CN1846867A - 用于自磨机的复合格子板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于自磨机的复合格子板，包括格子板本体，格子板本体上设有可筛选自磨后物料的若干排料孔，所述格子板本体包括网状的支持体，支持体的表面包覆设有弹性耐磨层，并且排料孔采用锥形排料孔。本发明避免了采用昂贵材料制成的格子板磨损浪费现象，也避免了采用钢材料制成的格子板因磨损产生铁屑而导致的石英砂产品内含铁量增加的问题，提高了石英砂产品的质量。

Description

用于自磨机的复合格子板
技术领域
本发明涉及一种自磨机的技术领域，尤其是涉及一种用于自磨机的复合格子板。
背景技术
自磨机作为一种依靠物料自身相互冲击、研磨和粉碎的无介质磨矿设备，具有无须介质，给料粒度范围大(可达600mm)，产量高，排料均匀等优点，在矿砂加工行业，如石英砂的加工中得到了非常广泛的应用。但是当前人们所应用的自磨机，其上的机件所采用的材料多为是一些价格昂贵的特殊钢材料，如锰钢材料的格子板，采用这种材料的格子板在对石英砂进行加工处理时，不仅自磨机自重较大，增加了自磨机驱动装置的工作强度，并且在与石英砂矿石频繁的发生撞击并造成磨损时，格子板磨损所产生的锰钢铁屑就会掺入到所加工的石英砂产品当中，对产品造成污染，影响产品的质量，并且这些掺入的锰钢铁屑大部分不能够通过后续的磁选机将其选掉，从而使产品中的含铁量大大增加，降低了产品的质量。而石英砂产品对含铁量要求又比较高，这就需要再采用其它的工序和方法来去除这些锰钢铁屑，这在一定程度上增加了产品的生产成本，降低了生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种用于自磨机的复合格子板，它避免了采用锰钢材料制成的格子板因石英砂矿石的撞击磨损产生铁屑而导致的产品内含铁量增加的问题，提高了产品的质量，降低了产品的生产成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：用于自磨机的复合格子板，包括格子板本体，格子板本体上设有可筛选自磨后物料的若干排料孔，所述格子板本体包括网状的支持体，支持体的表面包覆设有弹性耐磨层。
作为一种改进，所述排料孔为锥形孔，且排料孔的入料端小于其出料端。
作为进一步的改进，所述排料孔为棱台状锥形孔。
作为进一步的改进，所述弹性耐磨层为硫化橡胶层。
作为进一步的改进，所述支持体为网状碳钢板。
作为进一步的改进，所述的碳钢板厚12mm。
采用上述结构的复合格子板，由于是采用了在支持体的表面包覆设有弹性耐磨层的复合结构式的格子板，这样，通过设在外层的弹性耐磨层与石英砂矿石进行接触碰撞，避免了采用锰钢材料的格子板与石英砂矿石发生碰撞磨损所产生的铁屑对产品的污染问题，降低了产品中铁屑的含量，提高了产品的质量，同时降低了自磨要风自身重量，减轻了自磨机驱动装置的工作强度。而采用在复合格子板上设置入料端小于出料端的排料孔，避免了因弹性耐磨层的弹性而造成的石英砂颗粒经排料口排出时的夹堵现象，同时也使得排出的石英砂的颗粒变小，提高了石英砂自磨的质量；采用硫化橡胶层作为弹性耐磨层和网状碳钢板作为支持体，既保证了复合格子板的工作强度，又提高了弹性耐磨层的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明：
图1是本发明的用于自磨机的复合格子板的结构示意图；
图2是图1中的A---A向剖视图；
图3是图1中的B---B向剖视图；
图4是使用现有技术中格子板的自磨机结构示意图；
图5是使用本发明的复合格子板自磨机的结构示意图。
具体实施方式
参照图4，图中自磨机磨筒3的出料端安装有目前人们使用的格子板7，通过若干沿磨筒3的周向排列的格子板7将磨筒3分为一个物料自磨空间和排料空间，在排料空间内沿磨筒3的周向排列设有若干可将经过格子板7筛选的石英砂颗粒输送到出料筒5内的簸箕板4，因为当前人们使用的格子板上的排料孔多为是条形孔，经过设有条形排料孔的格子板筛选过的石英砂中存在着一些较大的石英砂颗粒，所以在出料筒5内设有自返筛6，自返筛6可将较大石英砂颗粒输送回磨筒3重新进行自磨，而较小颗粒的石英砂则会进入后序工序中。在石英砂的自磨过程中，格子板7与磨筒3内大颗粒的石英砂矿石不断的进行撞击磨损，因此格子板7需要具有足够的强度和耐磨性能，所以当前采用的制造格子板7的材料多为是锰钢材料，这导致了格子板的制造成本较高，并且由于石英砂矿石不断的撞击磨损，会使锰钢材料的格子板7产生大量的锰钢铁屑进入到加工的产品当中，对产品造成污染，影响产品的质量。并且这些掺入的锰钢铁屑大部分是不能够通过后续的普通磁选机将其选掉，这就增加了人们从产品中去除铁屑的难度，从而使产品中的含铁量大大增加，降低了产品的质量，增加了产品的生产成本，降低了石英砂的生产效率。
根据自磨机的这种现象，本发明提供了一种用于自磨机上的复合格子板，参照图1、图2和图3，该复合格子板1包括格子板本体，在格子板本体上分布设有若干排料孔2，通过排料孔2将自磨机的磨筒内达到自磨要求的石英砂颗粒进行筛选并排出进入簸箕板并输送到出料筒内；其中格子板本体包括有网状的支持体12，在支持体12的表面包覆设有弹性耐磨层11，因为格子板1在工作中需要保持较高的强度和较长的使用寿命1，支持体12可以采用碳钢材料制成带有网孔的碳钢板支持体，象采用12mm厚的碳钢板支持体，不仅保证了格子板的强度，还使得格子板重量变轻，而弹性耐磨层11可以采用橡胶弹性耐磨层，即可通过橡胶硫化与格子板制成橡胶—钢复合式格子板。因为在采用网状碳钢板式的支持体的表面上包覆设有硫化橡胶弹性耐磨层，排料孔2的内壁也为硫化橡胶弹性耐磨层，这样，整个碳钢板式的支持体通过硫化橡胶弹性耐磨层与外界分开，石英砂矿石在自磨机磨筒内进行自磨以及在通过复合格子板1的排料孔2进行筛选的时候，只会与硫化橡胶弹性耐磨层接触，而不会与碳钢板式支持体接触，这样就避免了石英砂矿石对碳钢板式支持体的撞击造成磨损的现象，同时也解决了产品的铁屑污染问题，提高了产品的质量。
因为弹性耐磨层11具有一定的弹性，象硫化橡胶弹性耐磨层，所以石英砂颗粒在经过排料孔2排出时容易出现夹堵现象，影响了自磨机磨筒内的石英砂的及时排出，因此排料孔2可以设计成锥形孔的形状，如图2中所示，可采用棱台状锥形孔形状的排料孔，当然，也可为锥台状锥形孔形状的排料孔，并且排料孔2的入料端要小于其出料端，即排料孔2靠近自磨机磨筒内处于自磨状态的石英砂矿石的一端要小于其靠近由簸箕板排出石英砂颗粒的一端，这样就避免了石英砂颗粒在经排料口2排出时的夹堵现象，同时这样也使得排料孔2的孔径可以设计的更小，使得排出的石英砂颗粒也更小，这不仅提高了石英砂矿石自磨的质量，同时也可以将自磨机上出料筒5内的自返筛省去，如图5中所示的自磨机，而石英砂中所含有的较大的颗粒可以通过后面工序中的振动筛进行筛选处理后，通过其它设备输送回自磨机进行重新自磨。这不仅大大简化了自磨机的结构，降低了自磨机的重量，降低了驱动装置的工作强度。同时，避免了石英砂颗粒与自返筛磨损产生的铁屑对石英砂产品的污染，降低了石英砂产品中铁屑的含量，进一步提高了石英砂产品的质量。
本发明的用于自磨机上的复合格子板不仅仅应用于石英砂加工行业中的自磨机上，同样也可以应用于矿石、钢渣、球石等其它产品的自磨加工的自磨机上，并能达到同样的功能和效果。

Claims (6)

1、用于自磨机的复合格子板，包括格子板本体，格子板本体上设有可筛选自磨后物料的若干排料孔(2)，其特征是：所述的格子板本体包括网状的支持体(12)，支持体(12)的表面包覆有弹性耐磨层(11)。
2、根据权利要求1所述的用于自磨机的复合格子板，其特征是：所述排料孔(2)为锥形孔，且排料孔(2)的入料端小于其出料端。
3、根据权利要求2所述的用于自磨机的复合格子板，其特征是：所述排料孔(2)为棱台状锥形孔。
4、根据权利要求1所述的用于自磨机的复合格子板，其特征是：所述弹性耐磨层(11)为硫化橡胶层。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的用于自磨机的复合格子板，其特征是：所述支持体(12)为网状碳钢板。
6、根据权利要求5所述的用于自磨机的复合格子板，其特征是：所述的碳钢板厚12mm。
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