CN1834336A - 涤纶的低温快速染色方法 - Google Patents
涤纶的低温快速染色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1834336A CN1834336A CN 200510024383 CN200510024383A CN1834336A CN 1834336 A CN1834336 A CN 1834336A CN 200510024383 CN200510024383 CN 200510024383 CN 200510024383 A CN200510024383 A CN 200510024383A CN 1834336 A CN1834336 A CN 1834336A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- per minute
- minutes
- degree
- rises
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种用于涤纶纤维,纱线和织物的低温快速染色方法,通常采用染料加平平加,催化剂,氯化钡,用醋酸或蚁酸进行低温快速染色。用本发明方法,可使涤纶染色温度降低10~15℃,染色周期缩短1/3左右,并且节约染料10~20%,省却高温匀染剂,染色涤纶的色光纯正,明亮度,彩度都有提高,着色均匀,色牢度略有提高,染色废水的色度改善,悬浮物,COD降低。
Description
本发明是一种用于涤纶纤维,纱线和织物的低温快速染色方法。
一般的涤纶染色方法采用高温高压染色方法,最高染色温度在130℃~135℃,染色时间需求180分钟~240分钟,这种方法周期长,能耗大。也有采用载体染色法,染色温度降至100℃,但载体有气味,染色后去除困难,有的载体非环保型,载体的使用成本高等因素不能大批量应用于染色生产中去,近年来国外有采用分散染料超临界二氧化碳流体染色方法,该方法虽然有许多优点,但其生产设备成本高,而且是高压***,一次性投资巨大,同时适用的染料品种不够齐全,其工艺有待进一步研究。
本发明的目的是获得一种既经济又适合现有染色设备的涤纶低温快速染色方法。它能使染色的最高温度降至115℃~120℃,染色的时间为120分钟~140分钟,同时提高染料的上染率,减轻了染色污水的色度。
本发明的技术方案是采取综合措施以促成温度为115~120℃,时间为120分钟~140分钟对涤纶进行低温快速染色,这些技术措施包括以下几个方面:
1.涤纶染色时的各组的配比如下:(对纤维重量的百分比)
2.所用的助剂催化剂为氯化稀土水溶液(含固量为30~50%)平平加为印染助剂,醋酸为工业用含量98%,蚁酸为工业用含量不低于80%,氯化钡为工业用氯化钡。
3.采用规范化的低温快速染色工艺。
(1)浅色染色工艺:起始染色温度控制在30℃,待加料完毕后运转10分钟,开始以每分钟1.5度速率升至90℃,再以每分钟2度升至120℃,保温40分钟后以每分钟2度降温至70℃,出缸。
(2)深色染色工艺:起始染色温度控制在40℃加料完毕后运转10分钟,开始直接升温至60℃,以每分钟1度升至110℃,再以每分钟2度升至120℃,保温50分钟后以每分钟2度降至70℃,出缸。
4.采用特定相似的加料方法
先用醋酸或蚁酸根据要求调节PH,再加平平加或,氯化钡,染料,运转5分钟后最后加催化剂。
用本发明方法,可使涤纶染色温度降低10~15℃,染色周期缩短1/3左右,并且节约染料10~20%,省却高温匀染剂,染色涤纶的色光纯正,明亮度,彩度都有提高,着色均匀,色牢度略有提高,染色废水的色度改善,悬浮物,COD降低。
以下为涤纶染色的实施例:(采用高温高压溢流染色机)
1.染色配方(对织物重%)
分散染料 1
平平加 0.2
催化剂 0.5
醋酸98% 0.1
浴比 1∶15
2.加料程序和染色时间
起始温度为30℃,加醋酸,平平加,染料,机缸运转10分钟后加催化剂,开始以每分钟1.5度速度升温至90℃,再以每分钟2度速度升温至120℃,保温40分钟,再以每分钟2度降至70℃,出缸。
Claims (1)
- 一种用于涤纶纤维,纱线和织物的低温快速染色方法,通常采用染料加平平加,催化剂,氧化钡,醋酸或蚁酸进行染色,本发明的特征在于:(1).涤纶染色时的各组的配比如下:(对纤维重量的百分比)(2).所用的助剂催化剂为氯化稀土水溶液(含固量为30~50%)平平加为印染助剂,醋酸为工业用含量98%,蚁酸为工业用含量不低于80%,氯化钡为工业用氯化钡。(3)采用规范化的低温快速染色工艺。一.浅色染色工艺:起始染色温度控制在30℃,待加料完毕后运转10分钟,开始以每分钟1.5度速率升至90℃,再以每分钟2度升至120℃,保温40分钟后以每分钟2度降温至70℃,出缸。二.深色染色工艺:起始染色温度控制在40℃加料完毕后运转10分钟,开始直接升温至60℃,以每分钟1度升至110℃,再以每分钟2度升至120℃,保温50分钟后以每分钟2度降至70℃,出缸。(4).采用特定相似的加料方法先用醋酸或蚁酸根据要求调节PH,再加平平加或,氯化钡,染料,运转5分钟后最后加催化剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510024383 CN1834336A (zh) | 2005-03-15 | 2005-03-15 | 涤纶的低温快速染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510024383 CN1834336A (zh) | 2005-03-15 | 2005-03-15 | 涤纶的低温快速染色方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1834336A true CN1834336A (zh) | 2006-09-20 |
Family
ID=37002226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200510024383 Pending CN1834336A (zh) | 2005-03-15 | 2005-03-15 | 涤纶的低温快速染色方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1834336A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102218951A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-10-19 | 新发纺织印染(绍兴)有限公司 | 一种低能耗涤纶织物连续低温蒸化固色的印花方法 |
CN104060429A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-24 | 浙江圣山科纺有限公司 | 涤纶针织起毛革基布的低碳染色方法 |
CN106884349A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-06-23 | 泉州市众科专利技术标准化研究院有限责任公司 | 一种涤纶雪纺印染工艺 |
CN107119447A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-01 | 西安工程大学 | 一种利用纳米氧化镧的涤纶染色方法 |
CN108035170A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-15 | 桐乡市东企纤维整理有限公司 | 一种涤纶散纤维分散染料低温染色工艺 |
-
2005
- 2005-03-15 CN CN 200510024383 patent/CN1834336A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102218951A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-10-19 | 新发纺织印染(绍兴)有限公司 | 一种低能耗涤纶织物连续低温蒸化固色的印花方法 |
CN104060429A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-24 | 浙江圣山科纺有限公司 | 涤纶针织起毛革基布的低碳染色方法 |
CN104060429B (zh) * | 2014-05-30 | 2016-04-13 | 浙江圣山科纺有限公司 | 涤纶针织起毛革基布的低碳染色方法 |
CN106884349A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-06-23 | 泉州市众科专利技术标准化研究院有限责任公司 | 一种涤纶雪纺印染工艺 |
CN107119447A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-01 | 西安工程大学 | 一种利用纳米氧化镧的涤纶染色方法 |
CN106884349B (zh) * | 2017-04-28 | 2019-01-18 | 泉州市众科专利技术标准化研究院有限责任公司 | 一种涤纶雪纺印染工艺 |
CN107119447B (zh) * | 2017-04-28 | 2019-05-17 | 西安工程大学 | 一种利用纳米氧化镧的涤纶染色方法 |
CN108035170A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-15 | 桐乡市东企纤维整理有限公司 | 一种涤纶散纤维分散染料低温染色工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102978980B (zh) | 涤棉一浴法染色 | |
CN1834336A (zh) | 涤纶的低温快速染色方法 | |
CN101260623B (zh) | 一种棉纤维快速染色工艺 | |
CN101413218B (zh) | 一种基于涤纶环保型染色载体的织物染色方法 | |
CN102182078B (zh) | 一种蚕丝织物的红曲红素媒染染色方法 | |
CN101424055B (zh) | 一种腈纶荧光染色的方法 | |
CN105019263A (zh) | 一种适用于涤锦棉混纺织物的印染剂及其印染工艺 | |
CN102605656B (zh) | 适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法 | |
CN102199884A (zh) | 锦棉(粘)织物酸性或中性和活性染料同浴浸渍染色方法 | |
CN101082153A (zh) | 聚乳酸纤维针织布染色工艺 | |
CN102618078A (zh) | 分散染料组合物、染色方法及制备方法 | |
CN105178062A (zh) | 一种酸性荧光染料的染色工艺 | |
CN1249296C (zh) | 棉纤维染色工艺 | |
CN102409557A (zh) | 一种羊毛表面处理、低温染色方法 | |
CN104153208A (zh) | 一种阳离子(cdp)纤维与涤纶纤维交织一浴染色工艺 | |
CN103485200A (zh) | 涤纶长丝纤维染色匀染剂及其制备方法 | |
CN102061635B (zh) | 一种涤纶纤维染色的工艺方法 | |
CN103590266A (zh) | 一种锦纶竹节布料棉纤维的染色工艺 | |
CN101333773A (zh) | 棉纤维染色工艺 | |
CN109826030B (zh) | 提高活性染料染色纤维的后处理效果的皂洗方法 | |
CN102978979A (zh) | 人棉类针织物练染一浴法染色 | |
CN110093791A (zh) | 环保型免皂洗活性染色织物及环保型免皂洗活性染整工艺 | |
CN106320016A (zh) | 一种滩羊皮段染工艺及其段染装置 | |
CN106400196A (zh) | 一种环保型原液着色锦纶纤维及其制备工艺 | |
CN102321980A (zh) | 涤纶织物低温染色方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |