CN103590266A - 一种锦纶竹节布料棉纤维的染色工艺 - Google Patents

一种锦纶竹节布料棉纤维的染色工艺 Download PDF

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桑庆文
沈佰根
陆建华
俞秋华
汪大峰
徐念
张海亮
张艳灵
王智峰
王志军
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TIANXI TEXTILE PRODUCTS CO., LTD.
WUJIANG JUCHENG TEXTILE CO., LTD.
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Abstract

本发明涉及一种锦纶竹节布料棉纤维的染色工艺，工艺包括对棉纤维前期处理、精练、染色、烘干及后处理步骤，所述染色采用活性染料，根据不同的颜色要求、各种染料的比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料20～30分钟，然后在常温下运转10～30分钟，以0.5～3℃/分的速度升温至染料所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线，利用自动加碱设备开始加液碱，加碱完持温15～30分钟，然后排除残液，进行后处理。本发明提供的棉纤维制作的布料具有耐磨性好、耐洗以及色牢度好等优点。

Description

一种锦纶竹节布料棉纤维的染色工艺
技术领域
本发明涉及一种染色工艺，尤其涉及一种竹节效果的锦纶竹节布料棉纤维的染色工艺。
背景技术
功能性纺织品种不断问世，例如沙发布、窗帘布、装饰布等家纺面料，此类织物用长丝要求染色性好，色泽鲜艳，光泽好，垂感好，并具有个性风格。
涤纶FDY纺丝工艺，采用半消光或有光涤纶切片为原料，通过圆孔喷丝板喷出长丝，再经牵伸辊与定型辊差速均匀拉伸，牵伸辊温度通常为90-95℃，辊速1800-2300米/分，走型辊温度通常为130-145℃，辊速4500-4900米/分，再通过主网络增加丝抱合性，卷绕成型。为确保实现均匀拉伸，通常在牵伸辊上卷绕较多圈数，例如7圈，以防止打滑产生不均匀拉伸。此工艺得到的长丝为均匀全牵伸无弹性丝，不能获得具有特殊效果，例如竹节长丝。此外，现有FDY工艺，由于纺丝速度及拉伸倍数高，毛丝和断头相对较多。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种竹节效果的锦纶竹节布料棉纤维的染色工艺。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：前期处理、精练、染色、烘干及后处理步骤，所述染色采用活性染料，根据不同的颜色要求、各种染料的比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料20～30分钟，然后在常温下运转10～30分钟，以0.5～3℃/分的速度升温至染料所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线，利用自动加碱设备开始加液碱，加碱完持温15～30分钟，然后排除残液，进行后处理，按下述比例配制染料：兰纳素染料：0～5%(owf.)，诺威克隆染料：0～5%(owf.)；匀染剂1～5g/L；元明粉15～45g/L；纯碱5～15g/L。
在本发明的具体实施例中：所述后处理步骤包括在45℃～60℃下中和10～15分钟，加入0.25～0.8克/升浓度为80-90%的冰醋酸，接着在80℃～95℃下皂洗10～20分钟，加入2克/升的皂洗剂，在45℃～60℃热洗5～10分钟，视颜色深浅做1～2次，最后在45℃～60℃下进行固色柔软处理10～20分钟，加入2～3克/升的固色剂后上2～5克/升的柔软剂。
在本发明的具体实施例中：所述精练工艺为：棉纤维在常温中放入浴比为1：10～15的水中，加入2～3克/升敖合分散剂，直接升温到90℃～100℃持温30～60分钟，再降温到染色需要的温度后开始染色。
在本发明的具体实施例中：所述步骤染色中，先采用活性染料通过浸染方式完成上色，然后使用12%醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.2-0.4克/升的纯碱和0.3克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10分钟，浴比为1:40，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1:60。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供的锦纶竹节布料棉纤维的染色工艺的有益效果如下：由于本工艺用的是液碱染色，明显降低了成本，有效缩短染色时间，提高生产效率，同时也减少了水电的费用，能缓和现在水资源和电力资源紧张的社会的情况。而且由于液碱是强碱，在染色时液碱染色的PH值比用纯碱时的PH值要高，根据活性染料的特性，染液中的PH值高则吸附能力强，所以要染一个相同的颜色，本发明提供的新工艺要比普通的工艺要节省染料5%-10%左右，同理，由于染料的吸收能力提高了，染色完成后排放污水中残留的染料相对减少，从而处理污水的成本也相对减少。
具体实施方式
下面结合具体实施例子详细说明本发明的技术方案。
实施例1：
本发明提供的锦纶竹节布料棉纤维的染色工艺，包括对棉纤维前期处理、精练、染色、烘干及后处理步骤，所述染色采用活性染料，根据不同的颜色要求、各种染料的比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料20分钟，然后在常温下运转10分钟，以0.5～3℃/分的速度升温至染料所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线，利用自动加碱设备开始加液碱，加碱完持温15分钟，然后排除残液，进行后处理，按下述比例配制染料：兰纳素染料：0～5%(owf.)，诺威克隆染料：0～5%(owf.)；匀染剂1～5g/L；元明粉15～45g/L；纯碱5～15g/L。
所述后处理步骤包括在45℃下中和10～15分钟，加入0.25～0.8克/升浓度为80-90%的冰醋酸，接着在80℃～95℃下皂洗10～20分钟，加入2克/升的皂洗剂，在45℃～60℃热洗5～10分钟，视颜色深浅做1～2次，最后在45℃～60℃下进行固色柔软处理10～20分钟，加入2～3克/升的固色剂后上2～5克/升的柔软剂。
所述精练工艺为：棉纤维在常温中放入浴比为1：10～15的水中，加入2～3克/升敖合分散剂，直接升温到90℃～100℃持温30～60分钟，再降温到染色需要的温度后开始染色。
所述步骤染色中，先采用活性染料通过浸染方式完成上色，然后使用12%醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.2-0.4克/升的纯碱和0.3克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10分钟，浴比为1:40，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1:60。
实施例2：
本发明提供的锦纶竹节布料棉纤维的染色工艺，包括对棉纤维前期处理、精练、染色、烘干及后处理步骤，所述染色采用活性染料，根据不同的颜色要求、各种染料的比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料25分钟，然后在常温下运转20分钟，以0.5～3℃/分的速度升温至染料所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线，利用自动加碱设备开始加液碱，加碱完持温25分钟，然后排除残液，进行后处理，按下述比例配制染料：兰纳素染料：0～5%(owf.)，诺威克隆染料：0～5%(owf.)；匀染剂1～5g/L；元明粉15～45g/L；纯碱5～15g/L。
所述后处理步骤包括在55℃下中和10～15分钟，加入0.25～0.8克/升浓度为80-90%的冰醋酸，接着在80℃～95℃下皂洗10～20分钟，加入2克/升的皂洗剂，在45℃～60℃热洗5～10分钟，视颜色深浅做1～2次，最后在45℃～60℃下进行固色柔软处理10～20分钟，加入2～3克/升的固色剂后上2～5克/升的柔软剂。
所述精练工艺为：棉纤维在常温中放入浴比为1：10～15的水中，加入2～3克/升敖合分散剂，直接升温到90℃～100℃持温30～60分钟，再降温到染色需要的温度后开始染色。
所述步骤染色中，先采用活性染料通过浸染方式完成上色，然后使用12%醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.2-0.4克/升的纯碱和0.3克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10分钟，浴比为1:40，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1:60。
实施例3：
本发明提供的锦纶竹节布料棉纤维的染色工艺，包括对棉纤维前期处理、精练、染色、烘干及后处理步骤，所述染色采用活性染料，根据不同的颜色要求、各种染料的比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料20～30分钟，然后在常温下运转30分钟，以0.5～3℃/分的速度升温至染料所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线，利用自动加碱设备开始加液碱，加碱完持温30分钟，然后排除残液，进行后处理，按下述比例配制染料：兰纳素染料：0～5%(owf.)，诺威克隆染料：0～5%(owf.)；匀染剂1～5g/L；元明粉15～45g/L；纯碱5～15g/L。
所述后处理步骤包括在60℃下中和10～15分钟，加入0.25～0.8克/升浓度为80-90%的冰醋酸，接着在80℃～95℃下皂洗10～20分钟，加入2克/升的皂洗剂，在45℃～60℃热洗5～10分钟，视颜色深浅做1～2次，最后在45℃～60℃下进行固色柔软处理10～20分钟，加入2～3克/升的固色剂后上2～5克/升的柔软剂。
所述精练工艺为：棉纤维在常温中放入浴比为1：10～15的水中，加入2～3克/升敖合分散剂，直接升温到90℃～100℃持温30～60分钟，再降温到染色需要的温度后开始染色。
所述步骤染色中，先采用活性染料通过浸染方式完成上色，然后使用12%醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.2-0.4克/升的纯碱和0.3克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10分钟，浴比为1:40，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1:60。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种锦纶竹节布料棉纤维的染色工艺，其特征在于：所述工艺包括对棉纤维前期处理、精练、染色、烘干及后处理步骤，所述染色采用活性染料，根据不同的颜色要求、各种染料的比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料20～30分钟，然后在常温下运转10～30分钟，以0.5～3℃/分的速度升温至染料所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线，利用自动加碱设备开始加液碱，加碱完持温15～30分钟，然后排除残液，进行后处理，按下述比例配制染料：兰纳素染料：0～5%(owf.)，诺威克隆染料：0～5%(owf.)；匀染剂1～5g/L；元明粉15～45g/L；纯碱5～15g/L；
所述后处理步骤包括在45℃～60℃下中和10～15分钟，加入0.25～0.8克/升浓度为80-90%的冰醋酸，接着在80℃～95℃下皂洗10～20分钟，加入2克/升的皂洗剂，在45℃～60℃热洗5～10分钟，视颜色深浅做1～2次，最后在45℃～60℃下进行固色柔软处理10～20分钟，加入2～3克/升的固色剂后上2～5克/升的柔软剂；
棉纤维在常温中放入浴比为1：10～15的水中，加入2～3克/升敖合分散剂，直接升温到90℃～100℃持温30～60分钟，再降温到染色需要的温度后开始染色；
先采用活性染料通过浸染方式完成上色，然后使用12%醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.2-0.4克/升的纯碱和0.3克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10分钟，浴比为1:40，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1:60。
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