CN102409557A - 一种羊毛表面处理、低温染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羊毛表面处理、低温染色方法，在室温下用离子液体和水组成的二元溶剂对羊毛表面进行处理，水洗，染色温度为65-85℃。本发明的方法在室温下对羊毛进行处理，处理溶剂中的离子液体可以循环使用，具有匀染性好、织物强力保持率高、染色温度低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种羊毛处理方法，尤其涉及一种羊毛表面处理、低温染色方法。
背景技术
羊毛传统的高温染色不仅耗能大，而且使羊毛在高温下遭受化学试剂和热的作用，引起羊毛泛黄，大大影响纤维外观及物理机械性能，破坏羊毛优良的天然品质。
当前国内外关于羊毛低温染色法有氯盐氧化预处理法、甲酸预处理法、生物酶预处理法等。氯盐氧化预处理法中无论是二氯异氰脲酸钠（DCCA），还是次氯酸钠，在使用过程中都会产生AOX，对环境造成—定的污染；甲酸预处理法中因甲酸用量过大，对设备有较大腐蚀作用，而且只能染中、浅色，并容易造成染色不匀，难以推广；生物酶预处理法时酶的浓度及活力受到较多因素的影响，过多的酶制剂吸入到人体中，会对人体产生较大的不利影响。总之，上述用于羊毛低温染色的方法，都未能得到工业化应用。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种羊毛表面处理、低温染色方法，其特征在于：在室温下用离子液体和水组成的二元溶剂对羊毛表面进行处理，水洗，染色温度为65-85℃。
作为本发明的一个优选技术方案，其中离子液体和水的质量比为95:5-5:95。
作为本发明的另一个优选技术方案，其中所述的离子液体为丁基咪唑氯盐，并在表面处理后回收离子液体。
作为本发明的又一个技术方案，其中表面处理的时间为0.1-168h。
本发明的染色工艺配方按照本领域常规的沸染工艺配方，只不过染色温度比沸染工艺更低。当然本发明也可以采用活性染料的染色配方工艺参数，具体参数如下：
活性染料(%) (o.w.f) 0.5-2；
匀染剂平平加O (g/L) 1；
盐(g/L) 30；
染色温度(℃) 65-85；
pH 4-5；
浴比 1:30-100；
染色保温时间(min) 40-80；
升温速率(℃/min) 0.5-3。
作为本发明的一个优选技术方案，可以升温至75-85℃保温染色，优选80-85℃；保温染色时间优选为40-80min，更优选45-65min；升温速度优选为0.5-2.5℃/min，更有选0.5-1.5℃/min。
本发明中使用的所有原材料均为常规使用材料，可从市场购得。
本发明中所有量和百分比，除非另有说明，均为重量和重量百分比。
本发明的方法在室温下对羊毛进行处理，处理溶剂中的离子液体可以循环使用，具有匀染性好、织物强力保持率高、染色温度低等优点。
附图说明
图1是本发明羊毛表面处理、低温染色方法的升温曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步详细描述。
实施例1 羊毛织物活性染料低温染色。
将羊毛织物投入到表面处理剂（丁基咪唑氯盐/水质量比为50/50）中处理8小时，水洗，并回收丁基咪唑氯盐；将羊毛织物投入到升降式染色机中，再次进水至规定浴比1:30，加盐、匀染剂运转10min，调节pH值，加入染料运行10min，升温速度按每1℃/min控制。升温到80℃保温染色60min后降温水洗。按此工艺得到的羊毛织物颜色深度和常规98℃的得色深度相当。
| 工艺 | K/S |
| 常规98℃染色60min | 47 |
| 本方法80℃染色60min | 45 |
实施例2 羊毛纱线活性染料低温染色
将羊毛纱线绕成松散的线团，投入到羊毛表面处理剂（丁基咪唑氯盐/水质量比为60/40）中处理6小时，水洗，并回收丁基咪唑氯盐；将羊毛纱投入到升降式染色机中，再次进水至规定浴比1:100，加盐、匀染剂运转10min，调节pH值，加入染料运行10min，升温速度按每1℃/min控制。升温到85℃保温染色60min后降温并水洗。按此工艺得到的羊毛纱线颜色深度和常规98℃的得色深度接近。
实施例3 羊毛散纤维活性染料低温染色
将羊毛散纤维投入到羊毛表面处理剂（丁基咪唑氯盐/水质量比为70/30）中处理4小时，水洗，并回收丁基咪唑氯盐；将羊毛散纤维投入到升降式染色机中，再次进水至规定浴比1:60，加盐、匀染剂运转10min，调节pH值，加入染料运行10min，升温速度按每1℃/min控制。升温到85℃保温染色60min后降温并水洗。按此工艺得到的羊毛散纤维颜色深度和常规98℃的得色深度接近。
以上所列的各实施例仅仅是对本发明的列举，本领域技术人员能够理解在本发明基础上所作的简单修改、替换或与本领域惯用手段的结合都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1. 一种羊毛表面处理、低温染色方法，其特征在于：在室温下用离子液体和水组成的二元溶剂对羊毛表面进行处理，水洗，染色，染色温度为65-85℃。
2. 根据权利要求1所述的一种羊毛表面处理、低温染色方法，其特征在于：所述的离子液体和水的质量比为95:5-5:95。
3. 根据权利要求1或2所述的一种羊毛表面处理、低温染色方法，其特征在于：所述的离子液体为丁基咪唑氯盐，并在表面处理后回收离子液体。
4. 根据权利要求3所述的羊毛表面处理、低温染色方法，其特征在于：所述的染色步骤采用活性染料。
5. 根据权利要求4所述的一种羊毛表面处理、低温染色方法，其特征在于：其中各参数如下：
活性染料 0.5-2%；
匀染剂平平加O 1g/L；
盐 30g/L；
染色温度 65-85℃；
pH 4-5；
浴比 1:30-100；
染色保温时间 40-80分钟；
升温速率 0.5-3℃/分钟。
6. 根据权利要求5所述的一种羊毛表面处理、低温染色方法，其特征在于：升温至75-85℃保温染色40-80分钟，所述的升温速度为0.5-2.5℃/分钟。
7. 根据权利要求5所述的一种羊毛表面处理、低温染色方法，其特征在于：升温至80-85℃保温染色40-80min，所述的升温速度为0.5-2.5℃/分钟。
8.根据权利要求5所述的一种羊毛表面处理、低温染色方法，其特征在于：升温至80-85℃保温染色40-80分钟，所述的升温速度为0.5-1.5℃/分钟。
9. 根据权利要求5所述的一种羊毛表面处理、低温染色方法，其特征在于：升温至80-85℃保温染色40-65分钟，所述的升温速度为0.5-1.5℃/分钟。
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