CN102107974A - 氧化铝劣质溶出回水余热利用方法 - Google Patents
氧化铝劣质溶出回水余热利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102107974A CN102107974A CN2009103124414A CN200910312441A CN102107974A CN 102107974 A CN102107974 A CN 102107974A CN 2009103124414 A CN2009103124414 A CN 2009103124414A CN 200910312441 A CN200910312441 A CN 200910312441A CN 102107974 A CN102107974 A CN 102107974A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- backwater
- water
- desalted water
- water tank
- stripping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 95
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 abstract 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氧化铝劣质溶出回水余热利用方法，它包括使用4#除盐水箱、工业水池、制除盐水***设备，通过在4#除盐水箱内加装换热器，氧化铝一溶回水、氧化铝二溶回水来的劣质溶出回水经由4#除盐水箱内换热器换热后，降温的劣质溶出回水送往工业水池，通过制除盐水***设备变为除盐水，除盐水再返回4#除盐水箱；在4#除盐水箱内经过换热器管外加热后的除盐水由除盐水泵打往汽机低除。除盐水与劣质溶出回水的流动方式为横向流动方式。本发明通过将劣质回水引入换热器换热降温，再通过除盐水制水***除盐，大量的劣质溶出回水得到回收利用，降低了热电厂制除盐水的酸碱消耗和煤耗，减少了酸碱废水的产生，有利于环境保护。
Description
技术领域
本发明属于化学水处理技术领域。
背景技术
中铝贵州分公司热电厂新***自2001年投产以来，氧化铝厂高压溶出回水品质呈现逐年下降的现象，特别是近两年以来，高压溶出回水水质被污染日渐加剧，不能直接作为锅炉补充水使用，由于水温较高(130℃左右)，也不能直接进除盐水站进行水处理后使用，这样就造成大量的高温溶出回水热量损失。从统计数据得知溶出回水总体水质呈逐年下降趋势，这就必然增加热电厂除盐水站制水量和加热给水蒸汽消耗量，进而增加了煤耗，直接造成热电厂生产成本上升。
发明内容
本发明的要解决的技术问题是：提供一种氧化铝劣质溶出回水余热利用方法，以克服现有技术存在的由于高压溶出回水水质被污染日渐加剧，不能直接作为锅炉补充水使用，从而增加热电厂除盐水站制水量和加热给水蒸汽消耗量，进而增加了煤耗，直接造成热电厂生产成本上升等不足。
本发明采取以下技术方案：它包括使用4#除盐水箱、工业水池、制除盐水***设备，在4#除盐水箱内加装换热器，氧化铝一溶回水、氧化铝二溶回水来的劣质溶出回水经由4#除盐水箱内换热器换热后，降温的劣质溶出回水送往工业水池，通过制除盐水***设备变为除盐水，除盐水再返回4#除盐水箱；在4#除盐水箱内经过换热器管外加热后的除盐水由除盐水泵打往汽机低压除氧器。
除盐水与劣质溶出回水的流动方式为横向流动方式。
在4#除盐水箱内加装的换热器为列管式换热器。
工业水池控制水温≤35℃。
4#除盐水箱换热器管外温度控制水温≤50℃。
采用本发明的技术方案后，使品质较低的溶出回水能收入热力***，通过间接换热充分利用回收热焓，同时将降温后的劣质回水引入工业水池混合后水温不超过阴阳床树脂最高耐温值，这一部分溶出回水进入制水***后，较工业水进入制水***少消耗酸碱80％左右计算，并能减少废水的产生。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：考察除贵州分公司以外的氧化铝工艺，对品质劣化的溶出回水只有自用，不能回到锅炉***，造成大量热量损失。通过将劣质回水引入换热器换热降温，再通过除盐水制水***除盐，大量的劣质回水得到回收利用，降低了热电厂制除盐水的酸碱消耗和煤耗，减少了产生的酸碱废水，有利于降低对环境的污染程度。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图，即热电厂劣质溶出回水改进后的工艺流程示意图；图中虚线为改进后的工艺流程，图中实线为改进前的工艺流程。
图2为工业水池(图1中所示)送往机械过滤器、活性炭过滤器等劣质溶出回水处理的工艺流程示意图，经过处理过的水再从混床送往4#除盐水箱。该部分为原有的工艺流程，与本发明的工艺流程图连接使用，其两处接口分别在在工业水池和4#除盐水箱。
具体实施方式
本发明的实施例：它包括使用4#除盐水箱、工业水池、制除盐水***设备，通过在4#除盐水箱内加装换热器，氧化铝一溶回水、氧化铝二溶回水来的劣质溶出回水经由4#除盐水箱内换热器换热后，降温的劣质溶出回水送往工业水池，通过制除盐水***设备变为除盐水，除盐水再返回4#除盐水箱；在4#除盐水箱内经过换热器管外加热后的除盐水由除盐水泵打往汽机低压除氧器。
除盐水与劣质溶出回水的流动方式为横向流动方式。在4#除盐水箱内，劣质回水在换热器内流动方向与4#除盐水箱进水方向相切。
根据附图1、2所示意的流程，对本发明的实施情况说明如下：
①进、出(4#除盐水箱内)换热器的阀门4、阀门5处于常开状态，阀门3处于常关状态；
②氧化铝溶出回水直接收用水质标准：当硬度≤2ugn/l、硅酸根≤100ug/l、Na≤100ug/l时，打开阀门6、阀门7，让回水进入回水箱后通过泵直接送入高压除氧器，通过高压给水泵送往锅炉。作为补充水使用；
③劣质溶出回水收用标准：当溶出回水水质JD(酚)≤0.4mgN/L时，关阀门6或阀门7，打开阀门1或阀门2，让劣质回水进4#除盐水箱间接换热器换热后再进工业水池，经两级除盐(说明：一级为阳、阴交换器，一级为混合离子交换器)后回到4#除盐水箱，其工业水池控制水温≤35℃、4#除盐水箱控制换热器外水温≤50℃、SiO2≤30ug/l、电导率≤1.0us/cm、硬度＝0ugN/l、Na+≤20ug/l。
④拒收劣质回水标准：当溶出回水水质JD(酚)＞0.4mgN/L时，关闭阀门1(或阀门2)、阀门6(或阀门7)，让氧化铝劣质回水不能进入热电厂生产流程。
Claims (5)
1.一种氧化铝劣质溶出回水余热利用方法，它包括使用4#除盐水箱、工业水池、制除盐水***设备，其特征在于：在4#除盐水箱内加装换热器，氧化铝一溶回水、氧化铝二溶回水来的劣质溶出回水经由4#除盐水箱内换热器换热后，降温的劣质溶出回水送往工业水池，通过制除盐水***设备变为除盐水，除盐水再返回4#除盐水箱；在4#除盐水箱内经过换热器管外加热后的除盐水由除盐水泵打往汽机低压除氧器。
2.根据权利要求1所述的氧化铝劣质溶出回水余热利用方法，其特征在于：除盐水与劣质溶出回水的流动方式为横向流动方式。
3.根据权利要求1所述的氧化铝劣质溶出回水余热利用方法，其特征在于：在4#除盐水箱内加装的换热器为列管式换热器。
4.根据权利要求1所述的氧化铝劣质溶出回水余热利用方法，其特征在于：工业水池控制水温≤35℃。
5.根据权利要求1所述的氧化铝劣质溶出回水余热利用方法，其特征在于：4#除盐水箱换热器管外温度控制水温≤50℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009103124414A CN102107974A (zh) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | 氧化铝劣质溶出回水余热利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009103124414A CN102107974A (zh) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | 氧化铝劣质溶出回水余热利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102107974A true CN102107974A (zh) | 2011-06-29 |
Family
ID=44172270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009103124414A Pending CN102107974A (zh) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | 氧化铝劣质溶出回水余热利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102107974A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108644757A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-10-12 | 中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司 | 一种溶出回水的回收***及其控制方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000229223A (ja) * | 1999-02-05 | 2000-08-22 | Kurita Water Ind Ltd | 電気脱イオン装置及びその運転方法 |
| CN1776285A (zh) * | 2005-12-15 | 2006-05-24 | 贵阳铝镁设计研究院 | 防止氧化铝厂工艺回水管道振动的方法 |
| CN101391825A (zh) * | 2007-09-19 | 2009-03-25 | 中国铝业股份有限公司 | 蒸发器冷凝返回水处理方法及成套装置 |
-
2009
- 2009-12-28 CN CN2009103124414A patent/CN102107974A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000229223A (ja) * | 1999-02-05 | 2000-08-22 | Kurita Water Ind Ltd | 電気脱イオン装置及びその運転方法 |
| CN1776285A (zh) * | 2005-12-15 | 2006-05-24 | 贵阳铝镁设计研究院 | 防止氧化铝厂工艺回水管道振动的方法 |
| CN101391825A (zh) * | 2007-09-19 | 2009-03-25 | 中国铝业股份有限公司 | 蒸发器冷凝返回水处理方法及成套装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王玉杰: "高压溶出回水改造措施", 《有色冶金节能》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108644757A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-10-12 | 中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司 | 一种溶出回水的回收***及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102519032B (zh) | 排污水节能扩容器 | |
| CN103880101B (zh) | 高炉冲渣水余热实现低温多效海水淡化生产的***及工艺 | |
| CN110092444A (zh) | 一种处理scal型间接空冷***循环水水质的方法 | |
| CN202692719U (zh) | 退火炉烟气余热回收*** | |
| CN101446410A (zh) | 连续排污扩容器余热回收利用的方法及装置 | |
| CN102107974A (zh) | 氧化铝劣质溶出回水余热利用方法 | |
| CN103172191A (zh) | 一种煤化工全厂冷凝水处理*** | |
| CN110776165A (zh) | 一种用于热网补水处理的方法和*** | |
| CN202730036U (zh) | 热回收*** | |
| CN101947398A (zh) | 核电站凝结水精处理的精密过滤装置及方法 | |
| CN101734755A (zh) | 一种串并结合离子交换水处理工艺 | |
| CN215403623U (zh) | 膜浓缩液处理***及能综合利用余热的渗滤液处理*** | |
| CN211502980U (zh) | 一种反应液降温并回用余热的供暖装置 | |
| CN202101537U (zh) | 冶炼电炉用闭式循环冷却*** | |
| CN210065383U (zh) | 一种锅炉化水处理*** | |
| CN110885115A (zh) | 一种用于改善主机循环水质量的处理方法和*** | |
| CN201041347Y (zh) | 离散低品位余热回收的锅炉高温给水及空预*** | |
| CN104832909A (zh) | 一种干熄焦除尘焦粉的热量回收装置及其热量回收工艺 | |
| CN220643283U (zh) | 一种电解制氢***余热回用于原料水加热*** | |
| CN202688136U (zh) | 印染废水热回收装置 | |
| CN218442237U (zh) | 一种锅炉定排乏汽回收装置 | |
| CN219072972U (zh) | 一种提高阴床再生温度的*** | |
| CN210088830U (zh) | 一种电厂锅炉排污水的回收*** | |
| CN105240823B (zh) | 一种电站锅炉用大气扩容器乏汽回收利用*** | |
| CN216431866U (zh) | 一种背压机组热电厂外供蒸汽凝结水回水余热回收*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110629 |