CN200995960Y - 一种稀酸浓缩装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种稀酸浓缩装置，旨在提供一种传热效果好、运行成本低、耐用的浓缩装置，其技术要点包括换热器，酸池和循环酸泵，其中所述的换热器为石墨改性聚丙烯列管式换热器，循环酸泵的进酸口与酸池通过管路连接，循环酸泵的出酸口与换热器的管程进口之间管路连接，换热器的管程出口通过管路连接至酸池；换热器的壳程进、出口连接加热介质管路；本实用新型用于稀酸浓缩。

Description

一种稀酸浓缩装置
技术领域
本实用新型涉及一种酸液浓缩装置，尤其是指一种稀酸浓缩装置。
背景技术
在工业生产中，往往会产生很多的稀酸需要处理，如采用硫酸法每生产一吨钛白粉，就会产生浓度约20％的稀酸约8吨；目前对工业稀酸最常用的方法，就是对稀硫酸或稀磷酸等不易挥发的稀酸进行加热浓缩处理后重新投入生产或另作它用。传统的稀硫酸或稀磷酸等的浓缩装置为满足防腐蚀及传热要求均采用石墨换热器，石墨换热器分为管式和块孔式，管式的石墨管存在性脆、容易断裂，且断裂后无法修复，使用成本高的不足；而块孔式存在孔径小，容易堵塞，传热效率低，体积大，造价高的不足。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种传热效果好、运行成本低、耐用的一种稀酸浓缩装置。
本实用新型的技术方案是这样的：一种稀酸浓缩装置，包括换热器，酸池和循环酸泵，其中所述的换热器为石墨改性聚丙烯列管式换热器，循环酸泵的进酸口与酸池通过管路连接，循环酸泵的出酸口与换热器的管程进口之间管路连接，换热器的管程出口通过管路连接至酸池；换热器的壳程进、出口连接加热介质管路。
上述的稀酸浓缩装置中所述换热器的管程进口侧设有管路与水喷射真空泵连接，水喷射真空泵的进水口与循环水泵的出水口管路连接，循环水泵的进水口与循环水池管路连接，水喷射真空泵的出水口连接至循环水池，这样可以在换热器的管程内形成负压，有利于稀酸液中的水分挥发，缩短浓缩时间，提高浓缩效率。
本实用新型采用上述结构后，通过采用石墨改性聚丙烯列管式换热器，在保证耐腐蚀、传热效率的前提下，可大大提高稀酸浓缩装置的使用寿命，降低运行成本，为稀酸的浓缩开创了一条新路。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型用于稀硫酸的具体实施例结构示意图。
图中：换热器1、酸池2、循环酸泵3、水喷射真空泵4、循环水泵5、循环水池6、稀酸管7、排酸管8。
具体实施方式
参阅图1所示，本实用新型的一种稀酸浓缩装置，包括换热器1，酸池2和循环酸泵3，该换热器1为立式石墨改性聚丙烯列管式换热器，循环酸泵3的进酸口与酸池2通过管路连接，循环酸泵3的出酸口与换热器1的管程进口之间管路连接，换热器1的管程出口通过管路连接至酸池2；换热器1的壳程进、出口连接加热介质管路；在换热器1的管程进口侧设有管路与水喷射真空泵4连接，水喷射真空泵4的进水口与循环水泵5的出水口管路连接，循环水泵5的进水口与循环水池6管路连接，水喷射真空泵4的出水口连接至循环水池6。
本实用新型具体使用时，稀硫酸通过稀酸管7放入酸池2内，循环酸泵3将稀硫酸从酸池2内抽出，从换热器1上部的管程进口进入，与从换热器1上部壳程进口进入的低压蒸汽进行热交换，稀硫酸被加热并产生少量水蒸汽，低压蒸汽冷凝成水后自换热器1下部的壳程出口排出，被加热的稀硫酸从新流入酸池2内；同时，循环水泵5工作，将循环水池6内的水抽入水喷射真空泵4的进口，并从水喷射真空泵4的出口高速喷出，将换热器1管程内产生的水蒸汽抽出形成负压，可加快稀硫酸中的更多的水分蒸发；稀硫酸经连续循环后，即可被浓缩成可再次使用的合格酸，并从排酸管8排出重新使用。

Claims (2)

1.一种稀酸浓缩装置，包括换热器(1)，酸池(2)和循环酸泵(3)，其特征是所述的换热器(1)为石墨改性聚丙烯列管式换热器，循环酸泵(3)的进酸口与酸池(2)通过管路连接，循环酸泵(3)的出酸口与换热器(1)的管程进口之间管路连接，换热器(1)的管程出口通过管路连接至酸池(2)；换热器(1)的壳程进、出口连接加热介质管路。
2.根据权利要求1所述的稀酸浓缩装置，其特征是所述换热器(1)的管程进口侧设有管路与水喷射真空泵(4)连接，水喷射真空泵(4)的进水口与循环水泵(5)的出水口管路连接，循环水泵(5)的进水口与循环水池(6)管路连接，水喷射真空泵(4)的出水口连接至循环水池(6)。
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