CN1942116A - 用于模制品的固连件 - Google Patents

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CN1942116A CNA2005800119876A CN200580011987A CN1942116A CN 1942116 A CN1942116 A CN 1942116A CN A2005800119876 A CNA2005800119876 A CN A2005800119876A CN 200580011987 A CN200580011987 A CN 200580011987A CN 1942116 A CN1942116 A CN 1942116A
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T·施诺尔伯格
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Abstract

本发明公开了一种能够连接到模制品的固连件(10)。这种固连件(10)包括一底部(12)，与底部(12)整体形成的纵向凸缘(20)构成了底部(12)以及固连件(10)的侧边。固定件(18)与凸缘(20)布置在底部(12)的同一侧面上。

Description

用于模制品的固连件
相关申请
本发明申请，根据美国法典35U.S.C.§119(e)，要求享有2004年2月10日提交的题为“用于模制品的固连件”的美国临时专利申请60/543,183的优先权，并结合参考该申请的全部内容。
技术领域
本发明涉及一种固连件，具体地，涉及具有整体形成的纵向凸缘并能够固定在模制品的固连件。
背景技术
在许多场合使用可分离的固连件来连接两个物体。钩-圈固定件是可分离固连件最有名的实例，其中第一物体设有钩形件，第二物体设有圈形件。钩形件与圈形件相互作用，可分离地固定两个物体。
在可分离的固连件的一种应用中，模制品上带有一组固定件，可固定到另一物体所设置的一组对应固定件。这样的模制品包括汽车、飞机、轮船、家具等的座椅。座椅包括带有一个或多个固连件的坐垫，这些可分离的固定件能够连接到坐垫的装饰罩所设置的对应固定件。
通常，在模制物品时，带有钩形件的固连件模制到模制品表面。模制时，这些钩形件可被液态模制材料沾污，除非能够防止模制材料流动到钩形件之间及周围。为了防止这种沾污，例如，通常在固连件放入模具之前，用可取下的薄膜覆盖钩形件，或者在固连件的周围放置外密封垫，提供对液态模制材料的密封。
发明内容
本发明公开了一种能够连接到模制品，比如嵌入其表面，的固连件，可以减少或消除在模制过程中可能影响固定件的模制材料数量。这种固连件包括具有顶面和底面的底部。底部顶面上的至少一个固定件从底部延伸至第一高度。在一实施例中，至少一个固定件是钩形件。另一实施例中，至少一个固定件是圈形件。顶面还包括整体形成的纵向凸缘，其构成底部和固连件的侧边。凸缘从底部延伸至第二高度。在一实施例中，所述第二高度等于或大于第一高度。
在一实施例中，一结合层连接到底部的底面。结合层能够将固连件固定在模制品的模制材料中。优选的是，结合层包括无纺织物。在某些实施例中还包括基本上正交于底部的无纺织物的延伸部分，它相对固定件延伸，并可横向延伸到凸缘以外形成扇形。在另一实施例中，结合层包括模制的锚固钉。
磁力吸引层布置在结合层与底部的底面之间。在一实施例中，磁力吸引层包括金属条。
本发明公开了一种制造固连件的方法。在一实施例，制造固连件是通过挤出具有顶面和底面的底部。所述底部通过挤出成形，其顶面具有至少一个整体形成的固定件。挤出的底部的顶面还具有整体形成的纵向凸缘。整体形成的纵向凸缘构成底部和固连件的侧边。
底部被切割至所要求的长度。然后将第一非泡沫聚合物横向添加在凸缘之间使其与底部接触，提供第一密封。第二非泡沫聚合物横向添加在凸缘之间并与底部接触，在离开第一密封的位置提供第二密封。
在另一实施例中，在底部切割之前，第一或第二非泡沫聚合物横向添加在凸缘之间并与底部接触。然后通过第一端密封或第二密封切割，将底部切割至所要求的长度。第一和第二非泡沫聚合物可以流体形式添加，然后使其基本固化。
在其它实施例中，泡沫/薄膜叠层在底部切断之前或之后被***凸缘之间，提供第一或第二密封。叠层的薄膜部分可以是无纺材料、热塑性薄膜或纺织物。
在一实施例中，所述方法包括将结合层连接到所述底部的底面。优选的是，一粘结剂层施加在结合层的至少一部分与所述底部的底面之间，实现连接。在连接结合层到底部之前，可以将磁力吸引层布置在结合层与底部的底面之间。
本发明还公开了一种具有至少一个相连接的固连件的模制品。固连件包括具有顶面和底面的底部，以及在顶面整体形成的纵向凸缘，纵向凸缘构成固连件和底部的侧边。固定件与底部的顶面整体形成。在一实施例中，固连件在物品模制过程中连接到模制品上。
附图说明
在构成本说明书一部分的附图中示出了本发明的实施例，这些实施例与上述本发明的概述以及下面的详细介绍一起举例说明本发明的原理，附图中：
图1是根据本发明一实施例的固连件的端部立面图；
图2是根据本发明另一实施例的固连件的端部立面图；
图3是根据本发明一实施例的的固连件的顶视图；
图4是根据本发明另一实施例的固连件的端部立面图；
图5是根据本发明一实施例的固连件的端部立面图；
图6是根据本发明一实施例的固连件的端部立面图；
图7是根据本发明一实施例的固连件的端部立面图；
图7A是根据本发明一实施例的固连件的端部立面图；
图8是根据本发明一实施例的固连件的侧面图；
图9是根据本发明一实施例的固连件的侧面图；
图10是根据本发明一实施例的固连件的透视图；
图11是根据本发明一实施例的固连件的侧立面图；
图12是根据本发明的模具中的固连件的示意图；和
图13是本发明实施例的包括固连件的物品的示意图；
图14显示了嵌入模制品34的表面46中的固连件10。
具体实施方式
本发明的固连件10可以连接在模制品上，并包括具有顶面14和底面16的底部12，如图1所示。固定件18布置在底部12的顶面14上。固定件18延伸到平均高度a。固定件18还可以随机地或者以预定地延伸至许多不同的高度。参见图2，至少应当有一个固定件18，固定件的数目是可以选择的，这不脱离本发明精神和范围。
纵向凸缘20与底部12整体形成。整体形成的纵向凸缘20使底部12更加容易制造。凸缘20延伸到高度b。在一实施例中，高度b等于或大于高度a。
如图1、2和3所示，纵向凸缘20构成固连件10和底部12的侧边。固连件10的底部12没有延伸到凸缘20以外的部分。凸缘20可防止固定件18被模制品的模制材料沾污，如下面的更详细介绍。由纵向凸缘20构成固连件10侧边的好处是，与传统的带有从周围密封垫向外延伸材料的固连件相比，固连件10更窄，但却包括相同或更多数量的固定件18。
在一实施例中，底部12是聚合物，比如热塑性聚合物。举例来说，聚合物可以从尼龙或其它聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、及其共聚物、衍生物和混合物中选择。在一实施例中，聚合物是尼龙。底部12通过挤压成形，凸缘20采用同样的材料制造并与底部12一起挤出。在另一个实施例中，凸缘20用不同的聚合物制成并与底部12共挤出。
在一实施例中，凸缘20相对底部12的顶面14大约成90度角。在另一实施例中，凸缘20相对于底部12的顶面14的角度大于90度。在某些实施例中，两个凸缘以不同的角度布置，其中一个或两个凸缘的角度设置成小于约90度。
在图1所示实施例中，固定件18是钩形件，能够连接到钩-圈结构件中的对应圈形件。可以选择固定件18中钩件的具体形状以及在顶面14的布置图案，这些不脱离本发明精神和范围。在一实施例中，固定件18是棕榈树状的钩形件，如图1中所示。在另一实施例中，固定件18是圈形的，能够连接到钩-圈结构件中对应的钩形件。
图4示出了这样的实施例，其设有作为凸缘20一部分的延伸部分19。在此实施例中，高度b包括延伸部分19。如图4所示，每个延伸部分19具有表面21，其横向延伸范围大于相连凸缘20的宽度。表面21最好基本上与底部12平行。图4所示延伸部分19的横截面形状是倒置的截顶直角三角形；然而可以具有任何形状，这不脱离本发明精神和范围。
延伸部分19可以用与凸缘20同样的材料制成，最好与之整体形成。延伸部分19还可以用与凸缘20不同的材料制造，并与之共挤出。延伸部分19的材料最好具有比凸缘20材料更大的变形性。
图5示出了本发明的另一个实施例，其中凸缘20设有中空部分或空腔48。空腔48可以沿固连件10和凸缘20的整个长度延伸，或者只是沿凸缘20的长度方向设置在选定部分。可以对空腔的三维尺寸进行选择，这不脱离本发明精神和范围。
图6示出了本发明的另一个实施例，其中纵向壁50设置在固定件18的横向外侧和凸缘20的横向内侧。纵向壁50设置在底部12的其中一侧或两侧，可以如凸缘20那样与底部12整体挤压成形。纵向壁50的高度与凸缘20相同。在其它一些实施例中，纵向壁50与凸缘20的高度可以不同。
在一实施例中，结合层22连接到底部12的底面16，如图7和8所示。在一实施例中，这种连接是通过超声波焊接进行的。连接还可以通过在结合层22的至少一部分与底部12的底面16之间使用粘结剂来实现。粘结剂可以是任何适当的粘结剂。
其它可用的连接方法包括：在底部12刚被挤出还柔软时，将结合层22嵌入底部12的底面16；利用U形钉、曲头钉或其它机械固连件固定；以及通过压力粘结或焊接将结合层22连接到底面16。这种连接可以任何方式来实现。这未脱离本发明的精神和范围。
图9示出了本发明的一个实施例，其中结合层22横向延伸到凸缘20以外，比如大约1毫米至4毫米之间。图9示出结合层22的延伸部分是荷叶边形状的。在其它一些实施例中，横向延伸部分具有不同的结构和形状。
结合层22可以连接到模制品上。结合层22最好在制造模制品的模制材料固化时连接到模制材料，如下面的更详细讨论。在一实施例中，结合层22是一种织物，比如无纺织物。
如图7的进一步显示，本发明的一个实施例包括布置在结合层22与底部12的底面16之间的磁力吸引层24。磁力吸引层24能够与模具配合，在固连件10被放置到模具中以连接到模制品时，使固连件保持在适当的位置。
磁力吸引层24包括至少一个金属条。磁力吸引层24还可以包括金属大头钉、订书钉、金属片、金属颗粒、或其它任何可磁力吸引的材料，这未脱离本发明精神和范围。在一实施例中，磁力吸引的材料嵌入到底部12或底部的一部分中。
磁力吸引层24最好至少部分被结合层22包围。因此，磁力吸引层24可保持在适当的位置，不需要将其固定在底部12的底面16或结合层22。如图7中所示，磁力吸引层24无须延伸至纵向凸缘20形成的侧边。
在其它一些实施例中，磁力吸引层24连接到结合层22或底部12的底面16上，或者延伸至底部12的侧边。此外，磁力吸引层24无须在固连件10的整个长度延伸。磁力吸引层24可以是连续的或不连续的。磁力吸引层24的延伸范围以及磁力吸引层24与固连件10的连接方式可以选择，这不脱离本发明精神或范围。
如图7A所示，其它实施例中，磁力吸引层24设置在底部10内，如整体与其结合。底部10内的磁力吸引层可以是单独或连续的。
在图10、11和12所示的实施例中，锚固钉23连接在底部12的底面16。这些锚固钉23可以与底部12整体挤压成形，或者与底部12共挤出。还可以作为非整体部件连接在底部12的底面16。
锚固钉23最好相对于凸缘20从底部12的底面16延伸出，如图10、11和12所示。锚固钉23可以是凸缘20在底部12的相对侧面的延伸部分。锚固钉23可以是L形，如图11所示，并且设有至少一个从中穿过的孔或通道25。孔或通道25使得液态模制材料能够流经锚固钉23，使液态模制材料施加在锚固钉23的力减到最小。如果，在固连件10连接的模制品的模制过程中，液态模制材料有足够大的力施加在锚固钉23上，那么在模制品的模制过程中固连件10可能会产生不希望有的移动。
在一实施例中，锚固钉23相对于凸缘20沿底部12的底面16纵向延伸。在另一实施例中，若干个锚固钉23相对于凸缘20沿底面16间断布置。在此实施例中，不需要有孔或通道25，因为间断布置的锚固钉23之间的距离将为液态模制材料的流动提供足够的区域，从而使固连件10上的反压力减到最小。
如果锚固钉23不带结合层22，那么磁力吸引层24可以直接固定到底部12的底面16。磁力吸引层24可以任何方式固定，这不脱离本发明精神和范围，但最好是用粘结剂固定。
第一和第二端封件或端部阻挡件26、28设置在固连件10的两端，如图3所示。端封件26、28还可防止固定件被模制品的模制材料沾污，如下面的更详细介绍。这些端封件可以任何方式设置，但最好是在底部12已经挤压成形后设置。在固连件10的第一端30，第一非泡沫聚合物材料横向布置在凸缘20之间并与底部12接触，形成第一端封件26。在固连件10的第二端32，第二非泡沫聚合物材料横向布置在凸缘20之间并与底部12接触，形成第二端封件28。第二端封件28布置在与第一端封件26不同的位置。优选的是，第一和第二端封件26、28构成固连件10的纵向边。然而，可以存在沿加工方向的材料，这不脱离本发明精神和范围。
第一和第二端封件26、28用非泡沫聚合物制成，比如热熔性聚脂、聚酰亚胺、共聚酰亚胺、乙烯-乙酸乙烯共聚物或氨基甲酸乙酯。优选的是，非泡沫聚合物是聚酰亚胺。第一和第二端封件26、28最好，但并非必须，用相同的材料制成。
在一实施例中，第一和第二端封件26、28用施加在固连件10端部的泡沫/无纺材料制成。泡沫用层压或者用其它方法粘接或固定在无纺材料，然后布置在固连件10其中一端或两端的凸缘20之间。可以通过粘结剂、机械结合或其它任何方式将端封件26、28固定在凸缘20之间，这不脱离本发明精神和范围。端封件26、28的高度可以等于或小于凸缘20的高度。在一实施例中，端封件26、28卡在凸缘之间，并通过摩擦配合固定在凸缘20之间。端封件26、28可以在切断底部12之前或之后施加。
在其它一些实施例中，泡沫/纺织材料或泡沫/薄膜，如热塑性薄膜，用作制造第一和第二端封件26、28的材料。泡沫/纺织材料或泡沫/薄膜以及其它材料通过层压或者用其它方法粘接或固定在一起，作为端封件26、28。
在一实施例中，制造固连件10是通过挤出具有顶面14和底面16的底部12。挤出过程包括在顶面14上整体形成纵向凸缘20，纵向凸缘20构成底部12和固连件10的侧边。固定件18也布置在顶面14。优选的是，固定件18与底部12整体形成。固定件18最好与底部12的顶面14整体挤出。并通过切割和拉伸技术形成。但是，固定件18可以通过任何方法设置或布置在底部12的顶面14上，这不脱离本发明精神和范围，比如通过预模制元件的层压或钩形件的印刷形成。
底部12最好是上述的一种热塑性聚合物，而凸缘20可以是相同或不同的热塑性聚合物。凸缘20可以与底部12共挤出。如果凸缘20的材料与底部12的材料不同，那么这些材料应当是适合于共挤出的，比如尼龙的底部12和聚氯乙烯的凸缘20。
在底部12挤压成形之后，第一非泡沫聚合物被横向布置在纵向凸缘20之间并与底部12接触，在底部12的第一端30形成第一端封件26。第二非泡沫聚合物也横向布置在纵向凸缘20之间并与底部12接触，在底部12的第二端32形成第二端封件28。第二端封件28布置在与第一端封件26不同的位置。优选的是，第一和第二非泡沫聚合物以流体形式施加在底部12。然后使第一和第二端封件26、28基本固化。
在一实施例中，在添加第一和第二端封件26、28之前底部12切割成所要求的长度。在另一实施例中，添加第一或第二端封件26、28是在底部12切割成所要求的长度之前。
在一实施例中，第一端封件26在底部进行挤出时施加到底部的第一端30。然后将第二端封件28施加在与第一端封件26不同的位置，其间距大致对应所要求的底部16的长度。在添加第二端封件28之后，对底部16通过第二端封件28进行切断。切割通过第二端封件28进行，使得第二非泡沫聚合物构成刚切下的第一段底部12以及剩余底部16的端封件。因此，构成切下底部16的第二端封件28的非泡沫聚合物同时构成未切断底部16的第一端封件26。接着添加作为未切断底部16的第二端封件28的另一个非泡沫聚合物，并通过新添加的第二端封件28对未切底部12进行切断，形成第二段刚切割的底部12。这一过程持续进行，可根据需要形成很多段固连件10的切割底部12。
在另一实施例中，第一端封件26在底部进行挤出时添加到底部的第一端30。然后将第二端封件28施加在与第一端封件26不同的位置，其间距大致上对应于所要求的底部12长度，但底部12不切断。更多的非泡沫聚合物端封件在底部12挤出时沿底部12施加在其它位置。在已经施加所要求数目的端封件之后，通过这些非泡沫聚合物端封件对底部12进行切断，形成多个具有要求长度的固连件10。
在另一实施例中，端封件26、28不是在底部12进行挤出时添加到底部12，而是在底部12已经挤出之后的某个时间设置。在此实施例中，底部可以条带或其它形式制造和储存，其上没有添加端封件。当想要制造具有特定长度的固连件10时，可以将端封件26、28添加到底部12，并通过这些端封件对底部12切割，得到所要求的长度，如上面所作介绍。或者，底部12可以在添加端封件26、28之前切割成所要求的长度。
在一实施例中，固定件18是在添加了端封件26、28之后形成的。其它一些实施例，包括在添加端封件26或28之前或之后进行固定件18的形成及添加等。可以按要求选定固定件18的相对施加端封件26、28的形成及添加时间。
一实施例中，结合层22连接在底部12的底面16。优选的是，这种连接在布置了磁力吸引层24之后但底部12切割成所要求的长度之前进行。然而，结合层22的连接可以在任何时候进行，这不脱离本发明精神和范围，包括在底部12储存后进行。这种连接最好是通过将结合层的至少一部分用超声波焊接固定到底面16上来实现。其它连接方法在上面作了讨论。
在一实施例中，磁力吸引层24，在结合层22固定到底面16之前，布置在结合层22与底部12的底面16之间。如图3清楚所示，结合层22的外侧部分固定/粘贴到底面16，磁力吸引层24布置在它们之间。将结合层22连接到底面16可使磁力吸引层24保持在适当的位置。
或者，可以将磁力吸引层24或其一部分连接在底部12的底面16。然后，在选定的时间将结合层22固定到底部12的底面16或磁力吸引层24上。
固连件10可以连接到模制品34上。在一实施例中，这种连接是通过将固连件10放入制造模制品34的模具36中实现的，如图13所示。凸缘20(或其延伸部分的表面21，如果设置的话)设置成与向上延伸到模具36内部的柱38接合。端封件26、28也与柱38接合(未示出)。可以选择固连件10与磁铁42之间的间隙，这不脱离本发明精神和范围。图13中柱38之间的区域也可以是实心的，这样就只有一个柱38。或者，固连件10放置在模具36中，使得凸缘20以及端封件26、28与模具36的内底面40接合，这样就不需要柱38。
模具36中的一个或多个磁铁42吸引固连件10中的磁力吸引层24，在液态模制材料放入模具36时使固连件10保持在适当的位置。可以任何方式选定模具36中磁铁42或柱38的位置，这不脱离本发明精神或范围。
凸缘20以及端封件26、28与柱38之间的接合可防止模具中的液态模制材料进入固定件18的区域。这样可以防止固定件18沾污。如果凸缘20设有延伸部分19，如图4所示，那么延伸部分的表面21应与柱38接合。如果固连件10设有一个或多个纵向壁50，如图6所示，那么凸缘20或纵向壁50应与柱38接合，或者都与柱38接合。纵向壁50构成额外的屏障，以防止固定件18被沾污。
当液态模制材料进入模具36时，模制材料与结合层22(或锚固钉23，如果设有的话)接合。液态模制材料固化成为模制品34，而结合层22粘结或通过其它方法与固化的模制材料相连，将固连件10固定到模制品34上。
如图14所示，最后所得到的模制品34包括相连接的固连件10。图14示出了嵌入模制品34的表面46中的固连件10。一个以上的固连件10连接在模制品34。结合层22连接在固化的模制材料44。固连件10的嵌入深度可以变化，这不脱离本发明精神或范围。
示例
在一制造不带磁力吸引层24和结合层22的固定件的示例中，底部是在大约440下挤压尼龙6聚合物通过成形挤压模生产出。成形挤出物离开模具时的形状比最后的形状要大出约70％。通过调整挤出机速度与下游拉出器/牵引机运行速度之间的关系可以使成形物达到所要求的尺寸。
成形物包括底部、构成底部侧边的纵向凸缘、以及布置在凸缘之间钩形材料的纵向通道。
在离开模具后，热的成形挤出物立即送入冷却水槽，使成形物定形。当进入水槽时通过精整块或稳定装置的作用可使成形物形状达到所要求的尺寸并稳定下来。由于水槽中水的紊流可能产生变形，所以应当使水槽中水的紊流减到最少。
成形物在离开水槽之后可以用气刀将其吹干。在经过气刀之后，成形物被送入拉出器，拉出器在挤出物离开模具之后的整个过程中拉动成形物。在其它一些示例中，成形物不用气刀吹干。
当离开拉出器之后，成形物被松散地缠绕在大直径卷轴上而使成形物在长度方向上所产生的任何弯曲记忆减到最小。希望具有表面(宽和长)平直的成形物，以优化形成座椅泡沫加工过程，
为了形成一个个钩形固定件，将稳定的成形物从卷筒/卷轴上松开，然后送入伺服切割机，钩形成形物的通道被切割出一个个钩形件，留下纵向凸缘未切割。接着成形物经过拉出器/牵引机，拉出器可拉动成形物经过伺服切割机。
在离开拉出器之后，底部被暴露在高温下用以软化热塑性聚合物。当底部软化时，处于拉力状态下的成形物伸长，形成分开的单独钩形件。在拉伸过程中，成形物的总宽度减少到规定的尺寸。
在经过加热阶段之后，软化的热塑性挤出物开始在环境温度下冷却和定型。在达到环境温度之后，挤出物成为具有分开的单独钩形件的稳定成形物。
虽然通过上面对实施例的介绍已经对本发明进行了说明，尽管对实施例进行了较为详细的介绍，但是本发明的范围不会以任何方式受到这些细节的限制。所属领域的技术人员很容易发现更多的优点和改进。所以，本发明的更广义的方面并不限于在此示出和介绍的具体细节、代表性装置和方法、以及说明性的实例。因此，对这些细节作出一些修改不脱离申请人的概括性或发明性概念的精神或范围。

Claims (49)

1.一种适合连接到模制品的固连件，所述固连件包括：
a.具有顶面和底面的底部；
b.在所述底部的顶面的至少一个固定件，从所述底部延伸至第一高度；和
c.构成所述固连件侧边的第一和第二纵向凸缘，在所述顶面与所述底部整体形成，所述各凸缘具有一定宽度，从所述底部延伸至第二高度。
2.根据权利要求1所述的固连件，其特征在于，还包括第一和第二纵向壁，各纵向壁布置在对应凸缘的横向内侧并基本平行凸缘。
3.根据权利要求2所述的固连件，其特征在于，所述纵向壁从所述底部延伸至与纵向凸缘同样的高度。
4.根据权利要求1所述的固连件，其特征在于，所述第二高度大于或等于第一高度。
5.根据权利要求1所述的固连件，其特征在于，至少一个所述凸缘包括空腔。
6.根据权利要求5所述的固连件，其特征在于，所述空腔基本上沿所述凸缘的整个长度延伸。
7.根据权利要求1所述的固连件，其特征在于，还包括连接固连件到模制品的机构。
8.根据权利要求1所述的固连件，其特征在于，还包括连接在所述底部底面的结合层。
9.根据权利要求8所述的固连件，其特征在于，所述结合层能够将所述固连件连接在所述模制品的模制材料。
10.根据权利要求8所述的固连件，其特征在于，所述结合层包括织物。
11.根据权利要求8所述的固连件，其特征在于，还包括在所述结合层的至少一部分与所述底部的底面之间的粘结剂。
12.根据权利要求8所述的固连件，其特征在于，所述结合层通过超声波焊接连接到所述底部的底面。
13.根据权利要求8所述的固连件，其特征在于，还包括在所述结合层与所述底部的底面之间的磁力吸引层。
14.根据权利要求13所述的固连件，其特征在于，所述磁力吸引层包括金属条。
15.根据权利要求1所述的固连件，其特征在于，还包括从所述底部的底面延伸的并与之整体形成的锚固钉。
16.根据权利要求15所述的固连件，其特征在于，所述锚固钉包括从其中穿过的孔。
17.根据权利要求1所述的固连件，其特征在于，还包括所述底部内的磁力吸引层。
18.根据权利要求1所述的固连件，其特征在于，所述至少一个固定件与底部整体形成。
19.根据权利要求1所述的固连件，其特征在于，所述固定件包括至少一个钩形件。
20.根据权利要求1所述的固连件，其特征在于，所述固定件包括至少一个圈形件。
21.根据权利要求1所述的固连件，其特征在于，所述底部通过挤出形成。
22.根据权利要求21所述的固连件，其特征在于，所述凸缘与所述底部共挤出。
23.根据权利要求1所述的固连件，其特征在于，所述凸缘包括延伸部分，其表面基本平行于所述底部，宽度大于凸缘的宽度。
24.根据权利要求1所述的固连件，其特征在于，所述凸缘相对所述底部的顶面大约成90度角。
25.根据权利要求1所述的固连件，其特征在于，所述凸缘相对于所述底部的顶面的角度大于90度。
26.根据权利要求1所述的固连件，其特征在于，还包括布置在所述固连件第一位置的横向的第一端封件，位于所述凸缘之间并与所述底部接触，提供了第一端的第一密封件。
27.根据权利要求26所述的固连件，其特征在于，所述第一端封件包括非泡沫聚合物，可从聚脂、聚酰亚胺、乙烯-乙酸乙烯共聚物、氨基甲酸乙酯、及其共聚物或衍生物中选择。
28.根据权利要求26所述的固连件，其特征在于，所述第一端封件包括与无纺材料、薄膜或纺织材料结合的泡沫材料。
29.根据权利要求26所述的固连件，其特征在于，还包括设置在所述固连件第二位置的横向的第二端封件，位于所述凸缘之间并与所述底部接触，提供了第二端的第二密封件。
30.根据权利要求29所述的固连件，其特征在于，所述第二端封件包括非泡沫聚合物，可从聚脂、聚酰亚胺、乙烯-乙酸乙烯共聚物、氨基甲酸乙酯、及其共聚物或衍生物中选择。
31.根据权利要求29所述的固连件，其特征在于，所述第二端封件包括与无纺材料、薄膜或纺织材料结合的泡沫材料。
32.一种具有至少一个表面的模制品，其中，权利要求1所述的固连件嵌入至少一个表面。
33.一种模制品，包括：
a.由固化的模制材料形成的主体，其具有至少一个表面；
b.连接在所述主体的固连件，所述固连件包括：
i.具有顶面和底面的底部；
ii.所述底部的顶面的至少一个固定件，从所述底部延伸至第一高度；和
iii.构成所述固连件侧边的纵向凸缘，在所述顶面与所述底部整体形成，所述凸缘从所述底部延伸至第二高度。
34.根据权利要求33所述的模制品，其特征在于，所述固连件还包括固定在所述底部的底面的结合层。
35.根据权利要求34所述的模制品，其特征在于，所述结合层连接到固化的模制材料。
36.根据权利要求33所述的模制品，其特征在于，所述固连件嵌入所述主体的至少一个表面中。
37.根据权利要求33所述的模制品，其特征在于，所述模制材料是一种泡沫聚合物。
38.根据权利要求33所述的模制品，其特征在于，所述物品包括汽车座椅。
39.一种制造固连件的方法，固连件适合连接到模制品，包括挤出带有顶面和底面的底部，所述顶面具有至少一个固定件和整体形成的纵向凸缘，所述凸缘构成固连件的侧边。
40.根据权利要求39所述的方法，其特征在于，还包括：
a.将第一非泡沫聚合物横向施加在所述凸缘之间并与所述底部接触，形成第一位置的第一密封件；
b.将第二非泡沫聚合物横向施加在所述凸缘之间并与所述底部接触，形成第二位置的第二密封件；和
c.将所述底部切断至要求的长度。
41.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，在添加所述第一非泡沫聚合物和所述第二非泡沫聚合物之后，将所述底部切割至要求的长度。
42.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，所述第一非泡沫聚合物和所述第二非泡沫聚合物以流体形式施加到所述底部。
43.根据权利要求42所述的方法，其特征在于，还包括使所述流体第一和第二非泡沫聚合物基本固化。
44.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，所述第一和第二非泡沫聚合物可从包括聚脂、聚酰亚胺、乙烯-乙酸乙烯共聚物、氨基甲酸乙酯、及其共聚物或衍生物的相同或不同组中选择。
45.根据权利要求39所述的方法，其特征在于，所述底部包括热塑性聚合物。
46.根据权利要求45所述的方法，其特征在于，所述凸缘包括与所述底部聚合物不同的热塑性聚合物。
47.根据权利要求46所述的方法，其特征在于，还包括共挤出所述凸缘与底部。
48.根据权利要求39所述的方法，其特征在于，还包括将结合层连接到所述底部的底面。
49.根据权利要求48所述的方法，其特征在于，还包括在所述结合层连接到底部前，将磁力吸引层设置在所述结合层和底部之间。
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