CN1776285A - 防止氧化铝厂工艺回水管道振动的方法 - Google Patents
防止氧化铝厂工艺回水管道振动的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1776285A CN1776285A CN 200510003322 CN200510003322A CN1776285A CN 1776285 A CN1776285 A CN 1776285A CN 200510003322 CN200510003322 CN 200510003322 CN 200510003322 A CN200510003322 A CN 200510003322A CN 1776285 A CN1776285 A CN 1776285A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- heat exchanger
- pipe
- alumina
- return pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防止氧化铝厂工艺回水管道振动的方法,它是在氧化铝厂工艺回水管道设置水—水热交换器(2),利用低温水通过水—水热交换器(2)与氧化铝厂高温工艺回水进行热交换。用自备热电站的二级除盐水作为低温水走管道(1)内,工艺回水从管道(3)进入走热交换器(2)的管间,再出热交换器(2)。本发明的方法消除了回水管道内液—汽两相流动的情况,不仅从根本上解决了回水管道振动的问题,而且有利于氧化铝厂全厂的热能利用。本方法适用于建有自备热电站的氧化铝厂。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铝的生产工艺,具体来说,涉及防止氧化铝厂中工艺回水管道振动的方法。
技术背景
工业管道振动是一种非常普遍的现象,振动的影响因素很多,其中就有管道内存在液—汽两相流动而导致的管道振动。
在氧化铝工艺生产流程中,溶出及蒸发车间有大量的蒸汽凝结水(工艺回水)需回收,通常采用的回收流程是:凝结水通过至扩容器扩容后进入回水箱,然后再由回水泵送至氧化铝厂自备热电站。溶出及蒸发车间的蒸汽凝结水为饱和状态下的水,其压力为0.6MPa,温度为158℃,由于回收***距溶出及蒸发车间较远,管道阻力损失较大。随着压力的降低,凝结水会产生汽化,致使比容增大、流速提高。进一步加大阻力损失,形成恶性循环,在管道中产生液—汽两相流动,从而导致管道振动。对于这种振动,通常采用加固管道支架的方法来对付,这样只能治标,不能从根本上消除管道振动。目前,氧化铝厂尚未有解决这个难题的方法
发明内容
本发明的目的就在于提供一种有效防止氧化铝厂工艺回水管道振动的方法,以彻底解决工艺回水管道振动问题。
发明人经过观察和研究,认定要解决管道振动问题,必须解决凝结水的汽化问题,也就是防止凝结水在压力降低情况下成为饱和状态。
基于这一认识,本发明是这样实现的:
在氧化铝厂工艺回水管道上设置水—水热交换器,利用低温水通过水—水热交换器与氧化铝厂高温工艺回水进行热交换。对于氧化铝厂而言,利用自备热电站所需的二级除盐水作为低温水最为适宜。
上述水—水热交换器是间接换热的蛇形管式热交换器或是间接换热的列管式热交换器,温度较低的二级除盐水由管内经过,温度较高的工艺回水从管间经过,由于温差的推动,两种水在管壁进行热交换,从而降低了回水温度,使其成为未饱和水。这样回水不会随压力的降低而产生汽化,消除了回水管道内液—汽两相流动的情况。自备热电站所需的二级除盐水回收工艺回水的热量,提高了自身的温度,也可以提高自备热电站锅炉的热效率。
本发明的方法,不仅从根本上解决了回水管道振动的问题,而且有利于氧化铝厂全厂的热能利用。本方法适用于建有自备热电站的氧化铝厂。
附图说明
附图1为本发明的流程示意图。图中1为自备热电站所需的二级除盐水进出管道,2为水—水热交换器,3为工艺回水的进出管道。
具体实施方式
某氧化铝厂,其溶出及蒸发车间的工艺回水为饱和状态下的水,其压力为0.6MPa,温度为158℃,水量为:溶出70m3/h、蒸发30m3/h。在该厂的溶出及蒸发工艺回水管道上分别设置一台蛇形管式水—水热交换器2,其换热面积分别为15.3m2、8.9m2。用自备热电站的二级除盐水作为低温水走管道1内,二级除盐水的量为65m3/h。工艺回水从管道3进入走热交换器2的管间,再出热交换器2。
Claims (3)
1一种防止氧化铝厂工艺回水管道振动的方法,其特征在于:在氧化铝厂工艺回水管道上设置水-水热交换器,利用低温水通过水-水热交换器与氧化铝厂高温工艺回水进行热交换。
2按照权利要求1所述的方法,其特征在于:对于氧化铝厂而言,利用自备热电站所需的二级除盐水作为低温水最为适宜。
3按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的水-水热交换器是间接换热的蛇管式热交换器,或是间接换热的列管式热交换器,温度较低的二级除盐水由管内经过,温度较高的工艺回水从管间经过。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510003322 CN1776285A (zh) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | 防止氧化铝厂工艺回水管道振动的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510003322 CN1776285A (zh) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | 防止氧化铝厂工艺回水管道振动的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1776285A true CN1776285A (zh) | 2006-05-24 |
Family
ID=36765941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200510003322 Pending CN1776285A (zh) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | 防止氧化铝厂工艺回水管道振动的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1776285A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101851038A (zh) * | 2010-04-14 | 2010-10-06 | 广西三宝山新技术水处理有限公司 | 一种高温凝结水降温除盐方法 |
CN102107974A (zh) * | 2009-12-28 | 2011-06-29 | 中国铝业股份有限公司 | 氧化铝劣质溶出回水余热利用方法 |
CN107120703A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-01 | 湖州万隆住宅环保科技有限公司 | 一种防共振排烟管 |
-
2005
- 2005-12-15 CN CN 200510003322 patent/CN1776285A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102107974A (zh) * | 2009-12-28 | 2011-06-29 | 中国铝业股份有限公司 | 氧化铝劣质溶出回水余热利用方法 |
CN101851038A (zh) * | 2010-04-14 | 2010-10-06 | 广西三宝山新技术水处理有限公司 | 一种高温凝结水降温除盐方法 |
CN107120703A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-01 | 湖州万隆住宅环保科技有限公司 | 一种防共振排烟管 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102642883B (zh) | 利用电厂余热淡化海水*** | |
CN101723476B (zh) | 太阳能压气蒸馏海水淡化装置 | |
CN101846309B (zh) | 一种锅炉房乏汽回收装置 | |
CN200988781Y (zh) | 高效太阳能海水淡化器 | |
CN1776285A (zh) | 防止氧化铝厂工艺回水管道振动的方法 | |
CN112960717A (zh) | 一种利用油田油井产出液余热完成油田水蒸馏净化的*** | |
CN203177141U (zh) | 利用燃机的烟气余热生产冷、热、电、水的四联供装置 | |
CN205115507U (zh) | 高炉冲渣水处理*** | |
CN104964483B (zh) | 一种热回收型污水源热泵*** | |
CN108159868B (zh) | 一种脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理*** | |
CN215161150U (zh) | 以烟气为热源的低温多效海水淡化的工艺*** | |
CN206130947U (zh) | 一种蒸汽制作装置及直接压缩式热泵*** | |
CN205316748U (zh) | 一种复合热泵水热联产装置 | |
CN212378579U (zh) | 小汽机乏汽回收再利用*** | |
CN106219650A (zh) | 一种钢铁厂低品质余热利用***及其使用方法 | |
CN209877686U (zh) | 一种用于火力电厂的低压蒸汽冷凝器 | |
CN210645170U (zh) | 一种双效外循环蒸发器 | |
CN210118815U (zh) | 一种污水热量回收供热装置 | |
CN101712496A (zh) | 一种电热双冷凝式蒸馏水器 | |
CN200995960Y (zh) | 一种稀酸浓缩装置 | |
CN220669432U (zh) | 零排放排污排汽一体式回收装置 | |
CN218545334U (zh) | 一种低温多效海水淡化装置的ncg凝结水回收*** | |
CN220034106U (zh) | 一种节能型废水蒸发器 | |
CN219194572U (zh) | 一种用于处理油气田油水混合废液的净水装置 | |
CN107140714B (zh) | 一种利用供暖回水余热提高反渗透效率的设备及工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |