CN102691135B - 一种沥青基碳纤维短丝的制取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种以沥青切片为原料生产碳纤维短丝的制取方法,包括以下步骤:螺杆熔融、过滤、计量、模头熔喷纺丝、热风切断、负压吸附成网、预氧化、松弛碳化。本发明由于直接采用沥青切片熔喷纺丝,纺丝后直接切断,形成纤维毡,再进行预氧化、碳化处理,因而具有工艺流程短、产量高、设备及厂房配套设施的投资成本低的特点。在整个生产过程中,没有废水、废气、废渣等影响环境的污染源产生,同时,由于采用了多项节能措施,设备运行成本减低,因此产品价格低廉,在国内外具有很强的竞争力。
Description
所属技术领域:
本发明涉及一种以沥青切片为原料生产碳纤维短丝的制取方法,主要由螺杆熔融、过滤、计量、模头熔喷纺丝、热风切断、负压吸附成网、预氧化、松弛碳化等工序组成,属于高分子材料的制取方法。
背景技术:
碳纤维是指含碳量在90%以上的纤维。碳纤维具有低密度、高强度、高模量、耐高温、抗化学腐蚀、低电阻、高热传导、低热膨胀、耐化学辐射等优良特性。碳纤维的原丝有三种:即腈纶原丝、沥青原丝和粘胶原丝。使用沥青原丝碳化而成的纤维称为沥青基碳纤维。碳纤维一般都是长丝卷绕成饼状的成品,随着碳纤维下游市场的发展,需要碳纤维短丝作为填料添加到聚四氟乙烯等工程材料中,以提高制品耐磨性,使其在常温或高温下均具有良好的抗蠕变性能,获得较好的增强效果。通常直接用碳纤维长丝切断成为短丝。这种方法存在一个缺点:设备产量低,造成碳纤维短丝的价格高,因为长丝通常采用湿法纺丝,流程长,速度低,每束丝束在牵伸、预氧化、碳化时都要单独分开,不得加捻。而市场上所需要的短丝在品质、纤维形态方面并没有这么高的要求。
发明内容:
本发明提供一种产量高、流程短、投资少,产品价格便宜的以沥青切片为原料生产碳纤维短丝的制取方法。该方法采用熔喷熔融纺丝,纺丝后直接切断,形成纤维毡,再进行预氧化、碳化处理,因此大大缩短了短纤维制取的流程,同时提高了生产线的产量。
本发明是这样实现的:以沥青切片为原料生产碳纤维短丝的制取是通过以下工序实现的:
a.螺杆熔融
沥青切片均匀喂入到螺杆后,在螺杆挤压机内加热熔化成液态熔体,并将熔体内的少量气泡排出,然后经充分混炼、计量,熔体压力升高到4~6MPa,送入插板式过滤器。
b.过滤
采用插板式过滤器,可以在线切换,过滤精度10~80μm,过滤材料为金属滤网,过滤器***设置电加热板保温。
c.计量
通过计量泵精确计量,以保证纤维的纤度CV值(条干不匀率),同时使计量后的熔体压力升高到符合纺丝组件要求的范围
d.模头熔喷纺丝
纺丝采用单衣架模头熔喷纺丝法,经计量后的熔体送入到纺丝模头,单衣架纺丝模头的作用是将熔体均匀分配到细长(长宽比值约50∶1到100∶1)的纺丝组件内,并确保在整个幅宽范围内的任意喷丝孔的压力一致。从纺丝组件喷丝后形成幅宽0.5~3.0m丝束帘。
e.热风切断
在喷丝板的下方设置热风切断装置,目的是将尚未完全凝固的长纤维切断成一定长度的短纤维。两股高压热风以一定角度同向夹持丝束,对纤维进行拉伸,当纤维受到的拉伸力大于喷丝板出口处纤维的强度时,纤维就被拉断成短纤维。
f.负压吸附成网
短纤维经热风切断后掉入到预氧化机的网链上。由于沥青基碳纤维短丝比重小,纤维易到处飞散,因此在网链的下方设置负压吸附装置,吸附装置的吸风口设置锥形分配室,吸风管与锥形分配室相连。吸风管上均匀开设吸风小孔。吸风时在网链上方形成一定速度的气流,气流夹带短纤维流向网链,在网链上堆积成一定厚度的纤维毡。
g.预氧化
采用层叠式预氧化机,一般设置2~5层。向预氧化机内通入热空气(空气是氧气和氮气的混合物),纤维在热空气的作用下被加热,氧原子渗透并扩散到到纤维芯部,并与沥青分子结合,从而提高纤维的熔点,以便后一步工序碳化的进行。由于氧分子的扩散速度较慢,预氧化时间较长,因此预氧化机设置成2~5层,以减小设备长度,降低厂房投资成本。
h.松弛碳化
碳化的目的是使纤维中的碳形成均匀的石墨化晶体结构,提高纤维的强度和模量。碳化是在1000℃以上,并在松弛状态下进行的。为了使纤维高温碳化时不被氧化,设备内通入氮气进行保护。碳化炉分区实行温度阶梯控制,最高温度1200℃。
应用本发明方法,在制取以沥青切片为原料的碳纤维短丝过程中,具有以下优点:
1.工艺流程短,投资少。由于直接采用沥青切片熔喷纺丝,大大缩短了工艺流程,减小了设备及厂房配套设施的投资成本,而沥青切片的原料目前市场上供应充足。
2.设备运行成本低,环保节能,无环境污染。在整个生产过程中,没有废水、废气、废渣等影响环境的污染产生,同时,由于采用了多项节能措施,能耗大为降低。如:采用层叠式预氧化机,设备的散热面积只有普通预氧化机的三分之一;风切装置采用高压气流,降低了热空气的用量。
3.成品价格低。采用该发明制取的碳纤维短丝价格,与采用碳纤维长丝切断相比,仅后者产品价格的三分之一,具有很大的价格优势。
附图说明:
图1是本发明实施例的工艺流程示意图;
具体实施方式:
下面结合附图对本发明进行详细描述。
如图1所示的以沥青切片为原料制取碳纤维短丝的工艺方法包括以下步骤:
1.切片的熔融
沥青切片通过送料装置均匀喂入到螺杆进料口,在螺杆挤压机内加热熔化成液态熔体。螺杆中部设置排气口,排气口前方设置阻尼环,原料中单体和杂质所产生的气泡通过正压脱泡的方法从排气口排出。螺杆转速由过滤器后方的压力传感器控制,5~80r/min,排气后的熔体经充分混炼、计量,熔体压力升高到2~20MPa,然后送入插板式过滤器。螺杆的套筒***分多区电加热,温度控制在250~350℃。
2.熔体的过滤
采用插板式过滤器,可以在线切换,虑前压力由螺杆控制,并通过电气控制***设定,虑后压力随着滤网的使用时间增长而升高,当滤网前后压差达到2~5MPa时,过滤器需进行切换。过滤精度10~80μm,过滤材料为不锈钢金属网,过滤器***设置电加热板保温,维持温度在250℃~350℃。
3.熔体的计量
通过耐高温齿轮计量泵进行计量,为了保证纤维的纤度CV值(条干不匀率)不大于5%,齿轮计量泵计量精度要不大于3%。计量泵采用同步电机变频驱动,计量泵后面的管路上设置压力传感器,该压力信号用来控制计量泵的转速,使纺丝组件的纺丝压力稳定在1~20MPa,波动值小于5%。计量泵***设置电加热板保温,维持温度在250℃~350℃。
4.熔体的模头熔喷纺丝
纺丝采用单衣架熔喷模头纺丝,经计量后的熔体送入到纺丝模头,模头为长方体锻件,剖分为2个半块,分型面上的熔腔为单衣架形状,熔腔的形状要根据流体等截面等流速的原理进行精确计算,使模头狭缝出口的熔体流速一致。模头四周安装电加热管,用于模头的保温,模头温度维持在250℃~350℃,模头***设置保温层和温度传感器。纺丝组件安装在模头的正下方,上口与模头的狭缝相连。组件内设置分配板、金属滤网,滤网为80~500目。喷丝孔直径为Φ0.5~5mm,长径比1∶2~1∶15,组件压力要保持在1~20MPa。组件材料为耐热不锈钢,模头材料为耐热合金钢。从纺丝组件喷丝后形成幅宽0.5~3.0m纤维丝束帘。
5.长丝的热风切断
采用热风拉伸的方法进行切断,从喷丝板喷出的丝束尚未完全凝固,强力较差,丝束在热风的夹持下不断拉伸,当纤维受到的拉伸力大于喷丝板出口处纤维的强度时,纤维就被拉断成短纤维。左右两组热风的吹风角度是可以调节的,调整吹风角度,热风夹持丝束的力会变化,从而造成丝束切断的长度不一样。为了节约热风使用量,要将吹风嘴缝隙调到尽量小,而风压尽可能高。采用2级或3级高压罗茨风机,风压达到0.01~0.20MPa,风温控制在250℃~350℃。
6.短纤维的负压吸附成网
采用负压吸附成网的原理。短纤维经热风切断后掉入到预氧化机的网链上。为了使纤维不会到处飞散,因此在网链的下方设置负压吸附装置,吸附装置的吸风口设置锥形分配室,吸风管与锥形分配室相连。吸风管上均匀开设吸风小孔,风机连续对网链进行吸风,使网链上方形成一定速度的稳定气流,气流夹带短纤维落在网链上形成一定厚度的纤维毡。吸风速度要均匀,否则会造成纤维毡厚薄不一致。网链处吸风速度控制在2~30m/s,太大会增加能耗,太小影响短纤维的吸附效果。
7.纤维的预氧化
预氧化的目的是为了提高纤维的熔点和强力,以便后一步工序碳化的进行,通过向预氧化机内通入氧气和氮气的混合物(即热空气),纤维在热空气的作用下被加热,氧原子渗透并扩散到到纤维芯部,并与沥青分子结合。由于氧分子的扩散速度较慢,预氧化时间较长,应不小于180分钟,因此要采用层叠式预氧化机,一般设置2~5层。风盒的高度尺寸控制在500mm以内,否则预氧化机太高,影响厂房的投资成本,同时操作会很不方便。喷风口风速为2~20m/min,风速均匀性不大于10%,预氧化要分区控制温度和氧气量。温度从160℃~350℃阶梯设置,供氧量依次减少。网链速度为0.5~5m/min,预氧化机的保温层不小于150mm,确保保温层表面温度与环境温度差不大于25℃,因为该设备散热面积较大,保温效果差时能耗很大,影响设备运行成本。
8.纤维的松弛碳化
为了提高纤维的强度和模量,使纤维中的碳形成均匀的石墨化晶体结构,必须对纤维进行碳化。碳化温度在1000℃以上,碳纤维短丝要求对纤维进行松弛状态下的碳化。因此炉体内设置耐高温不锈钢网链,同时为了使纤维高温碳化时不被氧化,设备内通入氮气进行保护。碳化炉分区实行温度阶梯控制,最高温度1200℃,炉胆材质为碳硅板,两层耐火砖隔热层,上面铺针刺毯,顶部为硅酸铝纤维毡。
Claims (1)
1.一种以沥青切片为原料生产碳纤维短丝的制取方法,主要由螺杆熔融、过滤、计量、模头熔喷纺丝、热风切断、负压吸附成网、预氧化、松弛碳化工序组成,其特征在于:将沥青切片经一系列工序在一组设备上一步成形,生产出沥青基碳纤维的方法,包括:
a.螺杆熔融
螺杆中部设置排气口,排气口前方设置阻尼环,切片在螺杆挤压机内加热融化成液态熔体,并排出熔体内的少量气泡,然后经充分混炼、计量,熔体压力升高到4—6Mpa,螺杆转速由过滤器后方的压力传感器控制,在5—80r/min.内,螺杆出料熔体压力为1—15Mpa,螺杆的套筒***分多区电加热,温度控制在250--350℃;
b.过滤
采用插板式过滤器,可以在线切换,过滤器 滤前压力由螺杆的转速控制,并通过电气控制***设定,过滤器的过滤精度为10--80μm,过滤材料为不锈钢金属滤网,过滤器***设置电加热板保温,维持温度在250℃--350℃;
c.计量
通过耐高温齿轮计量泵进行计量,计量泵采用同步电机变频驱动,计量泵后面的熔体管路上设置压力传感器,齿轮计量泵计量精度不大于3%,泵后压力稳定在1—20Mpa,波动值不大于5%,计量泵***设置电加热板保温,维持温度在250℃--350℃;
d.模头熔喷纺丝
采用单衣架模头熔喷纺丝,纺丝模头为长方体锻件,剖分为2个半块,分型面上的熔腔为单衣架形状,模头四周安装电加热管,模头***设置保温层和温度传感器,纺丝组件安装在模头的正下方,上口与模头的狭缝相连,组件 内设置分配板、金属滤网,模头温度控制在250--350℃,组件滤网为80—500目,喷丝孔直径为—5mm,长径比为1:2—1:15,组件压力为1—20Mpa,组件材料为耐热不锈钢,模头材料为耐热合金钢;
e.热风切断
采用热风拉伸的方法进行切断,左右两组热风的吹风角度是可调的,调整吹风角度,可以改变热风夹持丝束的力,热风采用2级或3级高压罗茨风机加压,热风切断的循环风机采用2级或3级高压罗茨风机,风压达到0.01---0.20Mpa以上,风温控制在250℃--350℃;
f.负压吸附成网
采用负压吸附成网,负压吸附装置设置在网链的下方,吸附装置的吸风口设置锥形分配室,吸风管与锥形分配室相连,吸风管上均匀开设吸风小孔,网链吸风速度为5—30m/min.;
g.预氧化
采用层叠式预氧化机,一般设置2—5层或更多层,薄型风盒的高度尺寸小于500mm,预氧化过程分区控制温度和供氧量,预氧化时间不少于180分钟,网链速度0.5—5m/min.,薄型风盒的喷风口风速为2—20m/min.,风速均匀性不大于10%,预氧化分区控制温度和供氧量,温度从160℃--350℃阶梯设置,供氧量依次减少,预氧化机的保温层不小于150mm,保温层表面温度与环境温度差不大于25℃;
h.松弛碳化
采用纤维松弛碳化,炉体内设置耐高温不锈钢网链,碳化炉分区实行温度阶梯控制,设备内通入氮气进行保护,碳化温度在1000℃以上,炉胆材质为碳硅板,炉膛两层耐火砖隔热层,上面铺针刺毯,顶部为硅酸铝纤维毡。
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