CN1898422A - 沥青基碳纤维纱条以及细纱的制造方法 - Google Patents

Abstract

通过将使沥青基碳纤维以其纤维长度延长方向在一个方向上优先整齐排列而集合堆积成的沥青基碳纤维毡，一边沿其优先延长堆积方向移送一边直接交付给梳棉机进行延伸、梳棉处理，从而高效率地制造可提供高强度细纱的碳纤维纱条。进入通过将所得到的碳纤维纱条，利用精纺机进行延伸、加捻，从而制造纤维长度150mm或其以上的纤维含有3质量％或其以上、一次捻数50～400捻/m、拉伸强度0.10N/nex或其以上的沥青基碳纤维细纱。

Description

沥青基碳纤维纱条以及细纱的制造方法

技术领域

本发明涉及以(各向同性)沥青基碳纤维毡为原料的碳纤维纱条(sliver)、以及将该碳纤维纱条延伸加捻所得到的碳纤维细纱的制造方法。

背景技术

“纱条”的意思，一般来说可以理解为，意味着构成它的不连续单纤维彼此之间不必交织达到规定程度以上、而是平行配列成束状的纤维集合体，且意味着是与其构成纤维的长度相比可以称得上具有无限长度的绳状的纤维集合体(这样的概念见下述专利文献3的第2页左上栏)。碳纤维纱条，是作为各种碳纤维制品的半成品而被有效使用的。即，通过对其进行纺纱加工而得到细纱，通过对细纱进行织造而得到碳纤维织物(cloth)。另外，通过将碳纤维纱条粉碎而得到磨碎制品(milled)；通过将其切断成100mm或其以下而得到切段(chop)；进而通过对该切段进行湿式抄纸而得到纸张；通过对该切段进行干式抄纸而得到垫子(mat)；通过在切断、开纤后进行层积并进行针刺而得到毡子。这些碳纤维制品，被广泛应用在利用了其耐热性、导电性、强度等的耐热材料、导电材料、补强材料、隔热材料等用途上。

作为制造碳纤维纱条的方法，在下述的专利文献1中公开了一种碳纤维纱条制造方法，该方法是将纤维长度为25mm或其以上、优选50～75mm的碳纤维前驱体纱条直接或者在必要时事先进行耐热化之后，加热到碳化温度或其以上而得到的纱条状碳纤维，对该纱条状碳纤维进行纺纱的制造方法。但是在该方法中所使用的纱条的纤维长度短，所得到的强度也很难说足够。在下述的专利文献2中公开了一种制造细纱的方法，它是通过将天然纤维及/或合成纤维混合在沥青基碳纤维中并进行开纤而形成混合棉，将该混合棉作为初始原料在利用梳棉机将其梳理成抓绒(fleece)状后形成为纱条，进而将该纱条利用精纺机(细纱机)延伸并同时加捻，从而制造纱条的方法。但是，为了将该天然纤维及/或合成纤维作为碳纤维，必需进一步对其进行热处理等，非常麻烦，另外还存在必需以由碳化的收缩等引起物理性质的变化为前提事先进行预测等问题。另外，因为所使用的纤维长度短，所以不能得到拉伸强度足够的细纱。

在下述的专利文献3中，公开了如下的碳纤维纱条的制造方法，它是在继纺丝之后的烧制工序结束后所得到的各种形态的沥青基碳纤维集合体中，混入沥青基以外的碳前驱体纤维10～40质量％，得到混合抓绒(fleece)，接着在对该混合抓绒实施了制条处理之后或者是不实施制条处理而直接实施练条处理，对所得到的练条纱条实施碳化处理，从而得到以沥青基纤维为主成分的纱条。在该制造方法中，在沥青基碳纤维和碳前驱体纤维的混合上，虽然可以适用一般所广泛采用的喷气开纤-抓绒成形法，但为了达成均匀的混合，必需在喷气开纤工序中将原料纤维的交缠解开使其充分松散，因此就有必需预先将沥青基碳纤维以及碳前驱体纤维切断成5～30mm的短纤维这样的问题。另外，因为纤维长度短，所以可以推断其不能得到高强度的细纱。

专利文献1：特开昭53-81735号公报

专利文献2：特开平8-158170号公报

专利文献3：特开平1-148813号公报

专利文献4：特开昭62-33823号公报

专利文献5：特开昭50-6822号公报

发明内容

本发明的一个目的在于，提供一种能够获得高强度细纱的沥青基碳纤维纱条的高效率的制造方法。

本发明的另一目的在于，提供一种由这样的沥青基碳纤维纱条制造拉伸强度高的细纱的高效率的方法。

本发明人刻苦研究之后发现，在本申请人已经开发的沥青基碳纤维的制造方法之中，具有能够制造如下形态沥青基碳纤维毡的方法，该形态是作为其构成的沥青基碳纤维，以使其纤维长度延伸方向整齐排列、在一个方向上优先延伸的方式集合堆积的形态(上述专利文献4和5)；通过对具有这样的形态特征的沥青基碳纤维毡直接加以梳棉处理，就能够高效率地得到可获得高强度细纱的碳纤维纱条。

即，本发明的沥青基碳纤维纱条的制造方法，特征在于，将如下所述的沥青基碳纤维毡一边沿优先延长堆积方向移送一边直接交付给梳棉机进行延伸、梳棉处理；其中所述的沥青基碳纤维毡，是沥青基碳纤维被集合堆积为使其纤维长度延长方向整齐排列而优先在一个方向上延长的沥青基碳纤维毡。

另外，本发明还提供一种沥青基碳纤维细纱的制造方法，其特征在于，将通过上述的制造方法得到的沥青基碳纤维纱条，用精纺机进行延伸、加捻，制造纤维长度150mm或其以上的纤维含有量在3质量％或其以上、通过该精纺机加捻的捻数(一次捻数)50～400捻/m、拉伸强度0.10N/tex或其以上的细纱。

附图说明

图1是适于在本发明的方法中使用的梳棉机(宽幅针梳机)的简要构成图。

图2是适于在本发明的方法中使用的练条机的简要构成图。

图3是适于在本发明的方法中使用的精纺机的简要构成图。

图4是适于在本发明的方法中使用的捻丝机的简要构成图。

具体实施方式

在本发明的沥青基碳纤维纱条的制造方法中，作为原料使用如下所述的沥青基碳纤维毡，所述的沥青基碳纤维毡，是将与制品纱条中的碳纤维长度相比具有相当长的纤维长度的沥青基碳纤维，以使其纤维长度的伸长方向齐整排列、在一个方向上优先地延长的方式集合堆积而成的。这样的原料碳纤维毡，可通过如下所述的一种碳纤维毡的制造方法(上述专利文献4)而形成，该方法的特征是，将纤维形成性沥青(碳含有率为89～97质量％，平均分子量为400～5000)通过旋转轴水平的离心纺丝机进行熔融纺丝，继而使其延伸，然后通过设置在纺丝机的延伸板上的至少1个切刀将其切断，使其堆积在设于上述离心纺丝机的下部、相对于离心纺丝机的旋转轴沿平行方向纵进给(往复移动)且沿垂直的方向移动的水平带式输送机上，形成沥青纤维毡，接着进行不融化、烧制；或者也可以通过如下所述的碳纤维丝状物的制造方法(上述专利文献5)来形成，该方法的特征是，对纤维成形性沥青进行熔融纺丝，在将纺出的丝状的沥青纤维牵引细化后，使其淀积在输送带上，此时，在通过以相对于将上述沥青纤维牵引细化后的纤维的行进速度足够大的速度、沿与输送带的移动方向基本平行的方向进行纵进给(往复移动)、从而大体上被伸长了的状态下，在与输送带的移动方向相同的方向上排列淀积，接着进行不融化、烧制。

根据前者的方法(上述专利文献4)，水平带式输送机的往复移动的振幅决定所形成的碳纤维毡的宽度，离心机转筒转速、由切刀切断纺丝沥青纤维的切断定时(与纤维长度1.5m或其以上相当)、以及取决于离心机纺丝中的风的纺丝沥青纤维的切断频率决定纤维长度分布。一般大多情况下具有250mm或其以上的纤维长度的碳纤维占30～70％。根据后者的方法(上述专利文献5)，淀积在输送带上的牵引细化沥青纤维的往复动作的方向切换定时以及取决于风的细化沥青纤维的切断，决定单方向纤维长分布。单方向纤维长例如为30～200cm。细化沥青纤维的往复动作方向的切换，例如在从纺丝喷嘴喷出的丝状的沥青纤维被吸气装置(高速气流吸引装置)向下方吸引送出的情况下，通过交替地切换从侧方吹送的高速气流的吹送方向而进行。无论哪一种，都能形成由优先地在输送带的移动方向上延伸堆积而成的碳纤维的集体构成的毡子。前者的毡子，是在一方向上延伸的不连续纤维的集合体，在后者的毡子中，还包含在两端部具有折返部的连续纤维，但无论哪一种，都是能够直接转移给下一工序的由梳棉机进行的延伸、梳棉处理的状态。

在所述的制造方法中，从生产效率的观点来看，使用了由旋转轴水平的离心纺丝机熔融纺丝而得到的沥青纤维的方法更优选。

另外，在本说明书中，“直接交给梳棉机”中的“直接”，是指不必进行通常为了从碳纤维毡得到纱条而进行的切断、开纤、合丝等处理的意思，而并不是甚至连不伴随碳纤维本身的本质上的形态变化的、用于施加梳棉机处理的简单的毡子前处理都不允许的意思。

在上述碳纤维毡的形成中所使用的沥青，虽然无论是各向同性还是各向异性都可以，但由各向异性沥青形成的碳纤维因为弹性率高，所以纤维间的绞缠不充分，与其相比，由各向同性沥青形成的碳纤维因为弹性率低，所以纤维间的绞缠充分，能够得到高拉伸强度的细纱，因此各向同性沥青更理想。

堆积在输送带(优选能够从沥青纤维堆积面的相反侧进行吸引的具有通气性)上的毡子状沥青纤维，接着通过常规方法接受不融化、烧制处理，从而被碳纤维化。

即，不融化，通过在包含例如NO₂、SO₂、臭氧等的氧化性气体的空气氛围中加热到100～400℃而进行，另外，烧制，通过在非氧化氛围中加热到500～2000℃而进行。

这样形成的沥青基碳纤维毡的尺寸(根据需要厚度、宽度调整后)，例如，单纤维径5～20μm，目付0.1～0.6Kg/m₂，厚度5～30mm，宽100～850mm，长100m或其以上，根据需要为了接下来的梳棉机处理，也可以卷绕成滚筒状而保存。

如上所述，在水平带式输送机上形成的碳纤维毡，在根据需要而通过使其在一对滚子之间穿过而进行了厚度、宽度的微调整后，被送交梳棉机处理。

图1是为了用于毡子状碳纤维处理而被改良为宽幅的梳棉机(宽幅针梳机)的行进方向侧面图，其基本构成是，在沿着碳纤维毡行进方向配置的后辊和前辊之间，配置着油喷雾供给装置和在毡子上下配设有多个金属植针列对的针排。从图面左侧由水平带式输送机(图未示)供给的碳纤维毡，在从后辊向前辊被输送通过的期间，被以例如1.8～2.0质量％左右的比例喷雾粘着上用于使梳棉处理变得容易的油剂，进而通过针排的大量的植针列对适时地向毡子***，从而受到梳棉处理(梳理)，纤维方向得到统一。同时，通过以比后辊大的周速旋转的前辊和后辊的周速比，碳纤维被伸长。

优选前辊的对的至少一方具有弹性表面，以避免纤维被切断，在图示的例子中，下侧的辊由表面具有橡胶弹性的皮圈(提供与纱条的增大的接触面积的循环皮带)构成。

在梳棉机中受到延伸、梳棉处理，而从该前辊输出的碳纤维，成为提高了纤维方向配列的纱条，根据需要也可以在被分条之后卷曲在圆筒状的圈条器上。

在该延伸、梳棉处理中，为了将沥青基碳纤维毡直接交送给梳棉机，最重要的是碳纤维毡中的碳纤维的配列性和纤维长度。碳纤维的配列性，根据作为在沿着毡子面正交的2个方向上取得的电阻值的比所测定的各向异性的大小来规定。即，通过沥青基碳纤维毡中的碳纤维的优先伸长堆积方向的电阻值(ρ_L)和与优先伸长堆积方向垂直的方向的电阻值(ρ_W)的比ρ_L/ρ_W在0.25或其以下而被规定。该比优选在0.1或其以下，更优选在0.05或其以下，当ρ_L/ρ_W比超过0.25时就会出现断头增多、产生延伸瑕疵等工序上的不良状况。

对于毡子构成碳纤维的纤维长度，在比前辊和后辊间的距离短的情况下，可通过碳纤维相互间的滑动而延伸，碳纤维的切断较少地通过该梳棉处理工序。但是，若碳纤维长度过短，则会有由它所得到的碳纤维细纱的强度变低等问题。另一方面，在碳纤维长度比前辊和后辊间的距离长的情况下，碳纤维的一部分被切断，另一部分借助油剂等的影响而产生碳纤维相互间的滑动，在辊间被滑动抽出而不断裂。但是，若这样的长碳纤维过多，则会产生碳纤维卷绕在辊上、或辊打滑而出现延伸瑕疵、或者用前辊的拉伸力不能牵引碳纤维而导致装置停止等工序上的不良状况。另外，为了得到高强度的细纱，纤维长度长的情况下纤维间的接合点减少，因此比较理想。因此，优选的纤维长度，可以考虑比前辊和后辊间的距离短，另外最好是与其最接近的纤维长度。作为该纤维长度分布的基准，优选为沥青基碳纤维毡包含30质量％或其以上的纤维长度在100mm或其以上的碳纤维，并且在将优先延长堆积方向的试样长度100mm的拉伸强度设为M₁₀₀(N/tex)，将试样长度200mm的拉伸强度设为M₂₀₀(N/tex)时，满足下述的式(1)和(2)的关系：

1.7×10^-3≤M₁₀₀≤1.2×10^-2         (1)，

0.4≤M₂₀₀/M₁₀₀≤1                  (2)；

更优选满足下述的式(3)和(4)的关系：

2.0×10^-3≤M₁₀₀≤1.2×10^-2         (3)，

0.4≤M₂₀₀/M₁₀₀≤1                  (4)；

该纤维长度分布，在例如由旋转轴水平的离心纺丝机进行的熔融纺丝的情况下，如前所述，是几个条件相互关联而觉得的，不是由一个条件决定的，选择最适宜的条件。

本发明的碳纤维纱条的制造方法，是以由上述梳棉机进行的碳纤维毡的延伸、梳棉处理为基本工序的，但对所得的碳纤维纱条，赋予由图2所示的简要构成的一例的练条机进行的练条处理(一边将多个纱条合丝(并条)一边延伸(牵引)，得到纤维配列性和均质性进一步提高了的纱条的处理)。

例如在图2所示的练条机中，从图1的圈条器抽取的粗卷状态的纱条被收容在制品盒1内，从其引出的2根纱条在沿着经轴导架(creel guide)和纱条导架(sliver guide)被向左侧输送的过程中被合条，在受到后辊和前辊之间的拉伸、由针排进行的再度的梳理之后，配列性提高了的纱条制品被送往制品盒2。

通常，为了通过精纺工序形成细纱，为了获得适应于它的粗细和纤维配列性的碳纤维纱条，上述的练条处理要进行好几次。

接着，适于精纺的粗细和纤维配列性的碳纤维纱条，从制品盒2，作为一例通过图3所示的结构的精纺机(环锭精纺机)一边进行延伸一边接受加捻(一次加捻)，得到单捻向丝，卷绕在绕线筒上。

进而，所得到的单捻向丝(单丝)，根据需要通过作为一例而在图4中所示的结构的捻丝机，将多根(在图中为2根)单捻向丝合丝加捻(二次加捻)，得到多股线(双股线)。

在上述的练条机、精纺机以及捻丝机中也同样，优选将纤维所接触通过的辊的表面设为具有弹性的材质，以抑制纤维的断裂。

因此，作为上述梳棉、练条、精纺工序中的纤维的梳理、延伸的结果，虽然碳纤维的断裂作为整体不可避免，但是由于油剂以及弹性辊的使用，在本发明的方法的情况下，可以认为碳纤维断裂的频率被大大抑制。

通过包含上述工序的本发明的方法所得到的细纱，作为代表性的性状，可以列举为包含3质量％或其以上的碳纤维长度在150mm或其以上的纤维、粗细为80～1500tex、一次捻数为50～400捻/m、拉伸强度为0.10N/tex或其以上，优选0.15N/tex或其以上的细纱。另外，包括以下的例子在内，本说明书中所记载的细纱强度及其它的值，是通过以下的方法测定的。

(1)细纱强度：使用拉伸试验机(オリエンテツク公司制、“坦锡伦万能试验机1310型”)，将细纱的夹钳间隔设为200mm，将以200mm/min的拉伸速度拉伸时的断裂强度力除以该细纱的tex值，作为细纱强度(N/tex)。求取试件5点的平均值。

(2)沥青基碳纤维毡的拉伸强度：使用拉伸试验机(オリエンテック公司制、“坦锡伦万能试验机1310型”)，从试件的碳纤维毡上裁切出碳纤维的优先延长堆积方向的试验片(优先延长堆积方向的长：200mm，与优先延长堆积方向垂直的方向的长度：50mm)，将毡子试验片的夹钳间隔设为100mm，以200mm/min的拉伸速度拉伸该试验片，将此时的断裂强度力除以该毡子试验片的tex值，从而作为毡子的拉伸强度M₁₀₀(N/tex)。进而，从试件的碳纤维毡上裁出碳纤维的优先延长堆积方向的试验片(优先延长堆积方向的长：300mm，与优先延长堆积方向垂直的方向的长：50mm)，接着，将毡子试验片的夹钳间隔设为200mm，将以200mm/min的拉伸速度拉伸时的断裂强度力除以该毡子试验片的tex值，作为毡子的拉伸强度M₂₀₀(N/tex)。求出哥哥试件5点的平均值。试验片的厚度，在5～30mm的范围内设为相同的厚度。

(3)碳纤维毡中的、碳纤维的优先延长堆积方向的电阻值(ρ_L)与碳纤维的与优先延长堆积方向垂直的方向的电阻值(ρ_W)：从试件的碳纤维毡上，分别裁取碳纤维的优先延长堆积方向的试验片(优先延长堆积方向的长：220mm，与优先延长堆积方向垂直的方向的长：200mm)、和与碳纤维的优先延长堆积方向垂直的方向的试验片(与优先延长堆积方向垂直的方向的长：220mm，优先延长堆积方向的长：200mm)。试验片的厚度，在5～30mm的范围内设为相同厚度。将裁取的试验片固定在带铜板端子的硬质型板的电极间，在用加压机将其加压到4.9Mpa之后，对碳纤维的优先延长堆积方向以及与碳纤维的优先延长堆积方向垂直的方向的各5点的试验片，利用电阻测定器测定电阻，求取对各个方向的试验片的平均值。

实施例

以下根据实施例对本发明进一步具体说明。

(实施例1)

A.各向同性沥青基碳纤维毡的制作

将对石脑油进行热分解而分离出了乙烯、丙烯等烯烃类之后残留的高沸点馏份(所谓的乙烯残油)在380℃下进行热处理，以320℃、10mmHgabs.进行减压蒸馏，得到碳含有率为94.5质量％、平均分子量620、软化点(高化式流动性试验)170℃的沥青。

将该沥青用喷嘴孔径0.7mm、喷嘴孔数420、转筒直径200mm的卧式离心纺丝机2台(与输送机平行配列)，以每一台10.8Kg/h(×2台)的处理量、转速800rpm、延伸风100m/sec，进行熔融纺丝。通过切刀顺次进行切断，在使用了以每分5回的比例沿与行进方向垂直的方向往复移动的40mesh的金属网输送带的、行进速度1.51m/min的带式输送机上，以毡子有效宽度700mm、目付0.32Kg/m²、毡子厚度20mm、表观密度16Kg/m³的规格，堆积了能够以连续丝进行处理的毡子，使得虽然是短纤维(纤维长度主要为100～1500mm)的集合体，但纤维长度的延长方向优先在输送机的行进方向上整齐排列。

将该毡子，在不使用托盘而使2m宽的杆以0.044m/min的速度匀速循环的全长10m的不融化炉内，以1.5m的长度悬挂在300mm间隔的杆上，在NO₂＝2％、其余为空气的氛围下，从与毡子的配向方向垂直的方向将炉内循环气体以0.5m/sec(作为空塔速度)通入，一边除去反应热一边以3小时进行升温达到100～250℃，进行不融化处理。

接着，在一边将毡子利用自重悬垂一边进行处理的全长14.8m(包括冷却部)×宽2m的立式烧制炉内，以15分钟升温到850℃进行烧制，在冷却到200℃后送出炉外。

这样得到的碳纤维，没有纤维间的融着，成为单纤维物性在纤维直径14.5μm下拉伸强度达到800Mpa、拉伸弹性率达到35Gpa的理想品(伸长率2.3％)。

B.梳棉、练条、纺织

将宽700mm、厚20mm、220g/m的各向同性沥青基碳纤维毡，在梳棉机中，在前辊和后辊之间喷雾碳纤维纺织用油剂(竹本油脂公司制的“RW-102”)，相对于碳纤维使其散布粘接2质量％，一边延伸至10.0倍一边将纤维拉伸齐整，得到22g/m的纱条。接着，用第1练条机将2根该纱条合并，伸长到3.9倍，形成1根纱条，进而再将得到的该纱条2根合并，用第2练条机伸长至10倍，形成1根纱条，进而再次将所得到的纱条2根合并，用第3练条机伸长至3.0倍，形成1根纱条，进而再次将所得到的纱条2根合并，用第4练条机伸长至3.0倍，得到1根1g/m的纱条。将该纱条用精纺机延伸至12.0倍，以Z(左)捻数300捻/m进行纺丝，得到83tex的细纱。接着用捻丝机将2根该细纱合并，以S(右)捻数180捻/m进行合丝，得到166tex的细纱。将所得到的细纱的物性表示在下表1中。

(实施例2)

取代实施例1中的第1练条机的3.9倍的伸长、第2练条机的10.0倍的伸长、第3练条机的3.0倍的伸长、第4练条机的3.0倍的伸长，分别设为4.1倍、4.0倍、2.0倍、2.0倍，取代精纺机的Z(左)捻数300捻/m，设为183捻/m，取代捻丝机的S(右)捻数180捻/m，设为110捻/m，此外与实施例1相同。结果得到890tex的细纱。将所得到的细纱的物性表示在下表1中。

(实施例3)

取代实施例1中的第1练条机的3.9倍的伸长、第2练条机的10.0倍的伸长、第3练条机的3.0倍的伸长、第4练条机的3.0倍的伸长，分别设为4.0倍、3.6倍、2.0倍、2.0倍，取代精纺机的Z(左)捻数300捻/m，设为180捻/m，其次取代在捻丝机中合并2根该细纱、以S(右)捻数180捻/m进行合丝，在捻丝机中合并3根该细纱，以S(右)捻数100捻/m进行合丝，此外与实施例1相同。结果得到1500tex的细纱。将所得到的细纱的物性表示在下表1中。

                             表1

工业上的可利用性

如上所述，根据本发明，能够通过将使它的构成碳纤维的纤维长度延长方向在一个方向上优先地整齐排列而集合堆积成的沥青基碳纤维毡，一边沿着其优先延长堆积方向移送，一边直接交给梳棉机进行延伸、梳棉处理这样的简单的方法，高效率地制造(各向同性)沥青基碳纤维纱条，且可通过对其进行纺纱加工而得到高强度的碳纤维细纱。

Claims (9)

1.一种沥青基碳纤维纱条的制造方法，其特征在于，将沥青基碳纤维被以其纤维长度延长方向在一个方向上优先地整齐排列的方式集合堆积而成的沥青基碳纤维毡，一边沿其优先延长堆积方向移送一边直接交付给梳棉机进行延伸、梳棉处理。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该沥青基碳纤维毡的优先延长堆积方向的电阻值(ρ_L)和与优先延长堆积方向垂直的方向的电阻值(ρ_W)的比ρ_L/ρ_W在0.25或其以下。

3.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，该沥青基碳纤维毡，含有30质量％或其以上的纤维长度在100mm或其以上的碳纤维，且在将优先延长堆积方向的试样长度100mm的拉伸强度设为M₁₀₀(N/tex)，将试样长度200mm的拉伸强度设为M₂₀₀(N/tex)时，满足下述的式(1)和(2)的关系：

1.7×10^-3≤M₁₀₀≤1.2×10^-2       (1)；

0.4≤M₂₀₀/M₁₀₀≤1                 (2)。

4.如权利要求1～3中任意一项所述的制造方法，其特征在于，该沥青基碳纤维是各向同性的沥青基碳纤维。

5.如权利要求1～4中任意一项所述的制造方法，其特征在于，该沥青基碳纤维毡，是通过将对石油类或石炭类沥青进行熔融纺丝所得到的沥青纤维，在水平带式输送机上以优先在水平带式输送机的行进方向上延长的方式堆积而形成沥青纤维毡，接着进行不融化、烧制而得到的沥青基碳纤维毡。

6.如权利要求1～5中任意一项所述的制造方法，其特征在于，该沥青纤维，是通过将石油类或石炭类沥青用旋转轴水平的离心纺丝机进行熔融方式而得到的沥青纤维。

7.如权利要求1～6中任意一项所述的制造方法，其特征在于，该梳棉机是宽幅针梳装置，一对前辊之中至少一方的辊是弹性辊。

8.如权利要求1～7中任意一项所述的制造方法，其特征在于，包括将通过该宽幅针梳装置进行梳棉处理后的纱条，进一步用练条机进行合丝、延伸的工序。

9.一种沥青基碳纤维细纱的制造方法，其特征在于，将通过权利要求1～8中任意一项所记载的制造方法得到的沥青基碳纤维纱条，用精纺机进行延伸、加捻，制造纤维长度150mm或其以上的纤维含有量在3质量％或其以上、一次捻数50～400捻/m、拉伸强度在0.10N/tex或其以上的细纱。

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