者坐在椅子上向后回头、伸手或扭身的动作，进行仅使背靠面S的上部的左半部或仅使右半部向后方变位的动作。对背靠面S的上部进行支撑的上框部14的左右成对的上框要素141a、141b互相独立地前后运动。即，左侧的上框要素141a经由铰链17连结在左侧的下框要素131a上，右侧的上框要素141b经由铰链17连结在右侧的下框要素131b上，这些上框要素141a、141b可以单独地转动。

如图7所示，在使上框要素141a、141b围绕铰链17向后倾斜时，张力部件12与下框要素131a、131b以及上框要素141a、141b的形成弯曲形状的部位相接触的面积逐渐增大，同时张力材料的张力逐渐增大并向上下伸长。并且，反力框要素151a、151b以角度扩大的方式变形而储存反力，向使上框要素141a、141b恢复到原位置、即使反力框要素151a、151b本身恢复到通常姿势(P)的方向弹性加载，即向前方弹性加载。

然后，在使任何一方的上框要素141a(141b)相对于另一方的上框要素141b(141a)相对地在前后方向上变位时，如图8、9所示，可以使背靠面S的形状三维变化。在该动作中，并不一定会驱动下框部13。另外，由于左右成对的下框要素131a、131b是经由弹性横架件132而刚性连结的，所以这些下框要素131a、131b一直整体运动。故，位于背靠面S的下部、就座者的腰部下方的部分，一直维持在规定的形状。

在伴随着就座者的动作，上框要素141a、141b的一方相对于另一方相对地向前后动作时，左右的上框要素141a、141b之间的距离增大。此时，为了与两上框要素141a、141b的离开距离的增大相对应，弹性横架件142弹性变形。本实施方式的弹性横架件142，将上框要素141a、141b的上端部彼此互相连结，以形成俯视向后方凹陷的弯曲形状的状态组装。弹性横架件142的前后的厚度形成为，从连结在上框要素141a、141b上的两端部向宽度方向的中央逐渐变薄，与两端部相比中间部比较容易变形。这是为了避免载荷在上框要素141a、141b与弹性横架件142的连结部位上集中。在上框要素141a、141b的一方相对于另一方相对地向前后动作时，弹性横架件142以使曲率减小的方式变形，从而使两端间的距离扩大。

而且，背靠面S所受到的就座者的载荷，经由张力部件12作用于上框要素141a、141b，使上框要素141a、141b倒向内侧方，从而在铰链17上施加载荷。出于消除并降低这样的载荷的目的，在发挥使上框要素141a、141b在宽度方向上分离的初始弹性力的状态下安装弹性横架件142。

可是，也可以使左右两侧的上框要素141a、141b一起倾斜。此时，可以实现使就座者的背部极大地后弯的伸展。

这里，本实施方式的框状的弹簧的安装构造Z，分别经由上安装部143a、143b以及下安装部133a、133b来安装反力框部15的两端部、即反力框要素151a、151b的上端部153a、153b以及下端部152a、152b。而且，在本实施方式中，其特征在于，在上安装部143a、143b上具备：***部143a1、143b1，其在通过外力将反力框部15设为比通常姿势(P)储存了更大弹性反力的安装准备姿势(Q)时，允许上端部153a、153b的***；和配合部143a2、143b2，其在解除外力时通过弹性反力配合在上端部153a、153b上。

下面，对安装构造Z，参照图10～图15具体进行说明。另外，反力框部15，由成左右对称形状的反力框要素151a、151b构成，所以下面，仅图示并说明反力框要素151b。

反力框要素151b，如图10所示，在从上框要素14以及下框要素13上卸下来的状态下，变为上端部153b与下端部152b之间的距离比图3所示的通常姿势(P)稍微打开的形状，所以在安装的状态下，处于一直对上框要素施加施加压的状态。另外，反力框要素151b的上端部153b以及下端部152b，分别以可以嵌入后述的***部143a1、143b1的收纳部153b1、152b1为主体。而且，将上端部153b的收纳部153b1的上侧面作为与后述的配合部143b2配合的配合面153b2。而且，在上端部153b以及下端部152b上，分别设有使1根防脱螺丝154(图12、图13)螺合的螺母孔155(下端部152b的螺母孔155图未示出)。该螺母孔155，通过例如在反力框要素151b的规定部位内藏板螺母而构成。

一方面，在下框要素的下侧，如图10、11所示，设有下安装部133b。该下安装部133b，主要具有***部133b1，此外还具有螺合防脱螺丝154的图未示的螺母要素。

另一方面，在上框要素141b的背面侧，如图10～图13等所示，设有上安装部143b。安装部143b，具有：使反力框要素151b的上端部153b1***的***部143b1，可以与配合面153b2相接触的配合部143b2，和使防脱螺丝154从上框要素141b的前侧插通的螺丝孔144(图12、13)。

然后，在将反力框要素151b安装到上框要素141b以及下框要素131b上时，如图11所示，首先在上框要素141b的安装部143b的***部143b1内***反力框要素151b的下端部152b、即收纳部152b1，并通过使用图未示的防脱螺丝154进行固定，由此使反力框要素151b处于仅安装在下框要素131b上的状态。然后，从该状态进一步使反力框要素151b挠曲，由此构成图11所示的安装准备姿势(Q)。接下来，将上端部153b的收纳部153b1***设置在上安装部143上的***部143b1内，由此将反力框要素151b的上端部153b安装在上安装部153上。

此时，如图13模式性所示，在通常姿势(P)，反力框要素151b的弹性反力在箭头所示方向上起作用，同时在上安装部143侧配置有相对于该箭头方向相接触的配合部143b2，所以反力框要素151b被保持成相对于上框要素141b无法拔离。然后最后，为了避免由于不注意而有拉拔方向的外力作用于反力框要素151b，从而误拔离这样的偶发的事故，通过螺丝孔144在螺母孔155上螺合防脱螺丝154，由此完成安装。

另外，在对于上安装部143b不使用防脱螺丝154时，通过另外采用可以禁止朝向拉拔方向的移动的卡定部等防脱构造，可以实现所谓的无螺丝安装。

另外，如图14所示，作为本实施方式的第一变形例，也可以没有防脱螺丝154、即通过无螺丝来进行反力框要素151b的安装。即，如在该图中作为本实施方式的变形例所示，可以通过在上框要素141b以及下框要素131b上分别设置具有***部141b1、131b1以及配合部143b2、131b2的安装部141b、131b，由此从该图中央所示的安装准备姿势(Q)开始分别将上端部153b以及下端部152b***安装部141b、131b，从而安装反力框要素151b。另外在该变形例中，对于表示与上述实施方式同样的作用的结构要素标以同样的符号进行表示。

如上所述，本实施方式的框状的弹簧即反力框要素151a、151b的安装构造Z，设为具有***部153a1、153b1和配合部153a2、153b2的结构，所以如图13所示变为通过弹性加载力将上端部153a、153b无法脱落地支撑在安装部143a、143b上的状态，因此不需要用于维持上端部153a、153b的安装位置的另外的部件便可以安装反力框要素。通过如此，可以有效削减用于安装反力框要素151a、151b的部件数目。

特别是，由于在本实施方式中将该安装构造Z用于作为第一部件的椅子C的下框部13和作为第二部件的上框部14之间，所以构成为，不但可以适当地对上框部14弹性加载，而且使反力框部15即反力框要素151a、151b沿着上框部14以及下框部13。而且，仅通过设置1根、左右合计4根用于防止安装用部件偶发性的拔离的防脱螺丝154，便有效地削减露出到外面从而比较显眼的靠背1的部件数目，由此可以使椅子C整体紧凑化。

进而，由于设为在上框部14的被支撑得可以相对于下框部13分别独立地锁定的一对上框要素141a、141b上分别设置反力框要素151a、151b的结构，所以可以分别左右独立地适当地对反力框要素151a、151b弹性加载。

上面，对本发明的实施方式进行了说明，但各部分的具体的结构，不仅限于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行各种变形。

例如，本发明的该框状的弹簧的安装构造Z，不仅限于上述的安装在靠背1的下框部13与上框部14之间的方式，也可以如下面所述的第二变形例以及第三变形例那样应用安装构造Z。另外，在下面的变形例中，对于表示与上述实施方式以及上述第一变形例相同作用的部件标以相同符号并省略详细的说明。而且，对于该变形例中的与上述实施方式的反力框部15相对应的反力框部A15的结构要素，在反力框部15的各结构要素的开头字母上附加“A”，并省略其详细的说明。

即，如图16所示，也可以在设置在作为第一部件的基体2上的基体安装部203b和设置在作为第二部件的上框要素141b上的上安装部143b之间设置反力框要素A151b。这样，在本实施方式的安装构造Z中，通过将反力框要素A151b设为框状的弹簧，实现了可以跨过完全分离的基体2和上框要素141b地联结、弹性加载的结构。这样，可以适当地构成伴随着下框部13后倾动作从而反力框要素A151b的挠曲变大的结构、即相对于上框要素141b的弹性加载力增大的结构，能够制成可以适当地对与上框部14同时后倾的使用者的背部进行支撑、使得被反力框要素A151b所强力弹性加载的上框部14难以动作的结构。

另外，如图17所示，当然也可以使本发明的该安装构造Z，相对于具有由脚体4支撑的基体2、和被支撑得可以相对于该基体2锁定的靠背1的背框110的椅子C，应用反力框部A15。

即如该图所示，相对于在作为第一部件的基体2与作为第二部件的背框110之间设置有反力框部A15即反力框要素A151b的椅子C，也可以合适地应用。即，本发明，并不局限于该图所示的椅子C，对于可以转动即后倾地支撑靠背1的所有的椅子都可以应用。

另外，虽然图中未示出，也可以相对于由上框部和下框部构成背框的椅子，在基体与下框部之间设置反力框部。如果是这样的结构，在下框部的锁定动作中反力框部可以适当地对下框部弹性加载。

除此之外，各部分的具体的结构也并不局限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行各种变形。

Claims (5)

1.一种弹簧的安装构造，该弹簧的安装构造以可在所需要的可动范围内转动的方式将第二部件设置在第一部件上，并以在上述可动范围内一直加有施加压并且施加压在规定位置上变为最低的方式，分别经由安装部将框状的弹簧的两端部安装在上述第一部件和上述第二部件上，其特征在于：

在至少一方的安装部上具备：***部，其在通过外力将上述框状的弹簧设为比上述规定位置的通常姿势储存了更大弹性反力的安装准备姿势时，允许上述框状的弹簧的端部的***；和配合部，其在解除上述外力时通过弹性反力配合在上述端部上。

2.一种弹簧的安装构造，该弹簧的安装构造是将权利要求1所述的弹簧的安装构造应用于椅子上的弹簧的安装构造，该椅子具有被支撑得可相对于由脚体支撑的基体锁定的靠背的下框部、和被支撑得可相对于该下框部锁定的靠背的上框部，其特征在于：

在作为上述第一部件的上述下框部与作为上述第二部件的上述上框部之间设置有上述弹簧。

3.如权利要求2所述的弹簧的安装构造，该弹簧的安装构造是上述上框部具备被支撑得可以相对于上述下框部分别独立地锁定的左右配置的一对上框要素的弹簧的安装构造，其特征在于：在上述下框部和上述一对上框要素之间分别设置有树脂弹簧。

4.一种弹簧的安装构造，该弹簧的安装构造是将权利要求1所述的弹簧的安装构造应用于椅子上的弹簧的安装构造，该椅子具有由脚体支撑的基体、被支撑得可以相对于该基体锁定的靠背的下框部、和被支撑得可以相对于该下框部锁定的靠背的上框部，其特征在于：

在作为上述第一部件的上述基体与作为上述第二部件的上述上框部之间设置有上述弹簧。

5.一种弹簧的安装构造，该弹簧的安装构造是将权利要求1所述的弹簧的安装构造应用于椅子上的弹簧的安装构造，该椅子具有脚体支撑的基体、和支撑得可以相对于该基体锁定的靠背的背框，其特征在于：

在作为上述第一部件的上述基体与作为上述第二部件的上述背框之间设置有上述弹簧。

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