JP3162116B2 - 繊維ウエブの製造装置および繊維ウエブの製造方法 - Google Patents
繊維ウエブの製造装置および繊維ウエブの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は乾式法による繊維ウエブ
の製造装置、および繊維ウエブの製造方法に関し、より
詳しくは、方向性のない繊維ウエブを製造できる装置、
および製造方法である。
の製造装置、および繊維ウエブの製造方法に関し、より
詳しくは、方向性のない繊維ウエブを製造できる装置、
および製造方法である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、乾式法により方向性のない繊
維ウエブを製造する装置としては、ワイヤーを取付けた
シリンダとウォーカやストリッパーにより開繊した後
に、エアーにより吹き飛ばしたり、吸引したりするのが
一般的であった。
維ウエブを製造する装置としては、ワイヤーを取付けた
シリンダとウォーカやストリッパーにより開繊した後
に、エアーにより吹き飛ばしたり、吸引したりするのが
一般的であった。
【０００３】また、複数個のシリンダを隣接させ、同方
向に回転させることにより、繊維をシリンダ間で梳ると
共に、隣接するシリンダに移動できない余剰分の繊維を
エアーにより吹き飛ばし、積層していく装置も知られて
いる（特公平３−３１８０７号）。
向に回転させることにより、繊維をシリンダ間で梳ると
共に、隣接するシリンダに移動できない余剰分の繊維を
エアーにより吹き飛ばし、積層していく装置も知られて
いる（特公平３−３１８０７号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来とは異な
る原理により開繊し、方向性のない繊維ウエブを形成す
ることができる繊維ウエブの製造装置および製造方法を
提供することを目的とする。
る原理により開繊し、方向性のない繊維ウエブを形成す
ることができる繊維ウエブの製造装置および製造方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は繊維を供給する
フィーダー１と、該フィーダー１から供給された繊維を
開繊しつつ移動させる、表面にメタリックワイヤー２ａ
を取付けた複数個の隣接する開繊シリンダ２1、２2、２
3・・・２n （ｎは自然数）と、出口側末端の開繊シリ
ンダ２nから空気中に放出された繊維を受け取るコンベ
ア７と、該コンベア７の下方に位置し、空気中に放出さ
れた繊維を吸引するサクションボックス８とからなる繊
維ウエブの製造装置において、開繊シリンダ２1、２2、
２3・・・２nは、隣接する開繊シリンダ間には繊維が移
動する受け渡し部４を有し、内部は凹凸のない形状であ
り、かつ末端の開繊シリンダ２nには開繊された繊維を
空気中に放出する開放部５を有するハウジング３により
覆われ、しかも隣接する開繊シリンダ２1、２2、２3・
・・２nは互いに逆回転する繊維ウエブの製造装置であ
る。
フィーダー１と、該フィーダー１から供給された繊維を
開繊しつつ移動させる、表面にメタリックワイヤー２ａ
を取付けた複数個の隣接する開繊シリンダ２1、２2、２
3・・・２n （ｎは自然数）と、出口側末端の開繊シリ
ンダ２nから空気中に放出された繊維を受け取るコンベ
ア７と、該コンベア７の下方に位置し、空気中に放出さ
れた繊維を吸引するサクションボックス８とからなる繊
維ウエブの製造装置において、開繊シリンダ２1、２2、
２3・・・２nは、隣接する開繊シリンダ間には繊維が移
動する受け渡し部４を有し、内部は凹凸のない形状であ
り、かつ末端の開繊シリンダ２nには開繊された繊維を
空気中に放出する開放部５を有するハウジング３により
覆われ、しかも隣接する開繊シリンダ２1、２2、２3・
・・２nは互いに逆回転する繊維ウエブの製造装置であ
る。
【０００６】また、末端の開繊シリンダ２nの繊維を空
気中に放出する部分の上方に、繊維に対してエアーを直
接作用させずに繊維を均一に拡散させるエアシャワー装
置６を、設置すると、より方向性のない均一な繊維ウエ
ブが得られる。ハウジング３と開繊シリンダ２ 1 、２ 2 、
２ 3 ・・・２ n に取付けたメタリックワイヤー２ａの頂点
とのゲージが、０.１〜５.０mmであると、繊維を詰まら
せることなく、遠心加速度による開繊作用が働く。末端
の開繊シリンダ２ n 以外の開繊シリンダ２ 1 、２ 2 、２ 3 ・
・・２ n-1 が、繊維の受け渡し部４を除いて、ハウジン
グ３に覆われていると、繊維が確実にハウジング３と衝
突して開繊される。フィーダー１から離れた開繊シリン
ダとなるにしたがって、開繊シリンダの遠心加速度が大
きいか、一定である。開繊シリンダ２ 1 、２ 2 、２ 3 ・・
・２ n の少なくとも１つの遠心加速度が３.４×１０ 5 cm
／sec 2 以上であると十分な開繊をすることができる。
気中に放出する部分の上方に、繊維に対してエアーを直
接作用させずに繊維を均一に拡散させるエアシャワー装
置６を、設置すると、より方向性のない均一な繊維ウエ
ブが得られる。ハウジング３と開繊シリンダ２ 1 、２ 2 、
２ 3 ・・・２ n に取付けたメタリックワイヤー２ａの頂点
とのゲージが、０.１〜５.０mmであると、繊維を詰まら
せることなく、遠心加速度による開繊作用が働く。末端
の開繊シリンダ２ n 以外の開繊シリンダ２ 1 、２ 2 、２ 3 ・
・・２ n-1 が、繊維の受け渡し部４を除いて、ハウジン
グ３に覆われていると、繊維が確実にハウジング３と衝
突して開繊される。フィーダー１から離れた開繊シリン
ダとなるにしたがって、開繊シリンダの遠心加速度が大
きいか、一定である。開繊シリンダ２ 1 、２ 2 、２ 3 ・・
・２ n の少なくとも１つの遠心加速度が３.４×１０ 5 cm
／sec 2 以上であると十分な開繊をすることができる。
【０００７】本発明は上記装置を用いて繊維ウエブを製
造する方法であり、隣接する開繊シリンダ２1、２2、２
3・・・２nを互いに逆回転させ、しかも開繊シリンダ２
1、２2、２3・・・２nの少なくとも１つの、繊維に作用
する遠心加速度を３.４×１０5cm／sec2以上とする繊維
ウエブの製造方法である。
造する方法であり、隣接する開繊シリンダ２1、２2、２
3・・・２nを互いに逆回転させ、しかも開繊シリンダ２
1、２2、２3・・・２nの少なくとも１つの、繊維に作用
する遠心加速度を３.４×１０5cm／sec2以上とする繊維
ウエブの製造方法である。
【０００８】
【作用】本発明の繊維ウエブの製造装置は、従来のよう
なウォーカやストリッパーによる梳り作用により繊維を
開繊するのではなく、主として、繊維がハウジングと衝
突する際に開繊する。これは、本発明の繊維ウエブの製
造装置では、隣接する開繊シリンダが互いに逆回転する
ため、繊維が隣接する開繊シリンダへ移動する際に、梳
り作用は殆ど働かず、主として開繊シリンダの遠心加速
度の働きにより、ハウジングと衝突するためである。し
かも、末端の開繊シリンダ以外の開繊シリンダは、繊維
が移動する受け渡し部を除いてハウジングに覆われてい
るため、繊維が飛散することなく、確実にハウジングと
衝突して、開繊される。そして、末端の開繊シリンダか
ら遠心加速度により空気中に放出された繊維は自由落下
するため、方向性のない繊維ウエブとなる。
なウォーカやストリッパーによる梳り作用により繊維を
開繊するのではなく、主として、繊維がハウジングと衝
突する際に開繊する。これは、本発明の繊維ウエブの製
造装置では、隣接する開繊シリンダが互いに逆回転する
ため、繊維が隣接する開繊シリンダへ移動する際に、梳
り作用は殆ど働かず、主として開繊シリンダの遠心加速
度の働きにより、ハウジングと衝突するためである。し
かも、末端の開繊シリンダ以外の開繊シリンダは、繊維
が移動する受け渡し部を除いてハウジングに覆われてい
るため、繊維が飛散することなく、確実にハウジングと
衝突して、開繊される。そして、末端の開繊シリンダか
ら遠心加速度により空気中に放出された繊維は自由落下
するため、方向性のない繊維ウエブとなる。
【０００９】また、末端の開繊シリンダの繊維を空気中
に放出する部分の上方に、繊維に対してエアーを直接作
用させずに繊維を均一に拡散させるエアシャワー装置を
設置すると、均一な気流が形成され、この気流の作用に
より、繊維が拡散し、より均一な方向性のない繊維ウエ
ブが得られる。
に放出する部分の上方に、繊維に対してエアーを直接作
用させずに繊維を均一に拡散させるエアシャワー装置を
設置すると、均一な気流が形成され、この気流の作用に
より、繊維が拡散し、より均一な方向性のない繊維ウエ
ブが得られる。
【００１０】本発明の繊維ウエブの製造方法は、上記の
装置を使用し、隣接する開繊シリンダを互いに逆回転さ
せると共に、開繊シリンダの少なくとも１つの、繊維に
作用する遠心加速度を３.４×１０5cm／sec2以上とい
う、大きな遠心加速度を作用させる方法であり、このよ
うな遠心加速度を作用させると、ハウジングとの衝突に
よる衝撃力が大きく、十分に開繊することができる。
装置を使用し、隣接する開繊シリンダを互いに逆回転さ
せると共に、開繊シリンダの少なくとも１つの、繊維に
作用する遠心加速度を３.４×１０5cm／sec2以上とい
う、大きな遠心加速度を作用させる方法であり、このよ
うな遠心加速度を作用させると、ハウジングとの衝突に
よる衝撃力が大きく、十分に開繊することができる。
【００１１】なお、「繊維に作用する遠心加速度」と
は、角速度ｗで回転している半径ｒの開繊シリンダによ
り、質量ｍの繊維が搬送される際に働く遠心力Ｆ＝ｍｒ
ｗ2の加速度成分、つまり、ｒｗ2を意味する。
は、角速度ｗで回転している半径ｒの開繊シリンダによ
り、質量ｍの繊維が搬送される際に働く遠心力Ｆ＝ｍｒ
ｗ2の加速度成分、つまり、ｒｗ2を意味する。
【００１２】以下に、本発明の繊維ウエブの製造装置に
該当する、開繊シリンダが４本である一実施例の断面図
を例示した図１をもとにして、詳細な説明をするが、本
発明はこれに限定されるものではない。
該当する、開繊シリンダが４本である一実施例の断面図
を例示した図１をもとにして、詳細な説明をするが、本
発明はこれに限定されるものではない。
【００１３】
【実施例】本発明におけるフィーダー１は繊維を開繊シ
リンダ２1に供給するもので、このフィーダー１から供
給する繊維は、未開繊であっても構わないが、ある程度
開繊した繊維を供給すると、より均一な方向性のない繊
維ウエブが得られるため、フィーダー１の前段階にカー
ド機等を設置し、粗繊維ウエブを形成できるようにする
のがより好ましい。また、フィーダー１の回転方向は特
に限定するものではないが、図１に示すように、繊維が
下方から供給できるように回転させると、繊維が逆戻り
することなく、確実に開繊シリンダ２1に繊維を供給す
ることができる。
リンダ２1に供給するもので、このフィーダー１から供
給する繊維は、未開繊であっても構わないが、ある程度
開繊した繊維を供給すると、より均一な方向性のない繊
維ウエブが得られるため、フィーダー１の前段階にカー
ド機等を設置し、粗繊維ウエブを形成できるようにする
のがより好ましい。また、フィーダー１の回転方向は特
に限定するものではないが、図１に示すように、繊維が
下方から供給できるように回転させると、繊維が逆戻り
することなく、確実に開繊シリンダ２1に繊維を供給す
ることができる。
【００１４】本発明の開繊シリンダ２1、２2、２3、２4
は遠心加速度によって繊維をハウジング３に衝突させて
開繊するため、開繊シリンダ２1、２2、２3、２4は隣接
する開繊シリンダと逆方向に回転する。つまり隣接する
開繊シリンダ２1、２2、２3、２4の回転方向が互いに同
じ方向であると、隣接する開繊シリンダ間で梳り作用が
働いて、摩擦力が大きくなり、繊維の遠心加速度による
ハウジング３との衝突力が弱くなるため、十分な開繊を
行うことができなかったり、繊維がもつれたり、損傷す
るなど悪影響を及ぼす。
は遠心加速度によって繊維をハウジング３に衝突させて
開繊するため、開繊シリンダ２1、２2、２3、２4は隣接
する開繊シリンダと逆方向に回転する。つまり隣接する
開繊シリンダ２1、２2、２3、２4の回転方向が互いに同
じ方向であると、隣接する開繊シリンダ間で梳り作用が
働いて、摩擦力が大きくなり、繊維の遠心加速度による
ハウジング３との衝突力が弱くなるため、十分な開繊を
行うことができなかったり、繊維がもつれたり、損傷す
るなど悪影響を及ぼす。
【００１５】また、たとえ隣接する開繊シリンダ２1、
２2、２3、２4の回転方向が逆であったとしても、開繊
シリンダ２1、２2、２3、２4が低速で回転していたので
は、ただ単に繊維を移動させるのみで、十分に開繊する
ことができないため、高速回転させるのが好ましい。こ
の高速回転とは、毎分２５００回以上であり、通常のシ
リンダが毎分３００〜５００回であることを考えると、
一桁大きいオーダーの回転数である。なお、全ての開繊
シリンダ２1、２2、２3、２4が高速で回転する必要はな
く、開繊シリンダ２1、２2、２3、２4の少なくとも１つ
が高速回転すれば良い。一般的には、フィーダー１と隣
接している開繊シリンダ２1の回転速度を他の開繊シリ
ンダ２2、２3、２4よりも低速にしておくと、繊維の損
傷が少ないので好ましい。
２2、２3、２4の回転方向が逆であったとしても、開繊
シリンダ２1、２2、２3、２4が低速で回転していたので
は、ただ単に繊維を移動させるのみで、十分に開繊する
ことができないため、高速回転させるのが好ましい。こ
の高速回転とは、毎分２５００回以上であり、通常のシ
リンダが毎分３００〜５００回であることを考えると、
一桁大きいオーダーの回転数である。なお、全ての開繊
シリンダ２1、２2、２3、２4が高速で回転する必要はな
く、開繊シリンダ２1、２2、２3、２4の少なくとも１つ
が高速回転すれば良い。一般的には、フィーダー１と隣
接している開繊シリンダ２1の回転速度を他の開繊シリ
ンダ２2、２3、２4よりも低速にしておくと、繊維の損
傷が少ないので好ましい。
【００１６】なお、開繊シリンダ２1、２2、２3、２4の
半径は高速回転させるためには、５０cm以下であるのが
良く、開繊を効率的に行なうには、５cm以上であるのが
良い。ここで、毎分２５００回で回転している半径が５
cmの開繊シリンダにおける、繊維に作用する遠心加速度
を計算すると、５×（２５００×２π／６０）2＝３.４
×１０5（cm／sec2）であり、これ以上の遠心加速度が
働くことが好ましい。
半径は高速回転させるためには、５０cm以下であるのが
良く、開繊を効率的に行なうには、５cm以上であるのが
良い。ここで、毎分２５００回で回転している半径が５
cmの開繊シリンダにおける、繊維に作用する遠心加速度
を計算すると、５×（２５００×２π／６０）2＝３.４
×１０5（cm／sec2）であり、これ以上の遠心加速度が
働くことが好ましい。
【００１７】本発明のフィーダー１と隣接する開繊シリ
ンダ２1の回転方向は、フィーダー１は下方から繊維を
供給するのが好ましいため、開繊シリンダ２1がフィー
ダー１と逆方向に回転すると、繊維を逆戻りさせる恐れ
があるので、フィーダー１と回転方向を同じにする方が
好ましい。また、末端の開繊シリンダ２4は繊維を空気
中に放出し、自由落下させることにより、方向性のない
繊維ウエブとする必要があるので、層流状態で落下でき
るように、繊維が上方から下方に空気中に放出されるよ
うに回転する方が好ましい。
ンダ２1の回転方向は、フィーダー１は下方から繊維を
供給するのが好ましいため、開繊シリンダ２1がフィー
ダー１と逆方向に回転すると、繊維を逆戻りさせる恐れ
があるので、フィーダー１と回転方向を同じにする方が
好ましい。また、末端の開繊シリンダ２4は繊維を空気
中に放出し、自由落下させることにより、方向性のない
繊維ウエブとする必要があるので、層流状態で落下でき
るように、繊維が上方から下方に空気中に放出されるよ
うに回転する方が好ましい。
【００１８】なお、開繊シリンダの一実施例の局部拡大
断面図である図２に示すように、これら開繊シリンダ２
1、２2、２3、２4の表面にはメタリックワイヤー２ａが
取付けられ、メタリックワイヤー２ａによって繊維を引
っ掛けて、飛ばしやすくしている。
断面図である図２に示すように、これら開繊シリンダ２
1、２2、２3、２4の表面にはメタリックワイヤー２ａが
取付けられ、メタリックワイヤー２ａによって繊維を引
っ掛けて、飛ばしやすくしている。
【００１９】以上のようなメタリックワイヤー２ａを取
付けた２個以上の開繊シリンダ２1、２2、２3、２4が順
次配置している。この開繊シリンダ２1、２2、２3、２4
は、フィーダー１の回転方向、フィーダー１と隣接する
開繊シリンダ２1の回転方向、末端の開繊シリンダ２4の
回転方向、そして隣接する開繊シリンダが互いに逆回転
することを考慮すると、偶数個の開繊シリンダを順次、
配置するのが好ましい。
付けた２個以上の開繊シリンダ２1、２2、２3、２4が順
次配置している。この開繊シリンダ２1、２2、２3、２4
は、フィーダー１の回転方向、フィーダー１と隣接する
開繊シリンダ２1の回転方向、末端の開繊シリンダ２4の
回転方向、そして隣接する開繊シリンダが互いに逆回転
することを考慮すると、偶数個の開繊シリンダを順次、
配置するのが好ましい。
【００２０】これら開繊シリンダ２1、２2、２3、２4は
ハウジング３に囲まれているが、このハウジング３は開
繊シリンダ２1、２2、２3、２4による遠心加速度によっ
て飛ばされた繊維と衝突して、開繊する。そのため、末
端の開繊シリンダ２4以外の開繊シリンダ２1、２2、２3
は、隣接する開繊シリンダ間をつなぎ、繊維を移動させ
る受け渡し部４を除いて、ハウジング３により覆われて
いる。一方、末端の開繊シリンダ２4は開繊された繊維
を遠心加速度により空気中に放出するため、繊維がハウ
ジング３に引っ掛かって、繊維の空気中への放出が妨げ
られることがないように、受け渡し部４よりも広い開放
部５を形成している。
ハウジング３に囲まれているが、このハウジング３は開
繊シリンダ２1、２2、２3、２4による遠心加速度によっ
て飛ばされた繊維と衝突して、開繊する。そのため、末
端の開繊シリンダ２4以外の開繊シリンダ２1、２2、２3
は、隣接する開繊シリンダ間をつなぎ、繊維を移動させ
る受け渡し部４を除いて、ハウジング３により覆われて
いる。一方、末端の開繊シリンダ２4は開繊された繊維
を遠心加速度により空気中に放出するため、繊維がハウ
ジング３に引っ掛かって、繊維の空気中への放出が妨げ
られることがないように、受け渡し部４よりも広い開放
部５を形成している。
【００２１】このハウジング３は繊維が衝突して開繊す
る作用をするため、ハウジング３内部もメタリックワイ
ヤー２ａのように歯形状をしている方が、開繊しやすい
と考えられるが、この場合、繊維が引っ掛かり、詰って
しまうため、第２、第３の遠心加速度の作用を受けるこ
とができず、十分な開繊を行なうことができないので、
ハウジング３の内部は凹凸のない形状である。
る作用をするため、ハウジング３内部もメタリックワイ
ヤー２ａのように歯形状をしている方が、開繊しやすい
と考えられるが、この場合、繊維が引っ掛かり、詰って
しまうため、第２、第３の遠心加速度の作用を受けるこ
とができず、十分な開繊を行なうことができないので、
ハウジング３の内部は凹凸のない形状である。
【００２２】なお、ハウジング３と開繊シリンダ２1、
２2、２3、２4に取付けたメタリックワイヤー２ａの頂
点とのゲージが０.１mm未満であると、繊維が詰りやす
く、遠心加速度により繊維を飛ばして開繊する作用が働
きにくく、一方、５.０mmを越えると、遠心加速度によ
るハウジング３との衝撃力が低下し、開繊が不十分とな
るため、ゲージは０.１〜５.０mmであるのが好ましく、
より好ましくは０.５〜１.５mmである。
２2、２3、２4に取付けたメタリックワイヤー２ａの頂
点とのゲージが０.１mm未満であると、繊維が詰りやす
く、遠心加速度により繊維を飛ばして開繊する作用が働
きにくく、一方、５.０mmを越えると、遠心加速度によ
るハウジング３との衝撃力が低下し、開繊が不十分とな
るため、ゲージは０.１〜５.０mmであるのが好ましく、
より好ましくは０.５〜１.５mmである。
【００２３】末端の開繊シリンダ２4から空気中に放出
された繊維は自由落下し、コンベア７によって受け止め
られ、方向性のない繊維ウエブを形成するが、この際、
コンベア７の下方に位置するサクションボックス８によ
り吸引され、繊維ウエブにある程度の強度が付与され
る。
された繊維は自由落下し、コンベア７によって受け止め
られ、方向性のない繊維ウエブを形成するが、この際、
コンベア７の下方に位置するサクションボックス８によ
り吸引され、繊維ウエブにある程度の強度が付与され
る。
【００２４】なお、繊維は末端の開繊シリンダ２4の遠
心加速度により空気中に放出されるため、末端の開繊シ
リンダ２4のある一点における接線方向にのみ繊維が集
中する可能性があるので、末端の開繊シリンダ２4の繊
維を空気中に放出する部分の上方に、エアシャワー装置
６を配置することにより繊維を拡散させて、均一な繊維
ウエブを得ることができる。なお、繊維に対して直接エ
アシャワーを作用させると乱流が生じやすく、繊維が自
由落下することができず、方向性のない繊維ウエブを得
ることが困難となるため、繊維に対して直接作用させ
ず、周囲の空気を層流状にして作用させるのが好まし
い。
心加速度により空気中に放出されるため、末端の開繊シ
リンダ２4のある一点における接線方向にのみ繊維が集
中する可能性があるので、末端の開繊シリンダ２4の繊
維を空気中に放出する部分の上方に、エアシャワー装置
６を配置することにより繊維を拡散させて、均一な繊維
ウエブを得ることができる。なお、繊維に対して直接エ
アシャワーを作用させると乱流が生じやすく、繊維が自
由落下することができず、方向性のない繊維ウエブを得
ることが困難となるため、繊維に対して直接作用させ
ず、周囲の空気を層流状にして作用させるのが好まし
い。
【００２５】また、末端の開繊シリンダ２4とコンベア
７との距離が長くなるにつれて、繊維が塊りやすくなる
ため、末端の開繊シリンダ２4の遠心加速度、エアシャ
ワー装置６の有無などによって適宜変化させると良い。
７との距離が長くなるにつれて、繊維が塊りやすくなる
ため、末端の開繊シリンダ２4の遠心加速度、エアシャ
ワー装置６の有無などによって適宜変化させると良い。
【００２６】更に、この末端の開繊シリンダ２4から空
気中に放出された繊維が自由落下でき、エアシャワー装
置６の気流が外部から影響を受けないように、コンベア
７と末端の開繊シリンダ２4の周囲を覆っておくのが好
ましい。
気中に放出された繊維が自由落下でき、エアシャワー装
置６の気流が外部から影響を受けないように、コンベア
７と末端の開繊シリンダ２4の周囲を覆っておくのが好
ましい。
【００２７】次に、本発明の繊維ウエブの製造装置を使
用した、繊維ウエブの製造方法について説明する。
用した、繊維ウエブの製造方法について説明する。
【００２８】フィーダー１から供給された繊維は開繊シ
リンダ２1、２2、２3、２4により、遠心加速度が作用
し、ハウジング３と衝突することによって開繊される。
リンダ２1、２2、２3、２4により、遠心加速度が作用
し、ハウジング３と衝突することによって開繊される。
【００２９】本発明に使用できる繊維はレーヨン繊維の
ような再生繊維、アセテート繊維のような半合成繊維、
綿などのような植物繊維、羊毛などのような動物繊維、
石綿のような鉱物繊維、ガラス繊維や炭素繊維などのよ
うな無機繊維、ポリアミド繊維やポリエステル繊維やポ
リプロピレン繊維などのような合成繊維などを使用する
ことができる。なお、本発明の繊維ウエブの製造装置は
開繊シリンダ２1、２2、２3、２4に取付けたメタリック
ワイヤー２ａに引っ掛けて飛ばしてハウジング３に衝突
させるため、巻縮が多かったり、柔軟な繊維であると、
メタリックワイヤー２ａに絡んでしまい、連続的に開繊
するのが困難となるので、巻縮が少なく、剛直な繊維を
使用するのがより好ましい。また、繊維長についても同
様に、繊維長が長すぎるとメタリックワイヤー２ａに絡
んでしまう恐れがあり、短かすぎてもメタリックワイヤ
ー２ａに引っ掛からない恐れがあるので、繊維長が３〜
３０mm程度の繊維を使用するのが好ましい。
ような再生繊維、アセテート繊維のような半合成繊維、
綿などのような植物繊維、羊毛などのような動物繊維、
石綿のような鉱物繊維、ガラス繊維や炭素繊維などのよ
うな無機繊維、ポリアミド繊維やポリエステル繊維やポ
リプロピレン繊維などのような合成繊維などを使用する
ことができる。なお、本発明の繊維ウエブの製造装置は
開繊シリンダ２1、２2、２3、２4に取付けたメタリック
ワイヤー２ａに引っ掛けて飛ばしてハウジング３に衝突
させるため、巻縮が多かったり、柔軟な繊維であると、
メタリックワイヤー２ａに絡んでしまい、連続的に開繊
するのが困難となるので、巻縮が少なく、剛直な繊維を
使用するのがより好ましい。また、繊維長についても同
様に、繊維長が長すぎるとメタリックワイヤー２ａに絡
んでしまう恐れがあり、短かすぎてもメタリックワイヤ
ー２ａに引っ掛からない恐れがあるので、繊維長が３〜
３０mm程度の繊維を使用するのが好ましい。
【００３０】これらの繊維はフィーダー１から供給する
が、繊維が下方から供給できるようにフィーダー１を回
転させると、逆戻りすることなく確実に繊維を供給する
ことができる。
が、繊維が下方から供給できるようにフィーダー１を回
転させると、逆戻りすることなく確実に繊維を供給する
ことができる。
【００３１】フィーダー１により下方から供給された繊
維は、開繊シリンダ２1によって遠心加速度を受ける
が、この際に、繊維が供給されず、逆戻りすることがな
いように、開繊シリンダ２1はフィーダー１と同じ方向
に回転させるのが好ましい。なお、供給された繊維に傷
をつけないように、他の開繊シリンダ２2、２3、２4よ
りも遠心加速度を小さくしておくのが好ましい。
維は、開繊シリンダ２1によって遠心加速度を受ける
が、この際に、繊維が供給されず、逆戻りすることがな
いように、開繊シリンダ２1はフィーダー１と同じ方向
に回転させるのが好ましい。なお、供給された繊維に傷
をつけないように、他の開繊シリンダ２2、２3、２4よ
りも遠心加速度を小さくしておくのが好ましい。
【００３２】そして、フィーダー１に隣接する開繊シリ
ンダ２1と隣接するシリンダ２2とは、互いに逆方向に回
転する。この開繊シリンダ間を繊維が移動する際に、繊
維は梳られず、単に移動し、遠心加速度によってハウジ
ング３に衝突させて開繊が行なわれる。なお、開繊シリ
ンダ２1、２2、２3、２4の遠心加速度は大きいほど良
く、開繊シリンダ２1、２2、２3、２4の少なくとも１つ
の遠心加速度が、３.４×１０5cm／sec2以上であること
が好ましい。これは遠心加速度が３.４×１０5cm／sec2
未満であると遠心加速度が弱く、十分な開繊を行なうこ
とが困難なためである。一般的には、フィーダー１から
離れた開繊シリンダとなるに従って遠心加速度を大きく
したり、一定の遠心加速度で開繊を行なう。
ンダ２1と隣接するシリンダ２2とは、互いに逆方向に回
転する。この開繊シリンダ間を繊維が移動する際に、繊
維は梳られず、単に移動し、遠心加速度によってハウジ
ング３に衝突させて開繊が行なわれる。なお、開繊シリ
ンダ２1、２2、２3、２4の遠心加速度は大きいほど良
く、開繊シリンダ２1、２2、２3、２4の少なくとも１つ
の遠心加速度が、３.４×１０5cm／sec2以上であること
が好ましい。これは遠心加速度が３.４×１０5cm／sec2
未満であると遠心加速度が弱く、十分な開繊を行なうこ
とが困難なためである。一般的には、フィーダー１から
離れた開繊シリンダとなるに従って遠心加速度を大きく
したり、一定の遠心加速度で開繊を行なう。
【００３３】このような開繊を受けた繊維は末端の開繊
シリンダ２4を覆うハウジング３の開放部５から空気中
に放出される。この空気中に放出された繊維はコンベア
７まで自由落下し、方向性のない繊維ウエブとなる。こ
の空気中への放出も遠心加速度によるため、末端の開繊
シリンダ２4のある一点における接線方向にのみ繊維が
集中する可能性があるので、エアシャワーによって拡散
させるのがより好ましい。このエアシャワーは直接作用
させると乱流が生じ、繊維の自由落下を妨げたり、均一
な繊維ウエブを得ることが困難となるため、繊維に対し
て直接作用させず、エアシャワーを作用させることによ
り、周囲の空気を層流状にして拡散させるのが好まし
い。
シリンダ２4を覆うハウジング３の開放部５から空気中
に放出される。この空気中に放出された繊維はコンベア
７まで自由落下し、方向性のない繊維ウエブとなる。こ
の空気中への放出も遠心加速度によるため、末端の開繊
シリンダ２4のある一点における接線方向にのみ繊維が
集中する可能性があるので、エアシャワーによって拡散
させるのがより好ましい。このエアシャワーは直接作用
させると乱流が生じ、繊維の自由落下を妨げたり、均一
な繊維ウエブを得ることが困難となるため、繊維に対し
て直接作用させず、エアシャワーを作用させることによ
り、周囲の空気を層流状にして拡散させるのが好まし
い。
【００３４】また、末端の開繊シリンダ２4とコンベア
７との距離が長くなるにつれて、繊維が塊りやすくなる
ので、末端の開繊シリンダ２4とコンベア７との距離を
短くして、繊維の塊りを形成させないようにしても良
い。
７との距離が長くなるにつれて、繊維が塊りやすくなる
ので、末端の開繊シリンダ２4とコンベア７との距離を
短くして、繊維の塊りを形成させないようにしても良
い。
【００３５】そして、末端の開繊シリンダ２4から空気
中に放出された繊維はコンベア７付近でサクションボッ
クス８の吸引作用を受け、コンベア７上に集積し、ハン
ドリング可能な程度の強度をもつ繊維ウエブが得られ
る。
中に放出された繊維はコンベア７付近でサクションボッ
クス８の吸引作用を受け、コンベア７上に集積し、ハン
ドリング可能な程度の強度をもつ繊維ウエブが得られ
る。
【００３６】
【発明の効果】本発明の繊維ウエブの製造装置は隣接す
る開繊シリンダが互いに逆回転し、しかもハウジングに
よって覆われているため、ハウジングと衝突する際の衝
撃により繊維を開繊することができる。そして、この開
繊された繊維は末端の開繊シリンダから遠心加速度によ
り空気中に放出された後、自由落下し、方向性のない繊
維ウエブとなる。
る開繊シリンダが互いに逆回転し、しかもハウジングに
よって覆われているため、ハウジングと衝突する際の衝
撃により繊維を開繊することができる。そして、この開
繊された繊維は末端の開繊シリンダから遠心加速度によ
り空気中に放出された後、自由落下し、方向性のない繊
維ウエブとなる。
【００３７】また、末端の開繊シリンダから空気中に放
出された繊維にエアーに対して、直接作用させずに繊維
を均一に拡散させるエアシャワー装置を、末端の開繊シ
リンダの繊維を空気中に放出する部分の上方に設置する
と、均一な気流が形成され、該気流の作用によって繊維
が拡散するため、より均一で方向性のない繊維ウエブが
得られる。
出された繊維にエアーに対して、直接作用させずに繊維
を均一に拡散させるエアシャワー装置を、末端の開繊シ
リンダの繊維を空気中に放出する部分の上方に設置する
と、均一な気流が形成され、該気流の作用によって繊維
が拡散するため、より均一で方向性のない繊維ウエブが
得られる。
【００３８】本発明の繊維ウエブの製造装置は遠心加速
度により飛ばされた繊維がハウジングと衝突することに
より開繊するため、従来乾式法では開繊が困難であった
剛直な繊維でも開繊することができる。
度により飛ばされた繊維がハウジングと衝突することに
より開繊するため、従来乾式法では開繊が困難であった
剛直な繊維でも開繊することができる。
【００３９】更に、本発明の繊維ウエブの製造装置はハ
ウジングによって覆われているため、フィーダーから繊
維と粉体とを一緒に供給しても、粉体は飛散せず、しか
も繊維と同様に遠心加速度によって均一に拡散されるた
め、粉体が均一に分散した繊維ウエブを得ることが可能
である。
ウジングによって覆われているため、フィーダーから繊
維と粉体とを一緒に供給しても、粉体は飛散せず、しか
も繊維と同様に遠心加速度によって均一に拡散されるた
め、粉体が均一に分散した繊維ウエブを得ることが可能
である。
【００４０】本発明の繊維ウエブの製造方法は、隣接す
る開繊シリンダを互いに逆回転させ、しかも開繊シリン
ダ少なくとも１つの、繊維に作用する遠心加速度を３.
４×１０5cm／sec2以上という、従来にはない大きな遠
心加速度を作用させるため、ハウジングと衝突した際に
開繊し、自由落下させることにより方向性のない繊維ウ
エブを得ることができる。
る開繊シリンダを互いに逆回転させ、しかも開繊シリン
ダ少なくとも１つの、繊維に作用する遠心加速度を３.
４×１０5cm／sec2以上という、従来にはない大きな遠
心加速度を作用させるため、ハウジングと衝突した際に
開繊し、自由落下させることにより方向性のない繊維ウ
エブを得ることができる。
【図１】 本発明の繊維ウエブの製造装置の一実施例の
断面図
断面図
【図２】 本発明のメタリックワイヤーを取付けた開繊
シリンダの一実施例の局部拡大断面図
シリンダの一実施例の局部拡大断面図
１ フィーダー ２1 開繊シリンダ ２2 開繊シリンダ ２3 開繊シリンダ ２4 開繊シリンダ ２n 開繊シリンダ ２ａ メタリックワイヤー ３ ハウジング ４ 受け渡し部 ５ 開放部 ６ エアシャワー装置 ７ コンベア ８ サクションボックス
Claims (7)
- 【請求項１】 繊維を供給するフィーダー１と、該フィ
ーダー１から供給された繊維を開繊しつつ移動させる、
表面にメタリックワイヤー２ａを取付けた複数個の隣接
する開繊シリンダ２1、２2、２3・・・２n（ｎは自然
数）と、出口側末端の開繊シリンダ２nから空気中に放
出された繊維を受け取るコンベア７と、該コンベア７の
下方に位置し、空気中に放出された繊維を吸引するサク
ションボックス８とからなる繊維ウエブの製造装置にお
いて、開繊シリンダ２1、２2、２3・・・２nは、隣接す
る開繊シリンダ間には繊維が移動する受け渡し部４を有
し、内部は凹凸のない形状であり、かつ末端の開繊シリ
ンダ２nには開繊された繊維を空気中に放出する開放部
５を有するハウジング３により覆われ、しかも隣接する
開繊シリンダ２1、２2、２3・・・２nは互いに逆回転す
ることを特徴とする繊維ウエブの製造装置。 - 【請求項２】 末端の開繊シリンダ２nの繊維を空気中
に放出する部分の上方に、繊維に対してエアーを直接作
用させずに繊維を均一に拡散させるエアシャワー装置６
を、設置したことを特徴とする請求項第１項記載の繊維
ウエブの製造装置。 - 【請求項３】 ハウジング３と開繊シリンダ２ 1 、２ 2 、
２ 3 ・・・２ n に取付けたメタリックワイヤー２ａの頂点
とのゲージが、０.１〜５.０mmであることを特徴とす
る、請求項１又は請求項２に記載の繊維ウエブの製造装
置。 - 【請求項４】 末端の開繊シリンダ２ n 以外の開繊シリ
ンダ２ 1 、２ 2 、２ 3 ・・・２ n-1 が、繊維の受け渡し部４
を除いて、ハウジング３に覆われていることを特徴とす
る、請求項１〜３のいずれかに記載の繊維ウエブの製造
装置。 - 【請求項５】 フィーダー１から離れた開繊シリンダと
なるにしたがって、開繊シリンダの遠心加速度が大きい
か、一定であることを特徴とする、請求項１〜４のいず
れかに記載の繊維ウエブの製造装置。 - 【請求項６】 開繊シリンダ２ 1 、２ 2 、２ 3 ・・・２ n の
少なくとも１つの遠心加速度が３.４×１０ 5 cm／sec 2 以
上であることを特徴とする、請求項１〜５の いずれかに
記載の繊維ウエブの製造装置。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の 製造装
置を用いて繊維ウエブを製造する方法であり、隣接する
開繊シリンダ２1、２2、２3・・・２nを互いに逆回転さ
せ、しかも開繊シリンダ２1、２2、２3・・・２nの少な
くとも１つの、繊維に作用する遠心加速度を３.４×１
０5cm／sec2以上とすることを特徴とする繊維ウエブの
製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18809591A JP3162116B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 繊維ウエブの製造装置および繊維ウエブの製造方法 |
| EP92111023A EP0521444B2 (en) | 1991-07-02 | 1992-06-30 | Method and apparatus for producing a fiber web |
| DE69219954T DE69219954T3 (de) | 1991-07-02 | 1992-06-30 | Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Faserbahn |
| US07/907,022 US5375298A (en) | 1991-07-02 | 1992-07-01 | Apparatus for producing a fiber web |
| KR1019920011742A KR940006859B1 (ko) | 1991-07-02 | 1992-07-02 | 섬유웨이브, 그 제조장치 및 그 제조방법 |
| US08/321,630 US5430911A (en) | 1991-07-02 | 1994-10-12 | Method for producing a random laid fiber web |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18809591A JP3162116B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 繊維ウエブの製造装置および繊維ウエブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059813A JPH059813A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3162116B2 true JP3162116B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=16217616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18809591A Expired - Fee Related JP3162116B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 繊維ウエブの製造装置および繊維ウエブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3162116B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005059213A1 (ja) * | 2003-12-17 | 2005-06-30 | Kureha Corporation | ピッチ系炭素繊維スライバー及び紡績糸の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109252256B (zh) * | 2018-09-05 | 2024-01-30 | 金陵科技学院 | 一种双工位自动取落绵机构 |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP18809591A patent/JP3162116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005059213A1 (ja) * | 2003-12-17 | 2005-06-30 | Kureha Corporation | ピッチ系炭素繊維スライバー及び紡績糸の製造方法 |
| CN100549256C (zh) * | 2003-12-17 | 2009-10-14 | 株式会社吴羽 | 沥青基碳纤维纱条以及细纱的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059813A (ja) | 1993-01-19 |
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Legal Events
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