CN102642883B

CN102642883B - 利用电厂余热淡化海水***

Info

Publication number: CN102642883B
Application number: CN201210138159.0A
Authority: CN
Inventors: 钱学略; 范永春; 刘兵; 张和福
Original assignee: SHANGHAI FUBO ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI FUBO ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-05-07
Filing date: 2012-05-07
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2032-05-07
Also published as: CN102642883A

Abstract

本发明公开了一种利用电厂余热淡化海水***，包括按照需淡化海水的流向划分的凝汽器循环海水取水分***、海水多级闪蒸分***、锅炉烟气余热加热循环海水分***；还包括抽真空分***、淡水及海水排污分***，他们作为辅助***与海水多级闪蒸***相连接。本发明采用多级闪蒸的方法。由于本发明利用的是电厂凝汽器和锅炉烟气的余热，省去了传统蒸馏法淡化海水所需的能源，降低了蒸馏法淡化海水的运营成本，同时制取的淡水为蒸馏水，部分可作为电厂锅炉补水，节省电厂软化水的处理成本，节能环保。

Description

利用电厂余热淡化海水***

技术领域

本发明涉及海水淡化领域，特别涉及一种利用电厂余热淡化海水的***。

背景技术

海水淡化的方法很多，能做到大型化和产业化的主要是膜法和热法。膜法又称为反渗透法，它是利用了渗透压的原理。这种方法利用半透膜来达到将淡水与盐分离的目的。在通常情况下，半透膜允许溶液中的溶剂通过，而不允许溶质透过。由于海水含盐高，如果用半透膜将海水与淡水隔开，淡水会通过半透膜扩散到海水的一侧，从而使海水一侧的液面升高，直到一定的高度产生压力，使淡水不再扩散过来。这个过程是渗透。如果反其道而行之，要得到淡水，只要对半透膜中的海水施以压力，就会使海水中的淡水渗透到半透膜外，而盐却被膜阻挡在海水中，这就是反渗透法。其主要优点为节省能源。

热法常用的又分为蒸馏法和闪蒸法。蒸馏法一般为低温多效蒸馏，它的主设备称为蒸发器。在蒸发器中，海水被蒸汽加热至饱和温度，并蒸发出部分水蒸汽，水蒸汽凝结后即是淡水。闪蒸法是通过闪蒸的原理，即海水从压力高的环境至压力低的环境会闪蒸出一部分蒸汽，将这部分蒸汽凝结后即是淡水。它与反渗透法相比优点为所得淡水的水质较高，缺点为耗用的能源较大。

我国沿海地区人口众多，工业发达，很多火力发电厂考虑到燃料煤的运输方便及大量的用水，很多选址靠近海边。火力发电厂的大量用水包括两个部分，一部分为锅炉所需要的烧成蒸汽的纯水及***自身用水，这一部分为处理过的淡水；另一部分为冷却汽轮机乏汽的循环水，这一部分可以为河水或海水；循环水在汽轮机后的凝汽器中把做功后的汽轮机乏汽冷凝成水，乏汽冷凝所放出的潜热由这部分循环水带走，对于海边的火力发电厂，这部分升温后的循环水直接排入海中，造成很大的能源浪费，然而目前对于这一低温热源的利用还没有很好、可行的方法。

凝汽器出来的海水循环水大约40℃左右，若由此温度进行闪蒸制取淡水，无论产量和你效率都是非常低下的，假设利用10℃温差来闪蒸制取淡水，其焓降仅为42kj/kg，因此每千克40℃海水来闪蒸淡水量仅约为0.017kg，若再考虑其电耗成本，以此制取淡水无疑是不经济的。

相较于上述电厂的凝汽器余热，电厂锅炉的余热，量虽然没有凝汽器余热多，但是能量的品级要高出许多，我们知道锅炉烟气中含有酸性气体，烟温高时它们会以气态的形式流经锅炉各受热面直至到脱硫塔里被除去。当烟温低于某一温度时，它们会与烟气中的水蒸气结合成硫酸而腐蚀换热设备；为避免锅炉尾部受热面的酸露腐蚀，通常锅炉排烟温度设计较高，电站锅炉排烟温度约140℃左右，这一部分热源若能配合凝汽器进行海水淡化，必然能提高海水淡化的效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用电厂余热淡化海水***，利用电厂凝汽器循环水的废热和锅炉烟气余热来进行闪蒸制取淡水，这样可以降低制取淡水的成本，节省能源。

本发明采用以下技术方案：

一种利用电厂余热淡化海水***，包括：

凝汽器循环海水取水分***，连接聚集凝汽器出水的出水水室；

海水多级闪蒸分***，包括多个闪蒸罐，分别为第一级闪蒸罐、第二级闪蒸罐……第N级闪蒸罐，聚集在所述凝汽器出水水室的海水进入第N-1级闪蒸罐的冷凝管束、第N-2级闪蒸罐的冷凝管束……第一级闪蒸罐的冷凝管束；第N级闪蒸罐的冷凝管束另连接末级冷却***；

锅炉烟气余热加热循环海水分***，包括烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置设于烟道内，来自第一级闪蒸罐冷凝管束的海水经过所述烟气余热回收装置后进入第一级闪蒸罐罐体、第二级闪蒸罐罐体……直至第N级闪蒸罐罐体，海水在各闪蒸罐内闪蒸，与各闪蒸罐的冷凝管束接触后形成淡水；

抽真空分***，所述抽真空分***包括抽真空设备，所述抽真空设备与各闪蒸罐罐体连接；

淡水及海水排污分***，包括淡水管道与排污海水管道，所述淡水管道与各闪蒸罐的淡水出口连接，未闪蒸的海水通过第N级闪蒸罐罐体后进入排污海水管道。

本发明的凝汽器循环海水取水分***，其中需淡化的海水来自火力发电厂凝汽器的循环水，凝汽器循环海水取水***包括：凝汽器顶部管束、隔板、出水集管、滤网、海水预处理装置、取水泵；所述凝汽器顶部管束位于凝汽器的顶部，这里循环水的出水温度相较于凝汽器其它部位的管束的温度要高；隔板与出水集管把要取出的循环水与其它循环水分隔开，使其进入出水集管；出水集管依次与滤网、海水预处理装置、取水泵相连，使加热后的海水进入多级闪蒸***。

本发明的海水多级闪蒸分***包括一个或多个海水闪蒸罐（图示为五级），其中每个闪蒸罐串联连接，海水预处理装置来的需淡化海水由取水泵加压依次流入第四级闪蒸罐冷凝管束、第三级闪蒸罐冷凝管束、第二级闪蒸罐冷凝管束、第一级闪蒸罐冷凝管束，然后去锅炉烟气余热回收装置；加热后的海水再去闪蒸罐内闪蒸，依次由单向阀流进第一级闪蒸罐、单向阀、第二级闪蒸罐、单向阀、第三级闪蒸罐、单向阀、第四级闪蒸罐、单向阀、第五级闪蒸罐；各级的淡水出水口也依次相连接；

本发明的海水多级闪蒸分***的闪蒸罐包括闪蒸罐冷凝管束、平衡通风口、淡水出水口、闪蒸罐罐体、蒸汽净化装置，两级闪蒸罐罐体间连接有单向阀；

本发明的第五级闪蒸罐连接有抽真空分***、淡水及海水排污分***、末级冷却***；抽真空***包括一抽真空泵，真空表，来维持闪蒸罐内的真空度，抽真空***与第五级闪蒸罐上的平衡通风口连接。淡水及海水排污分***包括淡水输送泵、海水排污泵，淡水输送泵与第五级闪蒸罐上淡水出水口相连接，海水排污泵与第五级闪蒸罐上的单向阀连接；末级冷却***与第五级闪蒸罐冷凝管束相连接，末级冷却***的冷却水为循环水进、回水母管内循环海水。

本发明的锅炉烟气余热加热循环海水分***，采用耐腐蚀烟气余热回收器形式时，热源为锅炉排烟余热，耐腐蚀烟气余热回收器采取锅炉省煤器结构形式，材质采用耐酸腐蚀性材料。

本发明的锅炉烟气余热加热循环海水分***的耐腐蚀烟气余热回收器其材质也可为普通碳钢材质，具体根据锅炉烟气酸露点高低而定；

本发明的锅炉烟气余热加热循环海水分***，锅炉烟气余热回收装置还可以分为锅炉烟气余热回收放热段和锅炉烟气余热回收吸热段两个部分，热源为锅炉烟气余热；烟气余热回收放热段和烟气余热回收吸热段两个部分之间循环介质为高温循环水或自然循环的饱和蒸汽。

本发明可根据海水淡化的处理能力，抽取部分循环水的高温段配合锅炉烟气的余热回收，进行多级闪蒸，制取淡水，补充电厂自身所需淡水，同时因取得的淡水为粗蒸馏水，节省电厂补给水的水处理成本；回收电厂余热，节能减排。

本发明或者可采用以下技术方案：

一种利用电厂余热淡化海水***，包括：

海水闪蒸分***，包括闪蒸罐，聚集在所述凝汽器出水水室的海水进入闪蒸罐罐体，所述闪蒸罐的冷凝管束另连接冷却***，海水在闪蒸罐内闪蒸，与闪蒸罐的冷凝管束接触后形成淡水；

抽真空分***，所述抽真空分***包括抽真空设备，所述抽真空设备与闪蒸罐罐体连接；

淡水及海水排污分***，包括淡水管道与排污海水管道，所述淡水管道与闪蒸罐上部的蒸汽回收装置连接，未闪蒸的海水进入排污海水管道。

本发明还可单独利用电厂凝汽器余热来淡化海水，包括火力发电厂的凝汽器及与之相连接的取水***；还包括一闪蒸罐及与其相连接的抽真空***、蒸汽冷凝***及排污***；凝汽器及与之相连接的取水***管路上，还可以加装（也可不加装）一辅助加热***，热源为电厂其他形式的废热，对凝汽器出来的热海水进行加热，方便制取淡水；闪蒸罐还包括折板及排污***等辅助设备，折板作用为分隔未闪蒸的海水和已经冷凝好的淡水；当未闪蒸的海水达到一定液位时，海水从排污***排走。闪蒸罐及与其相连的蒸汽冷凝***，蒸汽冷凝***主要包括冷却水管束，冷却水为电厂的低温循环水。

附图说明

图1为本发明涉及的利用电厂余热淡化海水***的原理图。

图2为本发明涉及地利用电厂余热淡化海水***中单个闪蒸罐的示意图。

图3为本发明涉及的利用电厂余热淡化海水***包括的凝汽器循环水分***的示意图。

图4为本发明涉及的利用电厂余热淡化海水***的烟气余热回收装置1的一种实施例的示意图。

图5为本发明涉及的利用电厂余热淡化海水***的烟气余热回收装置1的另一种实施例的示意图。

图6为本发明涉及的利用电厂余热淡化海水***的凝汽器循环海水取水分***的部分示意图。

图7为本发明涉及的利用电厂余热淡化海水***的单凝汽器余热淡化海水的***原理图。

图8为本发明涉及的利用电厂余热淡化海水***的辅助加热***30的示意图。

具体实施方式

参见图1，为本发明涉及的利用电厂余热淡化海水***的原理图。利用电厂余热淡化海水***，包括凝汽器循环海水取水分***、海水多级闪蒸分***、锅炉烟气余热加热循环海水分***、抽真空分***、淡水及海水排污分***。

所述凝汽器循环海水取水分***连接聚集凝汽器出水的出水水室22。所述海水多级闪蒸分***包括多个闪蒸罐，分别为第一级闪蒸罐3、第二级闪蒸罐4……第N级闪蒸罐。参见图2，为本发明涉及地利用电厂余热淡化海水***中单个闪蒸罐的示意图。结合图1，聚集在所述凝汽器出水水室22的海水进入第N-1级闪蒸罐的冷凝管束15、第N-2级闪蒸罐的冷凝管束15……第一级闪蒸罐3的冷凝管束15；第N级闪蒸罐的冷凝管束15另连接末级冷却***。在本实施例中，多级闪蒸罐共有五级，海水自第四级闪蒸罐6的冷凝管束15进入，依次经过第三、第二、第一级闪蒸罐5、4、3的冷凝管束15。所述锅炉烟气余热加热循环海水分***，包括烟气余热回收装置1，所述烟气余热回收装置1设于烟气烟道内，来自第一级闪蒸罐3冷凝管束15的海水经过所述烟气余热回收装置1后进入第一级闪蒸罐罐体18、第二级闪蒸罐罐体18……直至第N级闪蒸罐罐体18，在本实施例中，海水依次进入第一、第二……第五级闪蒸罐罐体18。海水在各闪蒸罐内闪蒸，与各闪蒸罐的冷凝管束接触后形成淡水。

所述抽真空分***包括抽真空设备，所述抽真空设备与各闪蒸罐罐体18连接。优选地，抽真空设备包括抽真空泵10和多个真空表13，所述抽真空泵10与第N级闪蒸罐连接，所述真空表13设在各闪蒸罐中。所述各闪蒸罐上都设有平衡通风口16，所述抽真空泵10与第N级闪蒸罐的平衡通风口16连接，其它闪蒸罐的平衡通风口16设于相邻闪蒸罐之间。

所述淡水及海水排污分***包括淡水管道与排污海水管道，所述淡水管道与各闪蒸罐的淡水出口连接，未闪蒸的海水通过第N级闪蒸罐罐体18后进入排污海水管道。

本发明涉及的利用电厂余热淡化海水***还包括凝汽器循环水分***，参见图3，所述凝汽器循环水分***包括循环水进水母管、循环水回水母管，所述循环水进水母管分别连接所述凝汽器23的进口（进水水室21），以及所述末级冷却***的进口，所述循环水回水母管分别连接所述凝汽器23的回口（回水水室20），所述末级冷却***的出口、以及所述排污海水管道的出口。

参见图4，为本发明涉及的利用电厂余热淡化海水***的烟气余热回收装置1的一种实施例的示意图。所述烟气余热回收装置1为管束，来自第一级闪蒸罐3冷凝管束15的海水从烟道101的管束进口进入，通过管束后，从烟道103的管束出口出来。所述烟气余热回收装置1的管束的材质为耐酸腐蚀性材料或普通炭钢材料。

烟气余热回收装置1也可以是另一种形式，参见图5，为本发明涉及的利用电厂余热淡化海水***的烟气余热回收装置1的另一种实施例的示意图。所述烟气余热回收装置1包括放热段105和吸热段104，所述放热段105和吸热段104连接，形成循环管路，管路中有循环介质流动，所述吸热段104设在烟道内，来自第一级闪蒸罐3冷凝管束15的海水经过所述放热段105被加热后进入第一级闪蒸罐罐体18。循环介质为高温循环水或自然循环的饱和蒸汽。

参见图6，为本发明涉及的利用电厂余热淡化海水***的凝汽器循环海水取水分***的部分示意图。所述凝汽器循环海水取水分***的出水水室22中设有隔板222，而且所述隔板222设于所述出水水室22的顶部，所述隔板222隔离出的凝汽器管束通过出水集管221与所述海水多级闪蒸分***连接，其它出水的凝汽器管束集中在回水水室20，通过循环水出水母管与循环水回水母管连接。

回到图3，所述凝汽器循环海水取水分***还包括滤网19、和海水预处理装置11，所述通出水水室22的海水过滤网19、海水预处理装置11进入所述海水多级闪蒸分***。

现根据从海水到淡水的流程，阐述本发明实施方案：

如图3所示，凝汽器23由大量的管束组成，循环水进水母管来的低温海水走管束内，汽轮机来的乏汽走管外，当汽轮机来的乏汽经过低温管束时，迅速冷凝放出余热，自身变为冷凝水去热井，而循环水进水母管来的循环水吸收了乏汽冷凝放出余热，温度升高，对于一般大中型电厂机组来说，温度一般接近40℃左右，这部分水直接由循环水出水母管排走，造成很大的浪费；本发明在出水水室22顶部，通过隔板222分隔若干根凝汽器顶部管束231的循环水，由出水集管221引出去海水多级闪蒸分***，隔板222弧度尽可能地大，无死角，保证清洗凝汽器23的胶球可以自由地出入。

出水集管221来的海水循环水，先经过滤网19，此滤网19一方面可过滤循环水中杂质，一方面可以收集清洗凝汽器23的胶球，当电厂凝汽器23进行胶球冲洗后，此滤网19应打开取出胶球，冲洗。

海水先进入海水预处理装置11，在此去除泥沙等杂质，然后再由取水泵12输入多级闪蒸分***中，40℃左右的循环海水，先进入第四级闪蒸罐6中的闪蒸罐冷凝管束15，此时的循环海水作为第四级闪蒸罐6的冷却水，冷凝第四级闪蒸罐6闪蒸的蒸汽，吸收热量，自身温度升高，假设升高为45℃；然后再去第三级闪蒸罐5冷凝第三级闪蒸罐5闪蒸的蒸汽，温度升高为50℃，依次流动，当从第一级闪蒸罐3冷凝管束15出来时，此时需淡化循环海水的温度为60℃。

多级闪蒸来的循环海水温度为60℃，此时再进入锅炉烟气余热回收装置1加热；本发明锅炉烟气余热回收装置1可以为两种结构形式，一为耐腐蚀烟气余热回收器102形式；电厂锅炉烟气中含有酸性气体具有腐蚀性，因此烟气余热回收装置1选用耐腐蚀的材料制造，耐腐蚀烟气余热回收器102为省煤器形式结构，其进口连接烟道101，出口连接烟道103；烟气经过耐腐蚀烟气余热回收器102，把烟气的余热传递给从凝汽器23管束来的海水；由技术背景资料可知，锅炉的排烟温度约为140℃左右，根据海水的淡化产量及具体锅炉烟气量，此时我们假设把循环海水加热到80℃左右。

若我们对锅炉烟气的特性进行计算，我们可以得到不同烟气成分，其烟气酸露点的温度，此时再根据海水的淡化产量及具体锅炉烟气量，安排合适的进锅炉烟气余热回收装置1的海水的温度，此时耐腐蚀烟气余热回收器102可选用普通材质制造而不会被锅炉烟气酸露腐蚀。

同样为避免锅炉烟气酸露腐蚀，烟气余热回收装置1还可以为图5形式，分为锅炉烟气余热回收放热段105和锅炉烟气余热回收吸热段104两个部分，锅炉烟气经过锅炉烟气余热回收吸热段104，把烟气余热传递给循环介质——高温循环水或自然循环的饱和蒸汽，高温循环水再在锅炉烟气余热回收放热段105中把热量传递给要加热的海水，高温循环水冷却后又回到烟气余热回收吸热段104重新加热，如此循环，实现把电厂锅炉烟气余热传递给多级闪蒸***来的海水，通过控制循环介质的温度可以防止烟气余热回收吸热段104的酸露腐蚀。

经过锅炉烟气余热回收装置1加热后的海水80℃，此时由单向阀2进入第一级闪蒸罐3进行闪蒸，产生的蒸汽经过蒸汽净化装置14后遇闪蒸罐冷凝管束15冷凝成蒸馏水，由淡水出水口17流向下一级闪蒸罐，最后在第五级闪蒸罐7由淡水输送泵9抽走；未闪蒸的海水经过单向阀2流向下一级闪蒸罐继续闪蒸，直至第五级闪蒸罐7，因此时的海水温度温度较低，为得到更多淡水，此时用循环水进回水母管的冷却水来冷凝闪蒸的蒸汽。

为了海水闪蒸，多级闪蒸罐需要维持一定的真空度，本海水淡化***配有抽真空***，抽真空***包括一抽真空泵10，多个真空表13，来维持各个闪蒸罐内的真空度，抽真空***与第五级闪蒸罐7上的平衡通风口16连接。其他平衡通风口16位于每两级闪蒸罐之间，把多级闪蒸罐连为一个整体。

由于多级闪蒸罐内相对于外界大气压为负压，因此制取的淡水和最后未闪蒸的海水都需要由泵附加压力抽取出来，本发明配有淡水输送泵9、海水排污泵8。

整个***总的能源消耗各个泵的电耗，其他不需要额外的能源来加热海水，因此节能环保，降低海水淡化的处理成本。本发明图1所示仅仅为部分循环水海水淡化，对于大型化和产业化来说，可以把整个出水水室22的循环水引出进行淡化，其原理、***流程和图一一样，本发明仅为五级闪蒸***，在实施过程中根据淡水处理量，电厂余热回收规模，可设计为某一需要级数。

本发明涉及的利用电厂余热淡化海水***还可以单独利用凝汽器余热淡化海水实施。参见图7，为单凝汽器余热淡化海水的***原理图。包括凝汽器循环海水取水分***、海水闪蒸分***、抽真空分***、淡水及海水排污分***。所述凝汽器循环海水取水分***连接聚集凝汽器23出水的出水水室22、滤网。所述海水闪蒸分***包括闪蒸罐，在本实施例中，闪蒸罐可以是单个，聚集在所述凝汽器23出水水室22的海水通过滤网进入闪蒸罐罐体，所述闪蒸罐的冷凝管束26另连接冷却***，所述冷却***内的循环介质为低温循环水或锅炉低温补给水。海水在闪蒸罐27内闪蒸，与闪蒸罐27的冷凝管束26接触后形成淡水。所述抽真空分***包括抽真空设备，所述抽真空设备与闪蒸罐27罐体连接。优选地，所述抽真空分***的抽真空设备包括抽真空泵25，所述抽真空泵25与闪蒸罐27的顶部连接。所述淡水及海水排污分***包括淡水管道与排污海水管道，所述淡水管道与闪蒸罐27上部的蒸汽回收装置连接，未闪蒸的海水通过排污泵31进入排污海水管道。

这种形式还包括凝汽器循环水分***，所述凝汽器循环水分***包括循环水进水母管、循环水回水母管，所述循环水进水母管通过阀门24连接所述冷却***的进口，所述循环水回水母管通过阀门24连接冷却***的出口。

凝汽器循环海水取水分***的出水水室22中设有隔板222，而且所述隔板222设于所述出水水室22的顶部，所述隔板222隔离出的凝汽器管束与所述海水闪蒸分***连接，其它出水凝汽器管束通过循环水出水母管与循环水回水母管连接。

另外，所述凝汽器循环海水取水分***还包括辅助加热分***，所述辅助加热分***包括列管加热器301，所述出水水室22的海水经过所述列管加热器301加热后进入所述闪蒸罐27，所述列管加热器301的热源为电厂的废热蒸汽。

本发明可把凝气器来的40℃的循环海水接入闪蒸罐27中，40℃左右的循环海水，在闪蒸罐27中，由于压力急剧降低，迅速闪蒸；蒸汽向上经过冷凝管束26，冷凝成淡水，达到淡水和盐分分离的目的；冷凝水落入闪蒸罐27上部的蒸汽冷凝回收装置28中，再由管道引出，可以做为火电厂自身给水的补给水，也可作其它用途；循环海水中部分未蒸发的海水直接排入循环水回水母管中；作为冷凝蒸汽的低温冷源可以为一小部分的低温循环水，也可以为锅炉低温补给水的，其温度应比循环海水的闪蒸温度低。

为了使循环海水闪蒸，闪蒸罐27内需要维持一定的真空度，假设进入闪蒸罐27的循环海水温度为40℃，其对应饱和水的压力为P₄₀，因此，此时闪蒸罐27内的绝对压力应小于P₄₀，使循环海水沸腾蒸发。闪蒸罐27内的真空度由真空泵来提供并维持，对于闪蒸罐27内混有的不凝结气体也由真空泵一并吸走排出。

在取水***中还可以增加一辅助加热***30，把从凝汽器23管束来的海水循环水再加热；辅助加热***30可以为图8所示结构：包括列管换热器，取水装置来的海水经过列管加热器301加热后再由取水泵29送入闪蒸罐27内，列管加热器301的热源为电厂的废热蒸汽，加热后的海水为防止结垢，温度不宜过高，一般低于100℃。

整个***总的能源消耗为真空泵加上取水泵的电耗，其他不需要额外的能源来加热海水，因此节能环保，降低海水淡化的处理成本。

制取的淡水为蒸馏水，作为锅炉的补水来说，比电厂水处理的软水要好，本发明可以替换电厂的水处理装置，提高电厂经济效益。

Claims

1.一种利用电厂余热淡化海水***，其特征是包括：

凝汽器（23）循环海水取水分***，连接聚集凝汽器（23）出水的出水水室（22）；

海水多级闪蒸分***，包括多个闪蒸罐，分别为第一级闪蒸罐（3）、第二级闪蒸罐（4）......第N级闪蒸罐，聚集在所述凝汽器（23）出水水室（22）的海水进入第N-1级闪蒸罐的冷凝管束（15）、第N-2级闪蒸罐的冷凝管束（15）......第一级闪蒸罐（3）的冷凝管束（15）；第N级闪蒸罐的冷凝管束（15）另连接末级冷却***，所述闪蒸罐中均设有净化装置（14）；还包括凝汽器循环水分***，所述凝汽器循环水分***包括循环水进水母管、循环水回水母管，所述循环水进水母管分别连接所述凝汽器（23）的进口，以及所述末级冷却***的进口，所述循环水回水母管分别连接所述凝汽器（23）的回口，以及所述末级冷却***的出口；

锅炉烟气余热加热循环海水分***，包括烟气余热回收装置（1），来自第一级闪蒸罐（3）冷凝管束（15）的海水经过所述烟气余热回收装置（1）后进入第一级闪蒸罐罐体（18）、第二级闪蒸罐罐体（18）......直至第N级闪蒸罐罐体（18），海水在各闪蒸罐内闪蒸，与各闪蒸罐的冷凝管束（15）接触后形成淡水；

抽真空分***，所述抽真空分***包括抽真空设备，所述抽真空设备与各闪蒸罐罐体（18）连接；

淡水及海水排污分***，包括淡水管道与排污海水管道，所述淡水管道与各闪蒸罐的淡水出口连接，未闪蒸的海水通过第N级闪蒸罐罐体（18）后进入排污海水管道。

2.根据权利要求1所述的利用电厂余热淡化海水***，其特征是：还包括凝汽器循环水分***，所述凝汽器循环水分***包括循环水进水母管、循环水回水母管，所述循环水进水母管连接所述凝汽器（23）的进口，所述循环水回水母管分别连接所述凝汽器（23）的回口，以及所述排污海水管道的出口。

3.根据权利要求1所述的利用电厂余热淡化海水***，其特征是：所述抽真空分***的抽真空设备包括抽真空泵（10）和多个真空表（13），所述抽真空泵（10）与第N级闪蒸罐连接，所述真空表（13）设在各闪蒸罐中。

4.根据权利要求3所述的利用电厂余热淡化海水***，其特征是：所述各闪蒸罐上都设有平衡通风口（16），所述抽真空泵（10）与第N级闪蒸罐的平衡通风口（16）连接，其它闪蒸罐的平衡通风口（16）设于相邻闪蒸罐之间。

5.根据权利要求1所述的利用电厂余热淡化海水***，其特征是：所述烟气余热回收装置（1）为管束，来自第一级闪蒸罐（3）冷凝管束（15）的海水从烟气烟道（103）的管束进口进入，通过管束后，从烟气烟道（101）的管束出口出来。

6.根据权利要求5所述的利用电厂余热淡化海水***，其特征是：所述烟气余热回收装置（1）的管束的材质为耐酸腐蚀性材料或普通炭钢材料。

7.根据权利要求1所述的利用电厂余热淡化海水***，其特征是：所述烟气余热回收装置（1）包括放热段（105）和吸热段（104），所述放热段（105）和吸热段（104）连接，形成循环管路，管路中有循环介质流动，所述吸热段（104）设于烟道内，来自第一级闪蒸罐（3）冷凝管束（15）的海水经过所述放热段（105）被加热后进入第一级闪蒸罐罐体（18）。

8.根据权利要求7所述的利用电厂余热淡化海水***，其特征是：循环介质为高温循环水或自然循环的饱和蒸汽。

9.根据权利要求1－2中任一项所述的利用电厂余热淡化海水***，其特征是：凝汽器循环海水取水分***连接的出水水室（22）中设有隔板（222），而且所述隔板（222）设于所述出水水室（22）的顶部，所述隔板（222）隔离出的凝汽器管束通过出水集管（221）与所述海水多级闪蒸分***连接，其它出水凝汽器管束通过循环水出水母管与循环水回水母管连接。

10.根据权利要求9所述的利用电厂余热淡化海水***，其特征是：所述凝汽器循环海水取水分***还包括滤网（19）、和海水预处理装置（11），所述出水水室（22）的海水通过滤网（19）、海水预处理装置（11）进入所述海水多级闪蒸分***。

11.一种利用电厂余热淡化海水***，其特征是包括：

凝汽器循环海水取水分***，连接聚集凝汽器（23）出水的出水水室（22），所述凝汽器循环海水取水分***连接的出水水室（22）中设有隔板（222），而且所述隔板（222）设于所述出水水室（22）的顶部，所述隔板（222）隔离出的凝汽器管束与所述海水闪蒸分***连接，其它出水凝汽器管束通过循环水出水母管与循环水回水母管连接；

海水闪蒸分***，包括闪蒸罐（27），聚集在所述凝汽器出水水室（22）的海水进入闪蒸罐罐体，所述闪蒸罐（27）的冷凝管束（26）另连接冷却***，海水在闪蒸罐（27）内闪蒸，与闪蒸罐（27）的冷凝管束（26）接触后形成淡水；所述凝汽器循环海水取水分***还包括辅助加热分***，所述辅助加热分***包括列管加热器（301），所述出水水室（22）的海水经过所述列管加热器（301）加热后进入所述闪蒸罐（27），所述列管加热器（301）的热源为电厂的废热蒸汽；

淡水及海水排污分***，包括淡水管道与排污海水管道，所述淡水管道与闪蒸罐（27）上部的蒸汽回收装置连接，未闪蒸的海水进入排污海水管道。

12.根据权利要求11所述的利用电厂余热淡化海水***，其特征是：还包括凝汽器循环水分***，所述凝汽器循环水分***包括循环水进水母管、循环水回水母管，所述循环水进水母管连接所述冷却***的进口，所述循环水回水母管连接冷却***的出口。

13.根据权利要求11所述的利用电厂余热淡化海水***，其特征是：所述抽真空分***的抽真空设备包括抽真空泵（25），所述抽真空泵（25）与闪蒸罐（27）的顶部连接。

14.根据权利要求11所述的利用电厂余热淡化海水***，其特征是：所述冷却***内的循环介质为低温循环水或锅炉低温补给水。

15.根据权利要求11所述的利用电厂余热淡化海水***，其特征是：所述凝汽器循环海水取水分***还包括滤网，所述出水水室（22）的海水通过滤网进入所述海水闪蒸分***。