CN105178062A - 一种酸性荧光染料的染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酸性荧光染料的染色工艺，包括染色步骤：向待染织物中由先到后加入染色助剂和酸性荧光染料以于30～40℃下浸染；以及，升温对经浸染的织物使用由所述染色助剂和所述酸性荧光染料所组成的染液进行染色；所述染色助剂包括有机释酸剂，用以将所述染液的pH值连续地调节至4～4.5。本发明通过在40℃时加入有机释酸剂，随着温度升高，有机释酸剂缓慢释放出酸，将染液的pH从初始的6～7.5缓慢转变为4～4.5，可减缓酸性荧光染料上染尼龙织物的速率，使荧光酸性染料在整个升温染色过程中的上染率基本保持一致，有效避免染色不均，从而提高所染的颜色的重现性。

Description

一种酸性荧光染料的染色工艺

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种酸性荧光染料的染色工艺。

背景技术

无论是时尚品牌还是风格时装都越来越多元化，其中荧光色近几年越来越流行，特别是内衣、泳衣面料颜色越来越艳丽。

快速准确提高大生产染色的重现性，可以提高染色一次性成功率，有效降低生产成本，提高企业的竞争力。目前酸性荧光料染锦纶织物在大生产过程中的染色重现性普遍比较差，而控制染色重现性的关键是控制染色pH值、染色工艺、后处理工艺。染色工艺方面因大生产中染色反应条件比较强烈，染料的上染率、稳定性不一致，以及后处理掉色程度不一致，导致大生产颜色重现性很差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酸性荧光染料的染色工艺，通过该染色工艺可以提高大生产颜色的重现性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种酸性荧光染料的染色工艺，包括染色步骤：向待染织物中由先到后加入染色助剂和酸性荧光染料以于30～40℃下浸染；以及，升温对经浸染的织物使用由所述染色助剂和所述酸性荧光染料所组成的染液进行染色；所述染色助剂包括有机释酸剂，用以将所述染液的pH值连续地调节至4～4.5。

于本发明中，所述“织物”包括尼龙织物(锦纶+氨纶)以及其他适合采用酸性荧光染料染色的织物。尼龙织物在其等电点时的pH值为6左右，因此初染染液的pH值保持在6～7.5之间，可以改善匀染性和色差稳定性。本发明的初染染液是指升温之前的染液，此时加入的有机释酸剂在30～40℃时不会改变染液的pH，而是随着温度的升高缓慢释放出酸，使染液的pH从6～7.5缓慢转变为4～4.5，可减缓酸性荧光染料上染尼龙织物的速率，使荧光酸性染料在整个升温染色过程中的上染率基本保持一致，有效避免染色不均，从而提高所染的颜色的重现性。若采用传统的醋酸作为染液的pH调节剂，染出来的颜色的色差很大，而且颜色重现性比较差，难以满足客户要求。

上述酸性荧光染料包括科莱恩化工的Nylosan酸性荧光染料，具体包括NylosanE8G1黄、NylosanB红以及其它酸性染料拼色等，染料类型及其用量根据具体的颜色而定，根据所需要染的颜色通过人工调色或者Datacolor测配色仪可以制定相应的配方。上述有机释酸剂包括各种市售的有机释酸剂。

本发明中，以染液为1L计，所述染色助剂包含0.5～1.5g柔软剂、0.1～1g有机释酸剂和1～2g匀染剂。于本发明的染色步骤中，水、染色助剂及酸性荧光染料的混合即为染液。上述柔软剂在染液中的含量为0.5～1.5g/L，例如0.5g/L、0.6g/L、0.7g/L、0.8g/L、0.9g/L、1g/L、1.1g/L、1.2g/L、1.3g/L、1.4g/L、1.5g/L，优选为1g/L；本发明的柔软剂为浴中柔软剂，浴中柔软剂的作用是降低织物与设备的摩擦因子，从而减少织物刮痕和折皱痕的产生。上述有机释酸剂在染液中的含量为0.1～1g/L，例如0.1g/L、0.2g/L、0.3g/L、0.4g/L、0.5g/L、0.6g/L、0.7g/L、0.8g/L、0.9g/L、1g/L，优选为0.3～1g/L，具体的用量根据所添加的酸性荧光染料的含量而定。上述匀染剂在染液中的含量为1～2g/L，例如1g/L、1.2g/L、1.4g/L、1.6g/L、1.8g/L、2g/L，可以有效解决尼龙织物匀染性差的问题。

作为本发明的优选方案，染色浴比为1:5～20，进一步优选为1:12；所述浴比又称液比，指尼龙织物与染液的重量比例。在染色步骤中，浴比对色差的影响比较大，绝大部分染料染色结束时，染料在水中和纤维上达到浓度平衡。若浴比过大，水量多，特别是用活性染料、直接染料等染色时，虽然残余在染浴里浓度变化不大，但留在水中染料的总量却较多，导致织物上染料少，颜色差距大。所以续缸生产或翻单生产时，控制浴比也很重要。由于同型号各染缸实际内径有差异，工厂应对每台染色机的实际浴量进行测定，在液位标尺上注明实际缸内液量。染色时按织物质量和浴比计算出所需水量，然后先打入水量至规定量(留出加染液水量)，再进布染色，以使染色浴比得到有效控制。

作为本发明的优选方案，所述柔软剂为CN，购于Jointex公司，所述有机释酸剂为VS，购于亨斯迈化工，所述匀染剂为PAM，购于科莱恩化工。

本发明中，所述染色助剂的加入具体为，先加入所述柔软剂，并使该柔软剂分散4～6min；再加入匀染剂所述，并使该匀染剂分散4～6min；而后加入所述有机释酸剂，并使该有机释酸剂分散4～6min。本发明中，加入一种染色助剂后搅拌5min，使该染色助剂分散均匀后再加入下一种染色助剂。

作为优选方案，所述酸性荧光染料以匀速的方式连续加入，所述酸性荧光染料的加入时间为5～20min，优选为10min。酸性荧光染料匀速、连续地加入染色机中，可以使染色机中的酸性荧光染料的浓度呈线性上升，使染色效果更佳。

作为本发明酸性荧光染料的染色工艺的优选方案，所述升温染色的升温速率为0.8～1.5℃/min，升温至90～100℃后保温5～40min，优选为升温至95℃后保温25min。对于尼龙织物上染比较浅的颜色时，升温速率控制在0.8℃/min较为合适，对于尼龙织物上染中色时，升温速率需控制在1.0℃/min，对于尼龙织物上染深色时，升温速率需控制在1.5℃/min。保温时间控制在20～30min时的色差较小，而将保温时间控制在25min，所染的颜色的稳定性和重现性更好。升温速率可以通过控制器自动进行控制。

本发明中，所述染液保温后，所述染液以1～2℃/min的速率降温至55～60℃并排出，优选为以1.5℃/min的速率降温至60℃并排出。可以通过换热器对染色后的残液进行降温，通过控制器可以自动控制降温速率。

本发明中，所述染色步骤之后还包括洗水步骤：往所述染色机中加水，以2～3℃/min的速率升温至30～45℃清洗2～5min，然后将水排出，优选地，以3℃/min的速率升温至40℃保温4min，然后将水排出。洗水温度太低，尼龙织物上的浮色清洗不干净，颜色会偏红偏黄，尼龙织物容易色花，洗水温度太高，所染的样板的颜色较浅，颜色偏暗，对于加有黄色荧光染料的情况，颜色会偏蓝。采用40℃进行洗水可以使所染的颜色的色差控制在可接受范围内。

本发明中，所述洗水步骤之后还包括固色步骤：将水、pH调节剂加入染色机中配成酸性溶液，然后加入固色剂进行升温固色。本发明将洗水步骤与固色步骤分开，可以使上染后的颜色更加稳定，不易褪色。

本发明中，所述pH调节剂为醋酸，所述醋酸的用量为0.1～0.5g/L，优选为0.3g/L，用以将染色机中的水调配成酸性溶液，以有效固色；

作为本发明的优选方案，所述酸性溶液的pH值为4～6，使尼龙织物的固色效率达到最高。

本发明中，所述固色剂为P，购于德美化工，所述P的用量为3～8owf％，所述P以匀速的方式连续加入，所述P加入的时间为10～30min；作为优选的方案，所述P的用量为5owf％，所述P加入的时间为20min。

作为本发明酸性荧光染料的染色工艺的优选方案，所述升温固色是指以1～2℃/min的速率升温至40～70℃保温20～40min，优选地，升温固色是指以1.5℃/min的速率升温至50℃保温30min，固色浴比为1:12。在固色步骤中，固色温度越高，色牢度越高，但是色牢度会受到一定的影响，因此本发明优选为40～70℃进行固色，进一步优选为50℃。固色时间对色差的影响较大，固色保温的时间低于20min时，固色牢度较差，而固色保温时间过长，所染的尼龙织物与标准样板之间的色差越大，因此，本发明的固色时间优选为20～40min，进一步优选为30min。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供的酸性荧光染料的染色工艺，包括染色步骤：向待染织物中由先到后加入染色助剂和酸性荧光染料以于30～40℃下浸染；以及，升温对经浸染的织物使用由所述染色助剂和所述酸性荧光染料所组成的染液进行染色；所述染色助剂包括有机释酸剂，用以将所述染液的pH值连续地调节至4～4.5。本发明通过在40℃时加入有机释酸剂，随着温度升高，有机释酸剂缓慢释放出酸，将染液的pH从初始的6～7.5缓慢转变为4～4.5，可减缓酸性荧光染料上染尼龙织物的速率，使荧光酸性染料在整个升温染色过程中的上染率基本保持一致，有效避免染色不均，从而提高所染的颜色的重现性。

附图说明

图1为本发明的染色步骤的工艺流程图。

图2为本发明的洗水步骤的工艺流程图。

图3为本发明的固色步骤的工艺流程图。

图4为本发明实施例所述的固色时间对色差△E的影响。

具体实施方式

下面结合附图1～4并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。

实施例1荧光浅粉红色

织物：锦+氨纶经编布，门幅141cm，克重155g/m²

设备：亚矶AK-DSL染缸、Datacolor测色配色仪、pH计

染色配方如下：

固色配方如下：

Powf％(德美化工)5.0

HAC(g/L)0.3

浴比1:5

将织物置于亚矶AK-DSL染缸中，40℃条件下按上述配方加入柔软剂，搅拌5min后加入匀染剂，搅拌5min后加入有机释酸剂VS，搅拌5min后线性加入NylosanE8G1黄以及以及NylosanB红(控制线性加入时间为10min)，以0.8℃/min的速率升温至100℃保温25min，然后以1.5℃/min的速率降温至60℃排水；往亚矶AK-DSL染缸中加入水进行洗涤，以3℃/min的速率升温至40℃保温4min，排水；在43℃时按上述固色配方将水、醋酸加入Then染色气流机中，调节pH至4～4.5，接着线性加入MAP，时间控制为20min；然后以1.5℃/min的速率升温至50℃保温30min；再次加水浸洗，出缸。

对比例1荧光浅粉红色

将有机释酸剂VS替换为醋酸，其它均与实施例1相同。

实施例2荧光中紫色

织物与设备均与实施例1相同。

染色配方如下：

固色配方与实施例1相同。

按照上述配方，采用与实施例1相同的染色工艺制备荧光中紫色织物，其中染色升温速率为1.0℃/min。

对比例2荧光中紫色

将有机释酸剂VS替换为醋酸，其它均与实施例2相同。

实施例3荧光艳红色

织物与设备均与实施例1相同。

染色配方如下：

固色配方与实施例1相同。

按照上述配方，采用与实施例1相同的染色工艺制备荧光艳红色织物，其中染色升温速率为1.5℃/min。。

对比例3荧光艳红色

将有机释酸剂VS替换为醋酸，醋酸用量为1g/L，其它均与实施例2相同。

色差检测与评定：

分别按照上述实施例1～3的染色工艺进行三批大生产对LABDIP样板进行仿样，采用Datacolor测色配色仪分别测定实施例1～3的三个样板与LABDIP样板之间的色差。每个样板测定四次取平均值，测试结果见表1。

表1

从表1可知，同一颜色中的三个样板之间的色差较小，表明采用本发明的染色工艺所染的颜色的重现性好。

以LABDIP样板为标准，采用Datacolor测色配色仪分别测定实施例1～3及对比例1～3制得的样板的色差，测试结果见表2。

表2

从表2可知，采用醋酸作为染液的pH调节剂，所染的样板的颜色色差较大，不符合要求；而选用有机释酸剂VS作为染液的pH调节剂，色差相对较小，且均在可接受范围内。

按照如下色牢度检验方法检测实施例1～3的色牢度，检测结果见表3：

耐皂洗色牢度参照AATCCTestMethod61-2004测定；

耐汗酸色牢度参照AATCCTestMethod15-2009测定；

耐水渍色牢度参照AATCCTestMethod107-2009测定；

耐光照色牢度参照AATCCTestMethod16E(10h)-2008测定。

表3

从表3可知，实施例1～3的样板的色牢度均符合要求。

染色保温时间对样板色差的影响：

染色保温时间分别为5min、10min、15min、20min、25min、30min、35min、40min，其它均与实施例1的染色工艺相同，以LABDIP样板为标准，采用Datacolor测色配色仪分别测定各保温时间段的样板的色差△E，测试结果见图4。

从图4可看出，各个颜色的变化规律基本一致，即保温时间较短(低于20min)或过长(大于30min)，色差较大。保温时间在20～30min区间，色差较小。考虑到稳定性、重现性等因素，染色保温时间优选为25min。

后处理洗水温度对样板色差的影响：

改变洗水步骤的温度，其它均与实施例1相同，以LABDIP样板为标准，采用Datacolor测色配色仪分别测定各保温时间段的样板的色差△E，测试结果见表4。

表4

由表4可见：30℃时颜色偏黄偏红，尼龙织物容易色花，是因为洗水水温太低，导致浮色清洗不干净导致；洗水温度越高，小样颜色越浅，颜色的鲜沉(△C)和色光(△H)变化偏沉偏蓝，NylosanE8G1黄破坏越多，颜色越蓝，因此洗水温度为40℃较为合适。

固色温度对样板色差和色牢度的影响：

改变固色步骤的固色温度，其它均与实施例1相同，以LABDIP样板为标准，采用Datacolor测色配色仪分别测定各保温时间段的样板的色差△E，测试结果见表5，固色温度对色牢度的影响见表6。

表5

表6

从表5、表6可见，固色温度在50℃或以下时，色差较小；而在50℃以上，差异逐渐增大；固色温度越高，产品的各种色牢度越高。但是，需要结合色差的影响，因此固色温度为50℃较好。

固色温度为50℃，改变固色保温时间，其他均与实施例1相同，测试固色保温时间对色差的影响，测试结果见表7。

表7

从表7可见，固色保温时间越长，样板的色差增大。固色时间在30min以内，色差较小。但固色保温时间在10～20min时，固色牢度较差。综合考虑，选择固色时间为30min。

Claims (10)

1.一种酸性荧光染料的染色工艺，其特征在于，包括染色步骤：向待染织物中由先到后加入染色助剂和酸性荧光染料以于30～40℃下浸染；以及，升温对经浸染的织物使用由所述染色助剂和所述酸性荧光染料所组成的染液进行染色；

所述染色助剂包括有机释酸剂，用以将所述染液的pH值连续地调节至4～4.5。

2.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，以染液为1L计，所述染色助剂包含0.5～1.5g柔软剂、0.1～1g有机释酸剂和1～2g匀染剂；

优选地，染色浴比为1:5～20，进一步优选为1:12；

优选地，所述柔软剂为CN，所述有机释酸剂为VS，所述匀染剂为PAM。

3.根据权利要求2所述的染色工艺，其特征在于，所述染色助剂的加入具体为，先加入所述柔软剂，并使该柔软剂分散4～6min；再加入所述匀染剂，并使该匀染剂分散4～6min；而后加入所述有机释酸剂，并使该有机释酸剂分散4～6min；

优选地，所述酸性荧光染料以匀速的方式连续加入，所述酸性荧光染料的加入时间为5～20min。

4.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述升温染色的升温速率为0.8～1.5℃/min，升温至90～100℃后保温5～40min，优选为升温至95℃保温25min。

5.根据权利要求4所述的染色工艺，其特征在于，所述染液保温后以1～2℃/min的速率将染液的温度降至55～60℃并排出。

6.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述染色步骤之后还包括洗水步骤：往所述染色机中加水，以2～3℃/min的速率升温至30～45℃清洗2～5min，然后将水排出。

7.根据权利要求6所述的染色工艺，其特征在于，所述洗水步骤之后还包括固色步骤：将水、pH调节剂加入染色机中配成酸性溶液，然后加入固色剂进行升温固色。

8.根据权利要求7所述的染色工艺，其特征在于，所述pH调节剂为醋酸，所述醋酸的用量为0.1～0.5g/L，优选为0.3g/L；

优选地，所述酸性溶液的pH值为4～6。

9.根据权利要求7所述的染色工艺，其特征在于，所述固色剂为P，所述固色剂P的用量为3～8owf％，所述固色剂P以匀速的方式连续加入，所述加入的时间为10～30min；

优选地，所述固色剂P的用量为5owf％，所述固色剂P加入的时间为20min。

10.根据权利要求7所述的染色工艺，其特征在于，所述升温固色是指以1～2℃/min的速率升温至40～70℃保温20～40min，固色浴比为1:5～20；

优选地，所述升温固色是指以1.5℃/min的速率升温至50℃保温30min，固色浴比为1:12。