CN210545462U - 一种锌粉生产用球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锌粉生产用球磨机，包括筒体、设于筒体内的研磨体、带动筒体转动的传动装置和支承筒体的支承装置，所述筒体两端设有进料口和出料口，所述筒体内部设有经隔仓板隔开的粗磨仓和细磨仓，所述粗磨仓与所述进料口连通，所述细磨仓与所述出料口连通，所述粗磨仓内壁上设有带凸棱的波纹形衬板；所述细磨仓内设有挡球圈和挡料圈，所述挡球圈上设有若干细孔，所述挡料圈位于所述细磨仓与所述出料口的连接处。该球磨机可有效延长物料在筒体内的研磨时间，增加研磨体的提升高度，增大研磨体对物料的冲击力，使得物料研磨更充分，排出的物料颗粒小、均匀度好。

Description

一种锌粉生产用球磨机

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种锌粉生产用球磨机。

背景技术

锌粉为深灰色粉末，具有很好的防锈、耐腐蚀作用，遮盖力极强，可作颜料和制作防锈漆、强还原剂等。锌粉的生产过程中涉及铸锭的粗破碎和磨粉，其中，磨粉常用的方法有雾化法和球磨法。其中，雾化法的设备投入高，生产能耗大，一般较少采用该法进行大规模生产；球磨法生产的锌粉粒径分布范围广，生产效率高，耗能低，生产成本低，因而被较为广泛的应用于锌粉生产上。

球磨法所采用的设备是球磨机，球磨机是依靠筒体转动，其内的衬板带动研磨体提升，赋予研磨***能和抛射运动，使得具有一定初始速度的研磨体沿抛物线轨迹降落，冲击和研磨筒体内物料的，实现对物料的粉碎研磨。但是现有的球磨机存在对物料研磨不充分，物料的粉碎粒度均匀性较差的问题，还可以在现有基础上做进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术问题，提供了一种锌粉生产用球磨机，该球磨机可有效延长物料在筒体内的研磨时间，增加研磨体的提升高度，增大研磨体对物料的冲击力，使得物料研磨更充分，排出的物料颗粒小、均匀度好。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种锌粉生产用球磨机，包括筒体、设于筒体内的研磨体、带动筒体转动的传动装置和支承筒体的支承装置，所述筒体两端设有进料口和出料口，所述筒体内部设有经隔仓板隔开的粗磨仓和细磨仓，所述粗磨仓与所述进料口连通，所述细磨仓与所述出料口连通，其特征在于，所述粗磨仓内壁上设有带凸棱的波纹形衬板；所述细磨仓内设有挡球圈和挡料圈，所述挡球圈上设有若干细孔，所述挡料圈位于所述细磨仓与所述出料口的连接处。

进一步地，所述波纹形衬板上的凸棱为与波峰走向相垂直的波浪线型凸棱。

进一步地，所述波纹形衬板上的凸棱为与波峰走向相平行的直线型凸棱。

进一步地，所述波纹形衬板交错排列，环向缝隙相互错开。

进一步地，所述挡球圈包括至少两个，沿细磨仓轴向等距设置。

进一步地，所述细磨仓和所述出料口的连接处还设有卸料篦板。

进一步地，所述出料口下方设有分料振动筛。

进一步地，所述分料振动筛包括振动腔，设于振动腔下方的电机和设于振动腔内的筛网；所述振动腔侧壁上设有粗料出口和细料出口，所述粗料出口位于所述筛网上方，所述细料出口位于所述筛网下方。

进一步地，所述筛网上设有螺旋片。使用时，粉碎后的物料经分料振动筛上方中间的入口进入，经筛网筛分，细小颗粒进入筛网下方，较大的颗粒杂质停留在筛网上，经筛网摆动沿螺旋片运动至边缘，由粗料口排出。设螺旋片可使筛分更充分，防止细颗粒经粗料口排出。

进一步地，所述进料口和所述出料口内均设有螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的球磨机，其粗磨仓内设有波纹形衬板，波纹形衬板上带有凸棱，在筒体转动时，可有效增加研磨体的提升高度，加大研磨体抛物线运动的势能，从而增加研磨体对物料的冲击力，使物料更易被研磨粉碎。

2、本实用新型的球磨机，其细磨仓内设有挡球圈和挡料圈，挡球圈上设有供物料穿过的细孔，运行时，由于挡球圈的牵制作用，靠近挡球圈的研磨体可提升至较高处，增加研磨冲击力；挡球圈和挡料圈起阻滞物料流动的作用，延长物料在细磨仓中的停留时间，保证物料被充分研磨，使最终获得的物料粉末均匀性好。

3、本实用新型的球磨机，出料口下方设分料振动筛，可将粉碎后的物料进行筛分，未粉碎的物料和杂质经粗料口排出，从细料口获得颗粒细小、均匀度好的最终产品，保证了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的整体剖视结构示意图。

图3为本实用新型中凸棱与波峰走向相垂直的波纹形衬板的结构示意图。

图4为本实用新型中凸棱与波峰走向相平行的波纹形衬板的结构示意图。

图5为本实用新型中凸棱为网格状的波纹形衬板的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中挡球圈的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中挡料圈的结构示意图。

图8为本实用新型实施例中筛网的俯视结构示意图。

附图标记：

100：筒体；110：研磨体；120：隔仓板；130螺旋叶片；200：粗磨仓；210：进料口；220：波纹形衬板；221：凸棱；300：细磨仓；310：出料口；320：挡球圈；321：细孔；330：挡料圈；340：卸料篦板；400：分料振动筛；410：振动腔；411：粗料出口；412：细料出口；420：电机；430：筛网；431：螺旋片。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“轴向”、“环向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种锌粉生产用球磨机，该球磨机包括筒体100、研磨体110、传动装置、支撑装置和分料振动筛400等。

筒体100为圆柱形结构，其一端设有连通外部的进料口210，另一端设有连通外部的出料口310。筒体100的内部设有两个仓室，分别是粗磨仓200和细磨仓300，粗磨仓200和细磨仓300经隔仓板120隔开，粗磨仓200与进料口210连接，细磨仓300与出料口310连接。进料口210与出料口310内均设有螺旋叶片130，筒体100转动时螺旋叶片130推动物料向前运动，方便球磨机投料和排出物料。研磨体110为混合钢球群，本实用新型研磨体110包括两种规格尺寸的钢球群，分别放置于粗磨仓200和细磨仓300内，粗磨仓200内的研磨体110直径较细磨仓300内的研磨体110直径大。

如图3至图5所示，粗磨仓200的内壁上设有带凸棱221的波纹形衬板220，波纹形衬板220布满粗磨仓200内壁，环向相互错开排列，环向缝隙不形成连贯的环形。可防止研磨体110残骸和物料对筒体100内壁的冲击。本实施例的波纹形衬板220上的凸棱221与波纹的波峰走向相垂直，为波浪线型凸棱。显然凸棱221的走向结构还可以是其他形式，如凸棱221与波纹的波峰走向相平行，为直线型凸棱；也可以是相互交错的网格状等形式。凸棱221与波纹形的设计均可起到增加研磨体110提升高度的作用，从而使研磨体110的运动势能增大，增加研磨体110对物料的冲击力，更好的对物料进行粉碎研磨。

如图2、图6和图7所示，细磨仓300内设有挡球圈320和挡料圈330。挡球圈320包括至少两个，沿细磨仓300轴向等距设置。挡料圈330设有一个，安装于细磨仓300与出料口310的连接处。挡球圈320上设有若干细孔321，可供物料通过；挡料圈330上无细孔。挡球圈320和挡料圈330大小尺寸相同，且同轴安装。挡球圈320的作用是分割研磨体110，使研磨体110形成分级运动，增加粉碎研磨效率，并对物料起到一定的阻滞作用，防止物料流速过快。挡料圈330作用是延长物料在细磨仓300中的停留时间，是物料更加充分的研磨粉碎。

粗磨仓200和细磨仓300之间经隔仓板120分隔开。本实施例中，隔仓板120为单层隔仓板，由扇形篦板组成，与筒体100经螺栓固定连接。隔仓板120可防止研磨体110窜仓，筛分物料防止较大颗粒物料进入细磨仓300，影响研磨粉碎效果。细磨仓300和出料口310的连接处设卸料篦板340。卸料篦板340与隔仓板120结构和作用相似，卸料篦板340用于防止研磨体110经出料口310排出，并筛分物料防止粒径较大的物料排出，影响产品质量。

如图1和图2所示，本实施例的出料口310下方设有分料振动筛400。分料振动筛400包括振动腔410、电机420和筛网430。振动腔410上部中心位置设有供物料进入的开口，该开口与出料口310连通；筛网430安装于振动腔400内，物料经开口进入，落到筛网430上；电机420安装于振动腔410下方，可驱动振动腔410腔体摆动；物料经筛网430筛分，符合粉碎要求的细颗粒物料落入振动腔410下部，经腔体摆动而从细料出口412排出，较大的颗粒和杂质留于筛网430之上，经粗料出口411排出。细料出口412位于筛网430之下的振动腔410侧壁上，粗料出口411位于筛网430之上的振动腔410侧壁上。

如图8所示，本实施例中筛网430上设有螺旋片431，螺旋片经筛网430中心向边缘螺旋延伸。使用时，物料经振动腔410上的开口进入后，落至筛网430中间位置，经摆动，细颗粒漏下，粗颗粒滞留于筛网430上，因离心力作用粗颗粒沿螺旋片431向边缘运动，经粗料出口411排出。设置螺旋片431使物料筛分更完全，防止细颗粒经粗料出口411排出。

本实用新型实施例的球磨机的支承装置设于筒体100两端，经轴承与进料口210和出料口310外侧转动连接。本实用新型实施例为边缘传动，其传动装置包括传动电机、减速器、小齿轮和大齿轮。大齿轮固定安装于筒体100外周上，传动电机连接减速器和小齿轮，小齿轮与大齿轮相适配，传动电机驱动小齿轮转动，进而带动大齿轮转动，实现对筒体100的驱动。

Claims (10)

1.一种锌粉生产用球磨机，包括筒体(100)、设于筒体(100)内的研磨体(110)、带动筒体(100)转动的传动装置和支承筒体的支承装置，所述筒体(100)两端设有进料口(210)和出料口(310)，所述筒体(100)内部设有经隔仓板(120)隔开的粗磨仓(200)和细磨仓(300)，所述粗磨仓(200)与所述进料口(210)连通，所述细磨仓(300)与所述出料口(310)连通，其特征在于，所述粗磨仓(200)内壁上设有带凸棱(221)的波纹形衬板(220)；所述细磨仓(300)内设有挡球圈(320)和挡料圈(330)，所述挡球圈(320)上设有若干细孔(321)，所述挡料圈(330)位于所述细磨仓(300)与所述出料口(310)的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种锌粉生产用球磨机，其特征在于，所述波纹形衬板(220)上的凸棱(221)为与波峰走向相垂直的波浪线型凸棱。

3.根据权利要求1所述的一种锌粉生产用球磨机，其特征在于，所述波纹形衬板(220)上的凸棱(221)为与波峰走向相平行的直线型凸棱。

4.根据权利要求2或3所述的一种锌粉生产用球磨机，其特征在于，所述波纹形衬板(220)交错排列，环向缝隙相互错开。

5.根据权利要求1所述的一种锌粉生产用球磨机，其特征在于，所述挡球圈(320)包括至少两个，沿细磨仓(300)轴向等距设置。

6.根据权利要求1所述的一种锌粉生产用球磨机，其特征在于，所述细磨仓(300)和所述出料口(310)的连接处还设有卸料篦板(340)。

7.根据权利要求1所述的一种锌粉生产用球磨机，其特征在于，所述出料口(310)下方设有分料振动筛(400)。

8.根据权利要求7所述的一种锌粉生产用球磨机，其特征在于，所述分料振动筛(400)包括振动腔(410)，设于振动腔(410)下方的电机(420)和设于振动腔(410)内的筛网(430)；所述振动腔(410)侧壁上设有粗料出口(411)和细料出口(412)，所述粗料出口(411)位于所述筛网(430)上方，所述细料出口(412)位于所述筛网(430)下方。

9.根据权利要求8所述的一种锌粉生产用球磨机，其特征在于，所述筛网(430)上设有螺旋片(431)。

10.根据权利要求1所述的一种锌粉生产用球磨机，其特征在于，所述进料口(210)和所述出料口(310)内均设有螺旋叶片(130)。

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