CN213051450U - 一种砂石分离器用辅助筛石装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂石分离器用辅助筛石装置，包括支架、安装在支架上的弹簧、与弹簧顶端可拆卸连接的筛框、设在筛框侧面上的振动电机、安装在地面上与筛框底面抵接的集砂料斗、安装在地面上用于接收从集砂料斗落下的细砂的皮带输送机和安装在砂石分离器上的控制开关。本申请属于砂石分离器的领域，其解决了经砂石分离器筛分后的石料中会含有部分砂料，导致砂石筛分效果差的问题，本申请具有能减少经砂石分离器筛分后的石料中砂料的含量从而改善砂石筛分效果的优点。

Description

一种砂石分离器用辅助筛石装置

技术领域

本申请涉及砂石分离器的领域，尤其是涉及一种砂石分离器用辅助筛石装置。

背景技术

目前，本着对环境保护和节约原材料的目的，越多越多的商品混凝土的生产企业都使用了混凝土砂石分离器，又称砂石分离机。使用混凝土砂石分离器能将罐装车和搅拌机中残留的混凝土进行回收和砂料和石料分离，并进行收集，收集后的砂料和石料均能再次利用。

砂石分离器由机架100、安装在机架100上一侧的驱动装置200、安装在机架100上的滚动筛体300、与滚动筛体300底面螺栓连接的泥浆溢流装置400和伸入滚动筛体300内的冲洗管500。而滚动筛体300的侧面上分别设有石料出口301和砂料出口302。砂石分离器在工作时，石料在绞龙和筛筒的转动作用下，最后由刮板将石料从石料出口排出，砂料则从筛筒落下，最终从砂料出口排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为经砂石分离器筛分后的石料中会含有部分砂料，存在砂石筛分效果差的缺陷。

发明内容

为了减少经砂石分离器筛分后的石料中砂料的含量从而改善砂石筛分效果，本申请提供一种砂石分离器用辅助筛石装置。

本申请提供的一种砂石分离器用辅助筛石装置采用如下的技术方案：

一种砂石分离器用辅助筛石装置，包括支架、安装在支架上的弹簧、与弹簧顶端可拆卸连接的筛框、设在筛框侧面上的振动电机、安装在地面上与筛框底面抵接的集砂料斗、安装在地面上用于接收从集砂料斗落下的细砂的皮带输送机和安装在砂石分离器上的控制开关；

所述筛框远离砂石分离器石料出口一侧的位置相较于其靠近砂石分离器的石料出口一侧的位置低；

所述皮带输送机的卸料端与砂石分离器的砂料出口位于同一侧；

所述振动电机和皮带输送机均与控制开关通过导线电性连接。

通过采用上述技术方案，筛框上安装了振动电机，振动电机带动筛框运动，筛框将从砂石分离器的石料出口排出的石料进行二次筛分，石料中掺杂的砂料会随着筛框的筛分，落到筛框下方的集料砂斗中，最后从集料砂斗落到皮带输送机上，被输送至与砂料出口处的砂料堆放区，本申请能减少石料中砂料的含量从而改善砂石的筛分效果。

优选的，所述筛框与水平面的夹角为5°到15°。

通过采用上述技术方案，筛框与水平面的夹角为5°到15°，使得石料在筛框中顺其倾斜方向移动不易受阻，提高筛框的筛分速度。

优选的，所述筛框上筛孔的孔径为0.3毫米至0.5.毫米。

通过采用上述技术方案，因商品混凝土常用的砂料为中砂，中砂的粒径为0.25毫米至0.5毫米之间，筛孔的孔径为0.3毫米至0.5毫米，能防止粒径超过0.5毫米的砂粒或碎石会影响商品混凝土的质量。

优选的，所述筛框底面的含筛孔部分的面积为集砂料斗上端开口面积的二分之一至三分之一。

通过采用上述技术方案，因筛框属于振动筛分石料和砂料，振动会使筛分后的砂料会有一部分发生扩散飞溅，容易超出集砂料斗上端开口的接收范围，导致砂料落到集砂料斗之外的地方，导致砂料的浪费。

优选的，所述集砂料斗的截面积从上往下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，集砂料斗的截面积从上往下逐渐减小，即集砂料斗为锥形料斗，便于将收集到的砂料进行汇集后再落到皮带输送机上。

优选的，所述集砂料斗的排料口处连接有柔性围边。

通过采用上述技术方案，集砂料斗的排料口的柔性围边，能防止砂料在落到皮带输送机上时，发生反弹产生砂料的飞溅，造成砂料的浪费。

优选的，所述皮带输送机的输送带沿输送方向的中轴线与地面之间的距离相较于其沿输送方向两侧边与地面之间的距离小。

通过采用上述技术方案，皮带输送机的横截面为中间低两侧高的形状，使砂料在皮带输送机上被输送时向中间聚拢，排到砂料堆放区时，能防止因砂料过于分散，导致影响后续的砂料收集工作。

优选的，所述筛框和集砂料斗的表面上均设有耐磨涂层。

通过采用上述技术方案，筛框和集砂料斗的表面上设置了耐磨涂层，使得筛框和集砂料斗更耐磨，更耐用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.控制开关能启动振动电机和皮带输送机，从而振动电机带动筛框运动，筛框将从砂石分离器的石料出口排出的石料进行二次筛分，石料中掺杂的砂料会随着筛框的筛分，落到筛框下方的集料砂斗中，最后从集料砂斗落到皮带输送机上，被输送至与砂料出口处的砂料堆放区，本申请能减少石料中砂料的含量从而改善砂石的筛分效果；

2.筛孔的孔径为0.3毫米至0.5毫米，能防止粒径超过0.5毫米的砂粒或碎石会影响商品混凝土的质量；

3.柔性围边，能防止砂料在落到皮带输送机上时，发生反弹产生砂料的飞溅，造成砂料的浪费。

附图说明

图1是背景技术中的砂石分离器的整体结构示意图。

图2是本申请实施例使用状态下的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中除控制开关之外的结构示意图。

附图标记说明：100、机架；200、驱动装置；300、滚动筛体；301、石料出口；302、砂料出口；400、泥浆溢流装置；500、冲洗管；1、支架；11、筛框；2、弹簧；21、振动电机；31、集砂料斗；32、柔性围边；41、皮带输送机；51、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。参照图2，可以理解的是，砂石分离器工作过程中，会有水分使砂料和石料粘合，导致部分砂料没有与石料分离，并经砂石分离器中的滚动筛体300的快速筛分后从石料出口301中排出，这样的石料分离不彻底，导致石料中会掺杂砂料，对后续的原材料回收利用造成影响。因此需要一种砂石分离器用辅助筛石装置，使砂石的筛分效果更好，减少石料中的砂粒含量。

参照图2，本申请实施例公开的一种砂石分离器用辅助筛石装置包括支架1、弹簧2、筛框11、振动电机21、集砂料斗31、皮带输送机41和控制开关51。

参照图2和图3，支架1由多根金属杆焊接而成的矩形框架，其顶部套设有弹簧2，弹簧2的顶端可通过焊接在筛框11侧面上的安装板及安装板上焊接的立柱与筛框11抵接，弹簧2套在立柱上，实现弹簧2和筛框11之间的可拆卸连接，拆卸方便。

参照图2，筛框11为两个平行侧挡板、一个与两平行侧挡板的同一侧边均垂直焊接侧挡板和与侧挡板底面螺钉连接的筛板组成。筛板上靠近石料堆积处的位置无筛孔，便于石料卸料至石料堆积处。筛框11远离砂石分离器的石料出口301一侧的位置相较于其靠近石料出口301一侧的位置低，即筛框11向下倾斜设置，且筛框11与水平面的夹角为5°到15°之间。

另外，筛框11的筛板的筛孔的孔径为0.3毫米到0.5毫米。可以理解的是，预拌混凝土采用的原材料为中砂，中砂的砂粒的粒径为0.25毫米到0.5米之间的范围，因此筛孔的孔径为0.3毫米到0.5毫米，能使从石块上筛落的砂料与石料分离。进一步的，筛框11底面的含筛孔部分的面积为集砂料斗31上端开口面积的二分之一至三分之一，能防止砂料落下时因筛框11的振动导致砂料被甩出集砂料斗31的接料范围，本申请实施例中筛框11的含筛孔部分的面积为集砂料斗31的面积的二分之一。

此外，筛框11的表面上还设置了耐磨涂层，耐磨涂层可以是KN17高分子陶瓷聚合物耐磨涂料喷涂在筛框11的表面上形成，其主要成分为纳米陶瓷，耐磨性好，能使筛框11更能承受石料对其表面的撞击磨损，使筛框11更耐用，使用寿命也更长。

参照图2和图3，振动电机21可采用卧式振动电机进行筛分驱动，振动电机21用地脚螺栓固定安装在筛框11的侧面上即可，一般情况下，振动电机可采用DZSF型号的直线振动电机，其功率可根据需要进行选择。

参照图3，集砂料斗31安装在支架1上，其上端面与筛框11的底面抵接，当筛框11将石料和砂料进行筛分后，砂料顺着筛孔落到集料砂斗3中。集砂料斗3的截面积从上倒下逐渐减小，即集砂料斗3为锥形漏斗，本申请实施例中，其横截面为矩形。进一步的，集砂料斗31的排料口处还设置了柔性围边32，柔性围边32可采用油布围成一个横截面为矩形的筒体，并用铁丝捆扎固定在集砂料斗31的排料口处。柔性围边32能使砂料均匀有序的掉落在皮带输送机41上，防止砂料掉落时与皮带输送机41的输送带发生反弹，导致砂料飞溅。

另外，集砂料斗31的表面上还设置了耐磨涂层，耐磨涂层可采用KN17高分子陶瓷聚合物耐磨涂料喷涂在集砂料斗31的表面上形成，其主要成分为纳米陶瓷，硬度高，耐磨性好，能使集砂料斗31更耐磨不易损坏，使用寿命也更长。

参照图2和图3，皮带输送机41的卸料端与砂石分离器的砂料出口302位于同一侧。皮带输送机41支撑架、安装在支撑架上的驱动电机、与驱动电机的动力输出端通过联轴器连接的主动辊、多个沿物料输送方向设置的传动托辊和用于输送货物的输送带，输送带绕在主动辊和传动托辊的表面上。皮带输送机41的输送带沿输送方向的中轴线与地面之间的距离相较于其沿输送方向两侧边与地面之间的距离小，即皮带输送机41的皮带的横截面为V型结构或向下凹陷的弧形结构，能使得砂料向中间聚拢，防止砂料从两侧掉落造成浪费。皮带输送机41的驱动电机与控制开关51通过导线电线连接，接通电源后，控制开关51能控制驱动电机的启停。

控制开关51用螺栓固定安装在沙石分离器的机架100上，用于控制振动电机21和皮带输送机41的启停，本申请实例中，控制开关51可采用LW26型万能转换开关，数量为两个，分别单独控制振动电机21和皮带输送机41。

本申请实施例一种砂石分离器用辅助筛石装置实施原理为：

当从商品混凝土罐装车和搅拌机中残留的混凝土被冲洗后，含有砂料和石料的浆液流进砂石分离器的滚动筛体300中，经筛分后的大部分砂料从砂料出口302中排出，另外一部分砂料会夹在在石料中从石料出口301中排出。

当含有部分砂料的石料落到筛框11中后，再用控制开关51启动振动电机21和皮带输送机41，此时振动电机21使得筛框11直线往复振动，石料在筛框11中相互碰撞，振动，其中掺杂的砂粒会从筛孔中落下，落到集砂料斗31中，并经过柔性围边32均匀的落到皮带输送机41上，最终在皮带输送机41的输送作用下被输送至砂料出口302排放砂料的砂粒堆放区，而石料最终直接从筛框11中落到砂料堆放区。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石分离器用辅助筛石装置，其特征在于：包括支架（1）、安装在支架上的弹簧（2）、与弹簧（2）顶端可拆卸连接的筛框（11）、设在筛框（11）侧面上的振动电机（21）、安装在地面上与筛框（11）底面抵接的集砂料斗（31）、安装在地面上用于接收从集砂料斗（31）落下的细砂的皮带输送机（41）和安装在砂石分离器上的控制开关（51）；

所述筛框（11）远离砂石分离器石料出口一侧的位置相较于其靠近砂石分离器的石料出口一侧的位置低；

所述皮带输送机（41）的卸料端与砂石分离器的砂料出口位于同一侧；

所述振动电机（21）和皮带输送机（41）均与控制开关（51）通过导线电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种砂石分离器用辅助筛石装置，其特征在于：所述筛框（11）与水平面的夹角为5°到15°。

3.根据权利要求1或2所述的一种砂石分离器用辅助筛石装置，其特征在于：所述筛框（11）上筛孔的孔径为0.3毫米至0.5毫米。

4.根据权利要求1所述的一种砂石分离器用辅助筛石装置，其特征在于：所述筛框（11）底面的含筛孔部分的面积为集砂料斗（31）上端开口面积的二分之一至三分之一。

5.根据权利要求1所述的一种砂石分离器用辅助筛石装置，其特征在于：所述集砂料斗（31）的截面积从上往下逐渐减小。

6.根据权利要求1或5所述的一种砂石分离器用辅助筛石装置，其特征在于：所述集砂料斗（31）的排料口处连接有柔性围边（32）。

7.根据权利要求1所述的一种砂石分离器用辅助筛石装置，其特征在于：所述皮带输送机（41）的输送带沿输送方向的中轴线与地面之间的距离相较于其沿输送方向两侧边与地面之间的距离小。

8.根据权利要求1所述的一种砂石分离器用辅助筛石装置，其特征在于：所述筛框（11）和集砂料斗（31）的表面上均设有耐磨涂层。

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