CN110575948A - 一种圆筒式高频振动细筛 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种圆筒式高频振动细筛，包括外框、内框和圆筒筛筒；内框设置于所述外框内侧；圆筒筛筒安装于所述内框上，圆筒筛筒的一端设置有进料斗，另一端设置有出料斗，圆筒筛筒倾斜设置；圆筒筛筒内设置有筛筒主轴和螺旋推力片，螺旋推力片设置于筛筒主轴上，且从进料斗连接至出料斗设置；内框的底部一侧设置有机架倾斜角度调整座；内框靠近进料斗的一侧设置有振动电机，内框靠近出料斗的一侧设置有减速箱和减速电机，减速电机通过皮带与筛筒主轴的端部连接。所述圆筒式高频振动细筛具有生产处理量大、筛过率高、筛网耐磨、工作平衡可靠、振动力可调、满足不同颗粒的需求、电耗小、单位面积处理量大、筛分效率高、筛孔不易堵塞等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种振动筛，尤其涉及一种圆筒式高频振动细筛，用于重力选矿物料入选前分级洗矿脱泥或用于中细粒物料的分级设备领域。
背景技术
目前，选矿厂用于重力选矿入选前进行中细粒物料分选、洗矿脱泥的主要设备是圆筒筛和高频振动筛等。
现有的圆筒筛的筒体由金属丝编织网式冲孔钢板制成，其中一个明显的缺点是金属丝编织网薄，不耐磨，入料粒度粗颗粒多时，容易冲破筛网，易磨损，含泥多时容易堵塞筛孔，造成产能筛分效率低、产能低，无法满足选矿需求。
因此有必要设计一种新的圆筒式高频振动细筛，以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种圆筒式高频振动细筛，具有生产处理量大、筛过率高、筛网耐磨、工作平衡可靠、振动力可调，满足不同颗粒的需求，电耗小，单位面积处理量大，筛分效率高，筛孔不易堵塞等优点。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种圆筒式高频振动细筛，包括外框、内框和圆筒筛筒；所述内框设置于所述外框内侧；
所述圆筒筛筒安装于所述内框上，所述圆筒筛筒的一端设置有进料斗，另一端设置有出料斗，所述圆筒筛筒倾斜设置，其靠近进料斗的一端的水平高度高于靠近出料斗的一端的水平高度；所述圆筒筛筒内设置有筛筒主轴和螺旋推力片，所述螺旋推力片设置于所述筛筒主轴上，且从所述进料斗连接至所述出料斗设置；
所述内框的底部一侧设置有机架倾斜角度调整座；所述内框靠近所述进料斗的一侧设置有振动电机，所述内框靠近所述出料斗的一侧设置有减速箱和减速电机，所述减速电机通过皮带与所述筛筒主轴的端部连接。
进一步地，所述圆筒筛筒的进料端设置有圆形阻料板，出料端设置有圆环缓冲板。
进一步地，所述圆筒筛筒的中部与所述外框连接的位置安装有冲洗水管和喷淋孔。
进一步地，所述振动电机安装于一振动电机座架上，所述振动电机座架安装于所述内框上，所述振动电机座架上设置有角度调整座。
进一步地，所述内框与所述外框之间设置有多个减震橡胶弹簧。
进一步地，所述圆筒筛筒由304不锈钢材料条缝焊接而成，其筛网孔径为1-0.075um。
进一步地，所述筛筒主轴为实心轴，所述筛筒主轴的两端设置有防水迷宫式环形轴承座。
本发明具有以下有益效果：
相比于现有的技术，本发明提供的圆筒式高频振动细筛具有生产处理量大、筛过率高、筛网耐磨、工作平衡可靠、振动力可调、满足不同颗粒的需求、电耗小、单位面积处理量大、筛分效率高、筛孔不易堵塞等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的圆筒式高频振动细筛的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的筛筒主轴和螺旋推力片的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的圆筒式高频振动细筛的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3，本发明提供一种圆筒式高频振动细筛，包括外框1、内框2和圆筒筛筒3；所述内框2设置于所述外框1内侧。进一步地，所述内框2与所述外框1之间设置有多个减震橡胶弹簧12。内框2四周边安装有减震橡胶弹簧12，与外框1钢架紧密相连，且刚度较大，隔振性能好。
如图1至图3，所述圆筒筛筒3安装于所述内框2上，所述圆筒筛筒3的一端设置有进料斗4，另一端设置有出料斗5，所述圆筒筛筒3倾斜设置，其靠近进料斗4的一端的水平高度高于靠近出料斗5的一端的水平高度；所述圆筒筛筒3内设置有筛筒主轴31和螺旋推力片32，所述螺旋推力片32设置于所述筛筒主轴31上，且从所述进料斗4连接至所述出料斗5设置。
如图1至图3，所述内框2的底部一侧设置有机架倾斜角度调整座7，用于调整所述圆筒筛筒3的倾斜程度。所述内框2靠近所述进料斗4的一侧设置有振动电机6，所述内框2靠近所述出料斗5的一侧设置有减速箱8和减速电机9，所述减速电机9通过皮带(已图示，未标号)与所述筛筒主轴31的端部连接。通过减速箱8和减速电机9带动所述筛筒主轴31旋转运动，实现低转速、高频率振动。
如图1至图3，进一步地，所述圆筒筛筒3的进料端设置有圆形阻料板，出料端设置有圆环缓冲板。所述出料斗5的一端外侧还设置有环形挡料板11，用于放置矿料从侧边洒落。
进一步地，所述圆筒筛筒3的中部与所述外框1连接的位置安装有冲洗水管10和喷淋孔。
进一步地，所述振动电机6安装于一振动电机座架61上，所述振动电机座架61安装于所述内框2上，所述振动电机座架61上设置有角度调整座62，可用于调整所述振动电机的振动方向的角度。
进一步地，所述筛筒主轴31为实心轴，所述筛筒主轴31的两端设置有防水迷宫式环形轴承座。
所述圆筒式高频振动细筛旋转速度设计为50--60转/分钟；所述振动电机设计为直线振幅2--3mm。
所述圆筒筛筒3本身为筛网结构，筛网可采用不锈钢、金属材质、橡胶、尼龙、或聚氨酯，条缝筛条可为断面形状、梯形、三角形状，共同优点是耐磨，使用寿命长，质量轻，噪声小，可广泛用于重金属矿石、建筑材料的筛分。进一步地，所述圆筒筛筒3由304不锈钢材料条缝焊接而成，其筛网孔径为1-0.075um。焊接式条缝筛面比其他节约材料20％，且制造简单，编织焊接式条缝筛面有效面积大，质量轻且耐磨，使用寿命长，安装方便，缝宽可制粗细式。条缝筛筒适用于老尾沙库、现有的选矿厂尾沙，湿法、火法冶炼渣。物料运动轨迹受滚筒转速、物料起扬角度、滚筒倾角等因素的影响，使其有效筛分效能低，并易造成物料堆积，物料叠加，这是传统圆筒筛分效率低的根本原因。
本发明提供的圆筒筛筒3倾斜角可调范围为6～20°，物料前进由圆筒筛筒3旋转，所述筛筒主轴31内连接有螺旋导槽，螺旋推力片32形成的螺旋导槽与螺旋线间隔完成，因此单位时间内物料能够被均匀推动、平均分配，在筒内有效筛分工作弦长上增大了物料在单位面积脱泥脱水，粗细粒级物料起扬落下，使筛网有效工作面积提高了50-60％，从而提高了筛分效率。
所述圆筒式高频振动细筛的激振源为振动电机，外框1不参加振动，只有内框2带动圆筒筛筒3的筛网振动；同时电机连接筛筒作低速旋转，只有筛网振动，运动负荷小，而频率高，噪声低；振幅可调，功耗小，筛分率高，处理能力大；防尘防水措施好，维修方便。适用于非金属、重金属性粗细粒物料的筛分，含泥重、物料结板、杂质多物料的筛分。可同时实现多粒级的筛分，这是筛分工具的一种变革。
与现有技术比较，本发明技术特点是：圆筒筛筒3内设置螺旋推力片32，形成螺旋式圆筒高频振动筛，结构较新；采用独特高频率、低强度的激振机构，可防止堵塞；加快半区筛网的透筛速度，提高产能。筛筒主轴31连接有进料端与出料端的螺旋推力片32，当物料进入螺旋导料工作区，在导槽体中振动时，物料不断被抛起，从而使它们之间摩擦急剧减少。筛网的筛过率高，细粒级物料被快速筛入出料斗5下方的接矿斗内；粗粒级在导槽内筛分，在完成输送作业过程中排入出料口，同时导槽完成对物体的搅拌。圆筒筛筒3连续旋转翻滚，使得物料从底部旋转到半区，然后快速掉落至螺旋导槽中，这样增加了设备的处理能力，有效解决了堵料问题。圆筒筛筒3的半区设计有多孔冲击喷水口，每个喷水孔均匀地向筛网中区喷淋，有效地冲击卡在筛网内侧粗细粒级的泥巴。泥沙回流到筛底，随筛网面重新循环筛选。筛网采用由304材质焊缝的筛条，具有耐磨、耐锐角物料、耐硬质物料等的优点，无须担心网面变形破损，本发明有效地解决了圆筒筛现有的种种难题。所述圆筒式高频振动细筛有较高的筛分精度，可用于各个领域干、湿物料的筛分，可满足处理量大需连续生产的精确筛分需求。
综上所述，相比于现有的技术，本发明提供的圆筒式高频振动细筛具有生产处理量大、筛过率高、筛网耐磨、工作平衡可靠、振动力可调、满足不同颗粒的需求、电耗小、单位面积处理量大、筛分效率高、筛孔不易堵塞等优点
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种圆筒式高频振动细筛，其特征在于，包括外框、内框和圆筒筛筒；所述内框设置于所述外框内侧；
所述圆筒筛筒安装于所述内框上，所述圆筒筛筒的一端设置有进料斗，另一端设置有出料斗，所述圆筒筛筒倾斜设置，其靠近进料斗的一端的水平高度高于靠近出料斗的一端的水平高度；所述圆筒筛筒内设置有筛筒主轴和螺旋推力片，所述螺旋推力片设置于所述筛筒主轴上，且从所述进料斗连接至所述出料斗设置；
所述内框的底部一侧设置有机架倾斜角度调整座；所述内框靠近所述进料斗的一侧设置有振动电机，所述内框靠近所述出料斗的一侧设置有减速箱和减速电机，所述减速电机通过皮带与所述筛筒主轴的端部连接。
2.如权利要求1所述的圆筒式高频振动细筛，其特征在于：所述圆筒筛筒的进料端设置有圆形阻料板，出料端设置有圆环缓冲板。
3.如权利要求1所述的圆筒式高频振动细筛，其特征在于：所述圆筒筛筒的中部与所述外框连接的位置安装有冲洗水管和喷淋孔。
4.如权利要求1所述的圆筒式高频振动细筛，其特征在于：所述振动电机安装于一振动电机座架上，所述振动电机座架安装于所述内框上，所述振动电机座架上设置有角度调整座。
5.如权利要求1所述的圆筒式高频振动细筛，其特征在于：所述内框与所述外框之间设置有多个减震橡胶弹簧。
6.如权利要求1所述的圆筒式高频振动细筛，其特征在于：所述圆筒筛筒由304不锈钢材料条缝焊接而成，其筛网孔径为1-0.075um。
7.如权利要求1所述的圆筒式高频振动细筛，其特征在于：所述筛筒主轴为实心轴，所述筛筒主轴的两端设置有防水迷宫式环形轴承座。
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