CN1925767A - 接触紧固件产品 - Google Patents

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CN1925767A CNA2005800064248A CN200580006424A CN1925767A CN 1925767 A CN1925767 A CN 1925767A CN A2005800064248 A CNA2005800064248 A CN A2005800064248A CN 200580006424 A CN200580006424 A CN 200580006424A CN 1925767 A CN1925767 A CN 1925767A
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Abstract

在此描述了接触紧固件和制造接触紧固件的方法。该接触紧固件具有承载多个***式接触紧固件元件的片状基底，并且热成形为三维形状。在一些情况下，该接触紧固件热成形以确定模制***件、模制衬套、框架或者其他形状的表面。该接触紧固件可以用于例如模制过程中。

Description

接触紧固件产品
技术领域
本发明涉及接触紧固件产品，更具体地，本发明涉及包括模制的接触紧固件的产品。
背景技术
接触紧固件用于多种物品中。为了将接触紧固件结合于物品中，接触紧固件的部件，例如包含钩子的部分，通常通过传统方法固定于该物品，例如，使用粘接剂或通过将背衬材料缝制于该物品上。在这些方法中，紧固件部件在已经形成物品之后才附连于该物品。
近年来，车辆(例如，汽车和轻型卡车)的座位已经通过模制将用作座位衬垫的泡沫塑料块，然后将预先缝制的织物外罩附连于该泡沫塑料块而形成。通常，通过向泡沫塑料块的外表面内嵌模制(insert molding)接触紧固件条带并且将相配合的接触紧固件条带附连于织物外罩的内表面，而将织物外罩附连于泡沫塑料块。通常，紧固件条带沿着将外罩缝合在一起的缝合线附连于织物外罩并且由缝合线迹保持在适当位置。接触紧固件条带允许座位制造商通过将织物外罩套在泡沫塑料块上并将泡沫塑料块和织物外罩上的相对接触紧固件条带压靠在一起，而快速并永久地将织物外罩附连于泡沫塑料块。
泡沫塑料块上的接触紧固件条带典型地凹陷于沟槽中，以允许纤维外罩中的缝合线缩进而位于作为衬垫的表面之下。以此方式缩进缝合线在用于特制外观的座位衬垫装饰的表面中形成外观好看的缩进折缝，并且容纳在缝合线缝合之处产生的装饰织物的附加厚度。
接触紧固件位于模制件中，从而接触紧固表面与模制件表面平齐，使得接触紧固表面暴露于完成的泡沫产品中。例如，参照图1a，将接触紧固件10置于模制腔体104中，其中紧固件元件16邻近凹陷108定位，以定位该接触紧固件10。参照图1b，一旦将接触紧固件10正确地定位在模制表面106中的凹陷108内，就将液态泡沫材料(例如，二组分聚氨酯***)倾入或注入模制腔体104中。然后，泡沫材料固化，并且将整个泡沫块取出模制腔体，其中紧固件粘附于其表面。
当使用此类模制工艺时，必须谨慎以避免液态可发泡的合成物污染接触紧固表面。如果液态发泡合成物沿着接触紧固件基底的边缘渗漏到紧固件元件(例如，钩子)之间的空间中，则可能产生污染。
发明内容
本发明的各方面可以允许接触紧固件或者其他产品成形为物品的形状，从而取消必须将接触紧固件附连于物品的单独步骤。从而，在一些方面，本发明可以通过节省劳动成本和材料成本而降低制造成本。
一方面中，本发明的特征在于一种制造具有非平坦构形的模制的片状产品的方法。该方法包括：提供片状基底，该片状基底具有上表面、下表面和分立突起阵列，所述突起(例如，基本上垂直地)从该片状基底的上表面延伸；以及随后热成形该片状基底，以提供具有非平坦构形的模制的片状产品。该片状基底按照以下方式热成形，即基底上延伸突起的区域变得重新定向(例如，基底的具有非平坦构形的部分)。然而，突起在它们在基底上的相应位置中不会变得显著地重新定向(例如，它们保持基本上垂直于基底的它们从上延伸的部分)。
一方面中，本发明的特征在于一种制造具有非平坦构形的接触紧固件的方法。该方法包括：提供片状基底，该片状基底具有上表面、下表面和多个***式紧固件元件，各个紧固件元件具有与片状基底的上表面一体模制而成并从其上延伸的杆；以及随后热成形该片状基底，以提供具有非平坦构形的接触紧固件。
一些情况下，该方法还包括：将熔融树脂连续导向沿旋转的模制辊的外周表面形成的间隙，从而树脂在模制辊的外周表面形成片状基底的至少一部分并且填充旋转的模制辊中确定的固定腔体阵列，以将部分紧固件元件形成为从片状基底的上表面延伸的突起；固化该树脂；以及通过将所述突起拔出其相应腔体而从模制辊的外周表面取下固化的树脂。该间隙可以确定于例如模制辊和反转的挤压辊之间，或者确定于模制辊和注入模具之间。
一些情况下，该方法还包括：将片状基底连续导入缓冲区域中；以及热成形该片状基底，以包括多个非平坦区域。
一些情况下，该方法还包括：将熔融可交联树脂连续导向沿旋转的模制辊的外周表面形成的间隙，从而该可交联树脂形成***式紧固件元件的杆的至少一部分；将可热成形的树脂连续导入沿旋转的模制辊的外周表面形成的所述间隙，从而该可热成形的树脂形成片状基底的至少一部分；固化该可交联和可热成形的树脂；以及通过将所述突起拔出其相应腔体而从模制辊的外周表面取下固化的树脂。
该片状基底可以包括例如热塑性树脂，例如聚丙烯、PE、PET、耐冲击聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硬PVC、增塑的PVC、聚碳酸酯等。
一些情况下，该方法还包括在杆上形成可接合环的头部。该头部可以例如形成于预先模制的杆上，或者可以在紧固件状模制腔体中与杆同时模制而成。
一些情况下，使用施加于该片状基底下表面上的真空而热成形该片状基底。
一些情况下，该片状基底的厚度至少约为0.001英寸(例如，0.001、0.002、0.005、0.010、0.025、0.050、0.1或0.2)并且最多约为1.0英寸(例如，0.5、0.4、0.3、0.2、0.1)。
一些情况下，该片状基底在约200至约600之间热成形。例如，该片状基底的上表面暴露在约300至约550之间的温度下，该片状基底的下表面暴露在200至约600之间的温度下。
一些情况下，该紧固件元件包括可交联树脂，并且该片状基底包括热塑性树脂。
一些情况下，该片状基底热形成为波状表面。
一些情况下，该片状基底热形成为开口的碗状物。该开口的碗状物可以包括例如位于该开口的碗状物边沿的凸缘。
一些情况下，该片状基底热成形为模制衬套。
一些情况下，该片状基底热成形为框架。
另一方面中，本发明的特征在于一种制造具有非平坦构形的多个接触紧固件的方法。该方法包括：提供片状基底，该片状基底具有上表面、下表面和多个***式紧固件元件，各个紧固件元件具有与片状基底的上表面一体模制而成并从其上延伸的杆；以及热成形连续片状基底，以提供具有非平坦构形的多个接触紧固件。
另一方面中，本发明的特征在于一种接触紧固件。该接触紧固件包括：具有上表面和下表面的片状基底，所述上下表面具有互补的非平坦构形，以由此确定标称厚度，从而该片状基底在无载状态下形成三维轮廓的稳定结构，以及多个***式紧固件元件，各个紧固件元件具有与片状基底的上表面一体模制而成并从其上延伸的杆，其中至少一部分***式紧固件元件从片状基底的轮廓区域延伸。
一些情况下，该片状基底的厚度小于0.05英寸。
一些情况下，该片状基底的结构包括重复的V状。
一些情况下，该片状基底的结构包括波状的形式。
一些情况下，该片状基底是柔性的。
另一方面中，本发明的特征在于一种接触紧固件，其包括：具有上表面和下表面的片状基底，所述上下表面具有互补的非平坦构形，以由此确定标称厚度，从而该片状基底在无载状态下形成三维非线性轮廓的稳定结构；以及多个***式紧固件元件，各个紧固件元件具有与片状基底的上表面一体模制而成并从其上延伸的杆。
一些情况下，该片状基底的厚度小于0.05英寸。
另一方面中，本发明的特征在于一种模制***件，其包括：具有内表面和外表面的片状基底，所述内外表面具有互补的非平坦构形，以由此确定标称厚度，其中该片状基底确定在无载状态下稳定的开口碗状结构；以及多个***式紧固件元件，各个紧固件元件具有与片状基底的内表面一体模制而成并从其上延伸的杆。
一些情况下，该片状基底包括从该碗状物边沿延伸的凸缘。该凸缘可以包括例如金属颗粒和/或金属性吸引颗粒(metallically attractive particle)。
一些情况下，该片状基底的厚度小于0.4英寸。
一些情况下，该开口的碗状结构是柔性的。
一些情况下，该碗状物构造成承受从碗状物外侧施加的大于大气压的压力，而不会塌陷。
一些情况下，该开口的碗状结构是细长的。
一些情况下，该片状基底包括金属颗粒和/或金属性吸引颗粒。
另一方面中，本发明的特征在于一种框架。该框架包括：具有上表面和下表面的片状基底，所述上下表面具有互补的非平坦构形，以由此确定标称厚度，从而该片状基底在无载状态下形成三维轮廓的稳定结构，并且其中该片状基底确定开口；以及多个***式紧固件元件，各个紧固件元件具有与片状基底的上表面一体模制而成并从其上延伸的杆。
一些情况下，该片状基底确定由框架的细长部段界定的多个开口，各个部段承载多个紧固件元件。
另一方面中，本发明的特征在于一种制造模制物品的方法。该方法包括：提供确定模制腔体的模具；将模制衬套***模制腔体中，该模制衬套包括：具有内表面和外表面的片状基底，所述内外表面具有互补的非平坦构形，以由此确定标称厚度，使得该片状基底形成在无载状态下三维轮廓的稳定结构，以及多个***式紧固件元件，各个紧固件元件具有与片状基底的外表面一体模制而成并从其上延伸的杆，其中模制衬套成形为与模制物品的至少一部分相一致；以及抵靠该模具的表面放置该模制衬套，从而该紧固件元件朝向模具的表面延伸；以及将泡沫传送至模制腔体中，并使该泡沫固化。
一些情况下，该模制衬套的尺寸确定为在模制腔体的范围上延伸，以定位紧固件元件。
一些情况下，该模制衬套的构形确定模制的物品中的沟槽。
一些情况下，该模制衬套还包括粘附于该片状基底的内表面的材料。
一些情况下，该模制衬套还包括从该片状基底的内表面延伸并远离该模具的表面延伸的突起。
本发明的一个或更多实施例的详细情况在下面的附图和说明书中进行描述。通过说明书和附图并且通过权利要求书，本发明的其他特征和优点将变得明显。
附图说明
图1A是用于形成泡沫塑料块的模具的剖视图。
图1B是图1A的模具的剖视图，其中接触紧固件定位在沟槽中并且模制材料填充于其中。
图2A-2B是热成形接触紧固件的方法的示意性图示。
图2C是由图2A和2B中所示的方案制造的接触紧固件的剖视图。
图2D示出热成形接触紧固件的方法。
图2E示出由图2D中所示的方法制造的接触紧固件的剖视图。
图3A和3B示出热成形模制的接触紧固件的方法。
图3C是材料粘附于片状基底下表面的热成形的接触紧固件的剖视图。
图4A和4B分别是确定碗形的热成形的接触紧固件的透视图和剖视图。
图5A是确定碗形的热成形的接触紧固件的透视图，其具有绕其边沿的凸缘。
图5B是图5A的接触紧固件位于其中的模具的剖视图。
图5C是接触紧固件的剖视图，其中在片状基底的基部存在凸缘并且磁体定位成邻接于该凸缘。
图5D是接触紧固件的剖视图，其中片状基底内存在磁性吸引颗粒。
图6A是热成形的接触紧固件的剖视图，其尺寸和形状确定为模制衬套。
图6B和6C是热成形的模制衬套的剖视图，其具有考虑到座位形塑料块的形状和沟槽布置的独特构造。
图7是包括热成形的接触紧固件的框架的透视图。
图8A是窗口定位于其中的框架的一部分的剖视图。
图8B是空气调节单元定位于其中的框架的一部分的剖视图。
图9A是热成形的波状接触紧固件的剖视图。
图9B是定位在地板和底层地板之间的图9A的波状接触紧固件的剖视图。
图10是以重复的V状形式热成形的接触紧固件的剖视图。
图11A-C是热形成接触紧固件的方法的示意性图示。
相同的附图标记在各个附图中表示相同元件。
具体实施方式
形成有杆或紧固件元件从其上一体延伸的模制的接触紧固件的方法在本领域中是公知的。例如，美国专利No.4,794,028和No.4,775,310中详细描述了用于在一体的片状基底上模制紧固件元件的连续挤出/辊轧成形方法，在此结合其公开内容以作参考。
在一些情况下，期望将接触紧固件结合于物品中，例如，片状塑料块或框架中。一种将紧固件元件结合于物品中的有效方式是通过将接触紧固件热成形为一种形状，例如，物品的形状或可结合于该物品中的形状。
热成形是制造塑料零件的一种方法，该方法预热平片塑料，然后使其与模具接触而使塑料呈现模具的形状。可以按照多种方式完成热成形，例如，通过抽真空、挤压和/或直接机械力。热成形提供了严格公差、精密规格和准确细节。在许多情况下，热成形能够以少许成本生产出质量可与模注成形媲美的产品。
热成形可以容许厚度变化(例如，至少约1密耳(0.001″)和至多1″(例如，约20密尔、约50密尔、约0.5英寸等))的片材(例如，片状基底)。可以热成形各类树脂，包括但不限于结晶树脂(例如，聚丙烯、PE和PET)和无定形树脂(例如，耐冲击聚苯乙烯、硬质PVC和聚碳酸酯)。树脂可以成例如实心片材形式或者发泡片材形式。
制造热成形的接触紧固件的方法示于图2A-2B中。参照图2A，提供模制的片状基底110，该基底110具有下表面114和承载***式紧固元件116的上表面112。片状基底110的上表面11 2和下表面114经受辐射热11 8的作用，直到该片状基底110已经达到期望的温度。在一些情况下，片状基底110的下表面114与片状基底110的上表面112相比承受更高温度，以防止紧固元件116熔化。一旦片状基底110已经达到期望的温度，就使其暴露于真空压力120并且在模具122中热成形(参见图2B)。参照图2C，所得到的接触紧固件100通常是非平面的，***式紧固件元件116从上表面112的大致凹形的表面延伸。或者，参照图2D和2E，片状基底110可以热成形于模具122内，以形成大致凸形的上表面112。一旦片状基底110形成为非平面的热成形的接触紧固件100’，该接触紧固件100’就冷却并得以完成，例如，通过切割该接触紧固件100’并将其从剩余的片状基底110中取出。片状基底110的任何未使用部分都可以回收利用。
可以连续或者不连续处理热成形的接触紧固件，而连续工艺通常是优选的。一种适当的连续工艺示于图3A中，通过用于在一体的片状基底310上模制紧固件元件的连续挤出/辊轧成形方法，连续地提供片状基底310。如图3A中所示，片状基底310是由包括模制/压延组件324的挤出装置300形成的。该组件包括挤出头326、基辊328和模制辊330。在图3A中，这些辊和其他部件的相对位置和尺寸并不是按比例示出的。挤出头326将熔融树脂332的连续幅片供应至在基辊328和模制辊330之间形成的辊隙334。引导辊336a和336b斜向上地定位，以有助于从模制辊330上去除片状基底310。
一旦形成该片状基底310，就通过辐射加热器320从两侧将该片状基底310预热至处理温度，该温度取决于树脂类型和树脂厚度。一旦片状基底310已经达到期望的温度，其就在模具322中经由真空压力340形成，从而使片状基底310与模具322的三维轮廓相一致。从图3A中可见，将片状基底310的连续供应提供到热成形过程中。从而，利用图3A中所示的片状基底310的供应以连续方式重复热成形过程。为了补偿热成形片状基底310所需的时间，缓冲***342结合在挤出装置300和模具322之间。缓冲***342在热成形工艺中允许片状基底310连续聚集，例如，通过延长挤出装置300和模具322之间的路径。
参照图3B，在类似于图3A所示工艺的另一种工艺中，片材338粘附于片状基底310的下表面314。随着熔融树脂332进入辊隙334中，片材338通过基辊328和熔融树脂332之间的辊隙334进给，使材料338变得物理地附连于熔融树脂332，从而附连于片状基底310的下表面314(图3C)。当在模制过程中使用接触紧固件时，材料338可以用于例如在接触紧固件和模制物品之间提供改进的兼容性。
在此描述的方法可以用于形成用作模制***件的接触紧固件，即可置入模制腔体中以改变由模制腔体确定的形状的结构。例如，图4A中所示的模制***件400确定具有中空内部440的碗状结构。参照图4B，模制***件400包括具有横截面通常是弧形的部分411的片状基底410。基底410具有内表面412和外表面414。接触紧固件也包括多个紧固件元件416，其在弧形部分411中从内表面412延伸。
片状基底410可以由包括PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PS(聚苯乙烯)等的各种可热成形的塑料或树脂制成，这对于本领域技术人员是公知的。树脂指的是任意许多聚合的合成物或化学改性的天然部分，包括热塑性材料，例如乙烯类聚合物(polyvinyl)、聚苯乙烯和聚乙烯，其可以与填充剂、稳定剂、颜料和其他成分一起形成塑料。
在一些情况下，期望通过第一树脂形成紧固件元件并且通过第二树脂形成片状基底元件。例如，在一些情况下，期望通过可交联树脂形成钩子并且通过可热成形的树脂形成片状基底。这种构造降低了当热成形接触紧固件时熔融钩子的可能性。
在一些情况下，尤其如图5A中所示，接触紧固件500确定中空碗状结构540，并且在模制***件500的边沿设置有凸缘542，参见例如图5A。凸缘可以在模制***件500和模具表面之间提供附加的接触面积，这可以提供改进的对接触紧固件污染的阻挡。此外，凸缘可以向接触紧固件500提供增加的机械稳定性。
参照图5B，模制***件500可以用于在诸如用以形成座位泡沫块中的模制腔体104的表面106上提供沟槽108。使用接触紧固件500以向模制腔体提供形状和轮廓可以降低成本，因为其提供了允许使用单个模具来制造多种座位衬垫的灵活性，这些座位衬垫在沟槽的形状或位置方面是不同的。如图5B所示，紧固元件516定位成面对模制腔体104的表面106。虽然模制***件500具有仅覆盖弧形部分511的一部分的紧固件元件516，但是在其他实施例中，紧固件元件516可以基本上覆盖模制***件500的整个弧形部分511，或者紧固件元件516可以基本上覆盖片状基底510的整个表面。凸缘在模制***件500和模具100的表面106之间提供了附加的接触面积，从而提供附加的密封，以防止或最小化在模制过程中对紧固件元件516的污染。
模制***件500可以通过磁体定位于模制腔体104中。在一些情况下(参见图5C)，其中模制***件500具有凸缘542，磁性吸引材料544(例如，磁体)附连于凸缘542。此时，模制***件500定位在模制腔体104中，从而至少凸缘542的一部分处于磁性吸引材料544和模具表面106之间。磁性吸引力为在接触紧固件500和模制腔体106的表面之间的密封提供了强度，降低了在模制过程中可能发生的对紧固件元件516的污染量。在一些情况下(参见图5D)，接触紧固件500的片状基底510可以包括嵌入其中的磁性吸引材料544。例如，片状基底510的聚合物树脂可以包括铁颗粒544或者其他金属材料(例如，掺杂铁屑的尼龙)。在将铁颗粒544嵌入接触紧固件500中的情况下，磁体548定位在模具中，以将接触紧固件500吸引到模具表面106。
用于将泡沫块内嵌模制到接触紧固件上的适当工艺描述于授予Pollard的名为TOUCH FASTENER WITH POROUS METAL CONTAININGLAYER(具有多孔的含金属层的接触紧固件)的美国专利No.5,945,193中，在此结合其全部公开内容以作参考。描述将磁性吸引物结合在接触紧固件产品的工艺公开于授予Kenney等的名为TOUCH FASTENER WITH MAGNETICATTRACTANT AND MOLDED ARTICLE CONTAIING SAME(具有磁性吸引物的接触紧固件及包含其的模制物品)的美国专利No.6,129,970，在此结合其全部公开内容以作参考。
在一些情况下，接触紧固件可以热成形为模制衬套，例如，图6A中所示的模制衬套600。参照图6B，模制衬套600可以基本上覆盖模制腔体下部的整个表面，并且可以为模具表面106提供结构元件。例如，模制衬套600可以在模制腔体106中提供一个或多个沟槽108，其中紧固元件616定位在沟槽108中指向模具表面106。使用模制衬套的一个优点在于其允许单个模制腔体与多于一个结构元件构造一起使用。例如，对比图6B和6C，单个模具可以与两个模制衬套600和610一起使用，所述模制衬套600和610具有不同三维轮廓，以提供具有两个不同沟槽108构造的座位泡沫块。此外，热成形的模制衬套允许所有沟槽同时准确地定位在模具中。
在一些情况下，模制衬套的表面(例如，模制衬套的背离模具表面定位的表面)粘附有材料，该材料例如可被同时热成形。该材料可以用于在模制衬套和用于形成座位泡沫块的材料之间提供改进的兼容性。在其他情况下，模制衬套可以包括指向模具内部的突起，以提供模制衬套向用以制造座位泡沫块的泡沫材料的改进的粘附性。
在另一实施例中，模制片状基底可以热成形为框架结构。图7示出包括形成外矩形748的四个外侧部746的框架700的俯视图。外矩形内侧是四个内部构件750，它们定位在一起以限定四个矩形开口752。
在一些情况下，框架700可以用作作为空气过滤器的框架。空气过滤器的过滤元件可以定位于矩形开口752中，并且可以包括与***式紧固元件716配合的钩接合材料，以将过滤器附连于外侧部746和内部构件750的一些紧固件元件716上。这种组装过滤器的方法允许重复使用单个过滤器框架，同时，当过滤器部分受到阻塞时，允许去除并替换该过滤器部分。过滤器/框架组件将可用于例如空调和HVAC***中。在另一实施例中，框架700可用于容纳窗户或纱窗。
例如，图8A示出框架800的一部分的剖视图，该框架具有从片状基底810的上表面812的水平部分811’延伸的***式紧固件元件816。一些紧固件元件816与粘附于窗户856的环材料854接合。没有与环材料854接合的紧固件元件816可以接合其他环材料，例如，附连于窗框的环材料。如图8B所示，在一些情况下，框架800’可以接合物品(例如，空气调节过滤器860)的整个长度，该框架800’具有从片状基底810的上表面812的水平部分811’延伸的***式紧固件元件816，其中一些紧固件元件816与空气调节过滤器860的一部分接合，而其他紧固件元件816与窗框862接合。窗框862具有粘附于其上以接合框架800的***式紧固件元件816的环材料864。
参照图9A，片状基底可以热成形为具有波状表面的接触紧固件900。***式紧固件元件916可以定位于波状片状基底910的一个或更多顶部958，如图9A所示。选择性地将钩子定位于片状基底的一部分上的方法公开于2003年12月1日提交的美国专利申请No.10/725,819中，在此结合其内容以作参考。
或者，接触紧固件900可以具有基本上在片状基底(未示出)的整个上表面912上延伸的紧固件元件916。虽然接触紧固件900在其整个表面上起伏，但是也可以想到其他形式和形状。例如，参照图10，片状基底1010热成形为包括通过成角度的拐角连接的平坦部分，例如，提供包括四边的多边形(例如开放的方形或矩形)中的三边的横截面，或者重复的图案，例如重复的V形。
接触紧固件900可以用于提供结构支撑和/或绝缘，例如，在底层地板中或者在两壁之间，以提供隔音(dampening sound)的方式。参照图9B，接触紧固件900可以定位在地板960和底层地板962之间，从而提供附加的结构支撑以及隔热和隔音。接触紧固件900通过从片状基底910的上表面912延伸的钩子916与环材料964相接合而被保持在适当位置，所述环材料964粘附于地板960的下表面966上。由接触紧固件900提供的结构支撑的量可以根据以下因素而改变，例如片状基底910的厚度、片状基底树脂的弹性和起伏频率。除了结构支撑外，接触紧固件900也可以为地板提供“弹簧状”质量。
示例1：热成形接触紧固件
提供模制的Washington Penn PPH4CF2-prime Natural树脂片状基底，该片状基底的厚度为约8mil并且#29钩子从其上表面延伸。钩子29是“J”状的，约15.2mil高。
利用IRWIN RESEARCH PROGRESSIVE MODEL 28使片状基底热成形有向上指(远离模制表面)的钩子。机器预热炉操作区域的炉子环境温度在片状基底的下表面之下的区域中保持在590F/590F/590F/415F/240F。在炉子上部保持一组温度510F/510F/510F/310F/310F。令人惊奇的是，这些温度不会造成钩子熔化。然后，受热的片状基底经由从炉子底部(例如，邻近片状基底的下表面的一侧)施加的真空而成形并且随后冷却。从而，三维物品得以成功地成形，而不会损伤钩子或者片状基底。
在这些条件下，物品以21-30个物品/分钟的速度形成。然后，对物品进行内部切割(例如，产生孔)和外部切割(例如，将它们从片上取下)并进行堆叠。
其他实施例
本发明的许多实施例都已进行了描述。然而，应当理解的是，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可以进行各种变形。
例如，虽然将模制***件和模制衬套描述成钩子仅定位于碗状结构的底部，然而其他实施例可以包括钩子覆盖片状基底表面的更大部分的模制***件和模制衬套，在一些情况下，钩子可以基本上覆盖片状基底的整个表面。
例如，虽然图中所示的钩子转变为J状钩子，但是也可以使用其他类型的模制的***式紧固件元件，包括平顶状、蘑菇状和棕榈树状紧固件元件或者它们的组合。
接触紧固件可以包括提高它们结构稳定性的部件。例如，接触紧固件可以包括肋状结构并且可以包括刚性支撑的部分。
虽然描述了其中在片状基底热成形为具有非线性形态之前形成紧固元件的方法，但是紧固件元件可以在热成形片状基底之后形成(参见图11A-C)。参照图11A，提供模制的片状基底1110，该基底具有下表面1114和承载突起1116的上表面1112。模制的片状基底可被热成形，例如，如图2A-2C中所示。参照图11B，上表面1112上的突起1116与受热的***式模具1122接触，从而熔化并形成突起的顶端，以提供具有蘑菇状***式紧固件元件1116’的模制接触紧固件1100(参见图11C)。或者，该基底可以从其下侧预热，并且在夹持于接纳式模具和***式模具1122之间的压力下再次成形为其非平坦形状，从而未受热的杆的顶部变形。
因而，其他实施例也处于随后权利要求书的范围内。

Claims (49)

1.一种制造具有非平坦构形的接触紧固件(100)的方法，该方法包括：
提供片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)，该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)具有上表面(112，412，812，912，101，1112)、下表面(114，314，414，1014，1114)和多个***式紧固件元件(16，116，416，516，616，816，916，1016，1116’)，各个紧固件元件(16，116，416，516，616，816，916，1016，1116’)具有与片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的上表面(112，412，812，912，1012，1112)一体模制而成并从其上延伸的杆；以及
随后热成形该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010)，以提供具有非平坦构形的接触紧固件(100，400，500，600，700，800，900，1100)。
2.如权利要求1所述的方法，还包括：
将熔融树脂(332)连续导向沿旋转的模制辊(330)的外周表面形成的间隙(334)，从而树脂在模制辊(330)的外周表面形成片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的至少一部分并且填充旋转的模制辊(330)中确定的固定腔体阵列，以将部分紧固件元件形成为从片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的上表面(112，412，812，912，1012，1112)延伸的突起(16，116，416，516，616，816，916，1016，1116’)；
固化该树脂(332)；以及
通过将所述突起拔出其相应腔体而从模制辊(330)的外周表面取下固化的树脂(332)。
3.如权利要求2所述的方法，其中间隙(334)确定于模制辊(330)和反转的挤压辊(328)之间。
4.如权利要求2所述的方法，其中间隙(334)确定于模制辊(330)和注入模具之间。
5.如权利要求2所述的方法，还包括：
将片状基底连续导入缓冲区域(342)中；以及
热成形该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)，以包括多个非平坦区域(411，511)。
6.如权利要求1所述的方法，还包括：
将熔融可交联树脂(332)连续导向沿旋转的模制辊(330)的外周表面形成的间隙(334)，从而该可交联树脂(332)形成***式紧固件元件(116)的杆的至少一部分；
将可热成形的树脂(332)连续导入沿旋转的模制辊(330)的外周表面形成的所述间隙(334)，从而该可热成形的树脂(338)形成片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的至少一部分；
固化该可交联和可热成形的树脂(332，338)；以及
通过将所述突起拔出其相应腔体而从模制辊(330)的外周表面取下固化的树脂。
7.如权利要求1所述的方法，其中该片状(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)基底包括热塑性树脂(334，338)。
8.如权利要求7所述的方法，其中该树脂(332，338)包括聚丙烯、PE或者PET。
9.如权利要求7所述的方法，其中该树脂(332，338)包括耐冲击聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硬PVC、增塑的PVC或者聚碳酸酯。
10.如权利要求1所述的方法，还包括在杆上形成可接合环的头部。
11.如权利要求10所述的方法，其中该头部形成于预先模制的杆上。
12.如权利要求10所述的方法，其中该头部在紧固件状模制腔体中与杆同时模制而成。
13.如权利要求1所述的方法，其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)是实心的片。
14.如权利要求1所述的方法，其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)是发泡的片。
15.如权利要求1所述的方法，其中使用施加于该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)下表面(114，314，414，1014，1114)的真空(122)而热成形该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)。
16.如权利要求1所述的方法，其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的厚度在约0.001英寸至约0.5英寸之间。
17.如权利要求16所述的方法，其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的厚度在约0.002英寸至约0.2英寸之间。
18.如权利要求16所述的方法，其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的厚度在约0.005英寸至约0.05英寸之间。
19.如权利要求1所述的方法，其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)在约200至约600之间热成形。
20.如权利要求1所述的方法，其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的上表面(112，412，812，912，1012，1112)暴露在约300至约550之间的温度下，该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的下表面(114，314，414，1014，1114)暴露在200至约600之间的温度下。
21.如权利要求1所述的方法，其中该紧固件元件(16，116，416，516，616，816，916，1016，1116’)包括可交联树脂(332，334)，并且该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)包括热塑性树脂(332，334)。
22.如权利要求1所述的方法，其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)热形成为波状表面。
23.如权利要求1所述的方法，其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)热形成为开口的碗状物。
24.如权利要求23所述的方法，其中该开口的碗状物还包括位于该开口的碗状物(440，540)边沿的凸缘。
25.如权利要求1所述的方法，其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)热成形为模制衬套(600)。
26.如权利要求1所述的方法，其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)热成形为框架(700，800)。
27.如权利要求1所述的方法，还包括通过热成形连续片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)而制造多个接触紧固件，以提供多个具有非平坦构形的接触紧固件。
28.一种接触紧固件，包括：
具有上表面(112，412，812，912，1012，1112)和下表面(114，314，414，1014，1114)的片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)，所述上下表面具有互补的非平坦构形，以由此确定标称厚度，从而该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)形成在无载状态下三维轮廓的稳定结构，以及
多个***式紧固件元件(16，116，416，516，616，816，916，1016，1116’)，各个紧固件元件具有与片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的上表面(112，412，812，912，1012，1112)一体模制而成并从其上延伸的杆，其中至少一些***式紧固件元件(16，116，416，516，616，816，916，1016，1116’)从片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的轮廓区域延伸。
29.如权利要求28所述的物品，其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的厚度小于0.05英寸。
30.如权利要求28所述的物品，其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的结构包括重复的V状(1010)。
31.如权利要求28所述的物品，其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的结构包括波状的形式(900)。
32.如权利要求28所述的物品，其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)是柔性的。
33.一种接触紧固件，包括：
具有上表面(112，412，812，912，101，1112)和下表面(114，314，414，1014，1114)的片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)，所述上下表面具有互补的非平坦构形，以由此确定标称厚度，从而该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)形成在无载状态下三维非线性轮廓的稳定结构；以及
多个***式紧固件元件(16，116，416，516，616，816，916，1016，1116’)，各个紧固件元件具有与片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的上表面(112，412，812，912，1012，1112)一体模制而成并从其上延伸的杆。
34.如权利要求33所述的物品，其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的厚度小于0.05英寸。
35.一种模制***件(400，500，600，610)，包括：
具有内表面(412)和外表面(414)的片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)，所述内外表面(412，414)具有互补的非平坦构形，以由此确定标称厚度，其中该片状基底确定在无载状态下稳定的开口碗状结构(400，540)；以及
多个***式紧固件元件(16，116，416，516，616，816，916，1016，1116’)，各个紧固件元件(16，116，416，516，616，816，916，1016，1116’)具有与片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的内表面(412)一体模制而成并从其上延伸的杆。
36.如权利要求35所述的模制***件，其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)还包括从该碗状物(400，540)边沿延伸的凸缘(542)。
37.如权利要求36所述的模制***件，其中该凸缘(542)包括金属颗粒(544)。
38.如权利要求35所述的模制***件，其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的厚度小于0.4英寸。
39.如权利要求35所述的模制***件，其中该开口的碗状结构(400，540)是柔性的。
40.如权利要求35所述的模制***件，其中该碗状物(400，540)构造成承受施加于碗状物(400，540)外侧的大于大气压的压力，而不会塌陷。
41.如权利要求35所述的模制***件，其中开口的碗状结构(400，540)是细长的。
42.如权利要求35所述的模制***件，其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)包括金属颗粒(544)。
43.一种框架(700，800，800’)，包括：
具有上表面(112，412，812，912，1012，1112)和下表面(114，314，414，1014，1114)的片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)，所述上下表面具有互补的非平坦构形，以由此确定标称厚度，从而该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)形成在无载状态下三维轮廓的稳定结构，并且其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)确定开口(752)；以及
多个***式紧固件元件(16，116，416，516，616，816，916，1016，1116’)，各个紧固件元件(16，116，416，516，616，816，916，1016，1116’)具有与片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的上表面(112，412，812，912，1012，1112)一体模制而成并从其上延伸的杆。
44.如权利要求43所述的框架，其中该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)确定由框架的细长部段(746)界定的多个开口(752)，各个部段承载多个紧固件元件。
45.一种制造模制物品的方法，该方法包括：
提供确定模制腔体(104)的模具；
将模制衬套(400，500，600，610)***模制腔体中，该模制衬套(400，500，600，610)包括：具有内表面(412)和外表面(414)的片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)，所述内外表面(412，414)具有互补的非平坦构形，以由此确定标称厚度，使得该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)形成在无载状态下三维轮廓的稳定结构；以及多个***式紧固件元件(16，116，416，516，616，816，916，1016，1116’)，各个紧固件元件(16，116，416，516，616，816，916，1016，1116’)具有与片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的外表面一体模制而成并从其上延伸的杆，其中模制衬套(400，500，600，610)成形为与模制物品的至少一部分相一致；以及
抵靠该模具的表面(106)放置该模制衬套(400，500，600，610)，从而该紧固件元件(16，116，416，516，616，816，916，1016，1116’)朝向模具的表面(106)延伸；以及
将泡沫传送至模制腔体(104)中，并允许该泡沫固化。
46.如权利要求45所述的方法，其中该模制衬套(600，610)的尺寸确定为在模制腔体(104)的范围上延伸，以定位紧固件元件(16，116，416，516，616，816，916，1016，1116’)。
47.如权利要求45所述的方法，其中该模制衬套(400，500，600，610)的构形确定模制的物品中的沟槽。
48.如权利要求45所述的方法，其中该模制衬套(400，500，600，610)还包括粘附于该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的内表面的材料。
49.如权利要求45所述的方法，其中该模制衬套(400，500，600，610)还包括从该片状基底(10，110，310，410，510，810，910，1010，1110)的内表面延伸并远离该模具的表面(106)延伸的突起。
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