CN1732362A - 冷却混合物的制冷*** - Google Patents

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Abstract

一种热气热处理***，其用于冷却在料斗和冷冻筒中的混合物以及加热该混合物以便进行巴氏处理。在料斗入口处的料斗液体管路电磁阀以及在冷冻筒入口处的冷冻筒液体管路电磁阀控制制冷剂流入膨胀阀，该膨胀阀还分别控制制冷剂围绕料斗和冷冻筒的流动。在料斗入口处的料斗热气电磁阀以及在冷冻筒入口处的冷冻筒热气电磁阀控制来自压缩机的制冷剂围绕料斗和冷冻筒的流动。该***还包括热气旁通阀，当只有料斗被冷却时，该阀打开以便向压缩机施加额外的负荷。EPR阀定位成靠近料斗排出口，以便改变与料斗热交换的制冷剂的温度。CPR阀通过降低流入压缩机吸气部的制冷剂的量来控制压缩机入口压力。该***还包括TREV阀以便允许液态制冷剂喷入压缩机吸气部，以便在冷却循环中控制过多的压缩机排气。

Description

冷却混合物的制冷***
背景技术
制冷***可用于冷却在冷冻甜品***中的混合物。该冷冻甜品***通常包括储存混合物的料斗以便在供应之前冷却空气且将空气混合入混合物中的冷冻筒。冷冻筒由制冷***来冷却。制冷剂在压缩机中被压缩成具有高压和高焓。制冷剂随后流经冷凝器，在其中制冷剂释放出热量并被冷却。高压低焓的制冷剂随后膨胀为低压。在膨胀之后，制冷剂流经围绕冷冻筒的管道，从冷冻筒吸收热量并冷却该冷冻筒，由此冷却混合物。在冷却冷冻筒之后，制冷剂以低压且高焓的状态返回到压缩机以便进行压缩，从而完成循环。
料斗由分开的乙二醇***来冷却，该乙二醇***包围料斗和冷冻筒。围绕冷冻筒流动的乙二醇被冷冻筒冷却。被冷却乙二醇随后围绕料斗流动以便冷却在料斗中的混合物。为了满足食品安全标准，在料斗中的混合物必须保持低于41°F。
该混合物还在每晚进行巴氏处理以便杀死所有的细菌。加热混合物大约90分钟以保持在至少150°F。混合物保持在150°F之上30分钟，并且随后在120分钟内再冷却到41°F。混合物借助使用电加热器加热乙二醇来进行加热。当被加热的乙二醇围绕料斗和冷冻筒流动使，在乙二醇中的热量传递给料斗和冷冻筒，以便加热该混合物。
该***的缺点在于，料斗和冷冻筒由乙二醇***联接起来。在冷却过程中，当冷却的乙二醇围绕料斗流动并与料斗进行热交换时，乙二醇被料斗加热。当乙二醇随后再次围绕冷冻筒流动时，在乙二醇中的热量加热冷冻筒，使得在冷冻筒中的混合物融化。
另外，在加热过程中，乙二醇首先围绕冷冻筒流动并加热冷冻筒。当乙二醇将热量释放给冷冻筒时，乙二醇被冷却。当该乙二醇围绕料斗流动时，由于乙二醇已经由冷冻筒冷却，因此加热料斗不太有效。因此加热料斗的时间较长，这导致较长的巴氏处理循环，其完成所需的时间超过3小时。由于巴氏处理循环改变了混合物的味道，因此较长的巴氏处理循环可能影响冷冻甜品的味道。
在现有技术中已经使用了热气加热***，但其不能进行料斗和冷冻筒的冷却的单独控制。因此，料斗和冷冻筒在同时被冷却并且不能单独地进行冷却。如果料斗和冷冻筒中只有一个需要冷却，其中的另一个不得不也被冷却。由于现有技术的料斗和冷冻筒的吸入管路也没有分离，因此难以改变在料斗和冷冻筒中的制冷剂的压力并且由此其温度。为了获得最佳的冷冻甜品的质量，所希望的是使得冷却料斗中的混合物的制冷剂的温度和压力与冷冻该冷冻筒中的混合物的制冷剂的温度和压力不同。现有技术的热气***的另一个缺点在于，由于小尺寸的压缩机用于实现压缩机可靠性，因此***能力较低。
发明内容
本发明的热气热处理***包括储存用于制作冷冻产品的混合物的料斗。该混合物从料斗流入用于冷却且与用空气混合的冷冻筒。制冷剂在压缩机中被压缩并且随后由冷凝器冷却并且变为液态。该制冷剂随后分成两个路径，一个流向冷冻筒，一个流向料斗。流向冷冻筒的制冷剂借助AXV膨胀阀膨胀成低压并随后从冷冻筒吸热以便冷却冷冻筒中的混合物。流向料斗的制冷剂借助TXV膨胀阀膨胀成低压并随后从料斗吸热以便冷却料斗中的混合物。流向料斗的制冷剂处于22-24°F之间，以便保持料斗中的混合物在37-39°F之间。在冷却该冷冻筒和料斗之后，制冷剂处于低压且高焓状态并返回到压缩机以便进行压缩。
液体管路电磁阀位于料斗和冷冻筒中的每一个的入口处，以便控制冷的高压液态制冷剂从冷凝器流入料斗和冷冻筒。热气电磁阀位于料斗和冷冻筒中的每一个的入口处，以便控制热的气态制冷剂从压缩机排气部流入料斗和冷冻筒。当***处于冷却模式时，液体管路电磁阀是打开的并且热气电磁阀是关闭的，以便高压液态制冷剂流入从而冷却料斗和冷冻筒中的混合物。当***处于加热模式以便每晚重复进行巴氏处理时，液体管路电磁阀是关闭的并且两个热气电磁阀是打开的，以便热的气态制冷剂加热料斗和冷冻筒中的混合物。
当只有料斗被冷却时，施加给压缩机的负荷不足够，这影响压缩机的可靠性。热气旁通阀打开以便制冷剂气体从压缩机排气部流入压缩机吸气部以便增加压缩机的负荷。优选的是，使用一电磁阀以与热气旁通阀串联，以防止经该热气旁通的制冷剂阀泄漏。
EPR阀定位成靠近料斗排出口，以便保持料斗的蒸发器压力，并且由此保持流经料斗的制冷剂的温度。CPR阀通过降低流入压缩机吸气部的制冷剂的量来限制压缩机入口压力。当冷冻筒不冷却时靠近冷冻筒排出口的电磁阀是关闭的，以便防止暖的制冷剂围绕冷冻筒移动。
该***还包括TREV阀以便允许液态制冷剂喷入压缩机吸气部，以便在冷却循环中控制过多的压缩机排气。当压缩机排气温度达到230°F时，TREV阀打开以便允许高压液态制冷剂从冷凝器流入压缩机吸气部，以便冷却压缩机吸气部且由此冷却压缩腔排气部。
参照以下描述和附图可更好地理解本发明的这些和其它的特征。
附图说明
参照附图并结合以下的优选实施例，本领域的普通技术人员可更好地理解本发明的各个特征和优点，在附图中：
图1是采用乙二醇作为制冷剂的现有技术的热处理***的示意图；和
图2是本发明的热气热处理***的示意图。
具体实施方式
图1示意性地示出了现有技术的热处理***。该***包括储存混合物的料斗24以便在供应(serving)之前冷却空气且将空气混合入混合物中的冷冻筒26。冷冻筒26由制冷***20来冷却。制冷剂在压缩机28中被压缩成具有高压和高焓。制冷剂随后流经冷凝器30，在其中制冷剂释放出热量并被冷却。高压低焓的制冷剂随后在膨胀装置32中膨胀为低压。在膨胀之后，制冷剂流经围绕冷冻筒的管道，从冷冻筒吸收热量并冷却该冷冻筒26，由此冷却混合物。在冷却冷冻筒26之后，制冷剂以低压且高焓的状态返回到压缩机28以便进行压缩，从而完成循环。
料斗24由分开的乙二醇***34来冷却。泵44使得乙二醇泵送经过乙二醇***34。来自乙二醇罐36的乙二醇进入乙二醇***34并且流经围绕冷冻筒26的制冷管路38并且被冷却。被冷却的乙二醇随后围绕包围料斗24的制冷管路40流动，以便冷却在料斗24中的混合物。
当混合物需进行巴氏处理时，加热器42加热乙二醇。被加热的乙二醇首先流入包围冷冻筒26的制冷管路38并且加热在冷冻筒26中的混合物，从而冷却该乙二醇。被冷却的乙二醇随后流入包围料斗24的制冷管路40并且加热在料斗24中的混合物。由于乙二醇已经被冷冻筒26冷却，因此该乙二醇在加热料斗24时不太有效。因此，加热料斗24需时间较长并且完成混合物的加热过程的时间较长。
图2示意性地示出了本发明的热气热处理***120。该***120包括料斗122，其储存用于制作冷冻产品的混合物。在一个示例，料斗122是20夸脱料斗。来自料斗122的混合物流入用于冷冻且与空气混合的冷冻筒124。在重力输送***中，标准的空气混合输送管用于计量进入冷冻筒124的空气。在泵***中，借助泵来对进入冷冻筒124的空气进行计量。优选的是，冷冻筒124是不锈钢的冷冻筒。冷冻产品随后被分配以便食用。
料斗122和冷冻筒124由制冷***来冷却。制冷剂流经封闭的回路***。在一个示例中，制冷剂是R404A。热气制冷剂在压缩机126中压缩到高压且高焓。制冷剂随后流经冷凝器128，其中制冷剂释放出热量并且借助由马达132驱动的风扇130被冷却。在一个示例中，冷凝器128是三排5/16英寸的管并且是具有突起的锯齿形翅片的冷凝器128。该冷凝器128还可以是水冷的冷凝器或者是风冷的冷凝器。然而，应当理解还可采用其它类型的冷凝器128。由于在加热循环中制冷负荷较高，冷凝器128的负荷能力相对于相似负荷能力的无热处理的装置必须提高。此外，压缩机126的尺寸和冷凝器128的尺寸彼此相关且均衡。
高压低焓的制冷剂随后进行膨胀。在膨胀之前，制冷剂流动路径分成两个路径134和136。一个路径134通向冷冻筒124，一个路径136通向料斗122。
流经路径134以便冷却在冷冻筒124中的混合物的制冷剂流经膨胀阀138并且膨胀到低压。优选的是，膨胀阀138是AXV膨胀阀。AXV膨胀阀是自动膨胀阀，其恒定地调节压力以便在-15°F下控制围绕冷冻筒124流动的制冷剂的蒸发压力，以便获得稳定的产品质量。当在冷冻筒124中的混合物对于固定的蒸发温度敏感时，这是重要的。冷却在冷冻筒124中的混合物通常需要的时间小于冷却在料斗122中的混合物的时间。尽管已经描述了AXV膨胀阀，但是应当理解还可使用其它类型的膨胀阀。
在膨胀之后，制冷剂流经包围冷冻筒124的管道，吸收冷冻筒的热量并且冷却冷冻筒124，由此冷却该混合物。制冷剂经由路径144离开围绕冷冻筒124的管道。尽管已经描述该管道，但是应当理解制冷剂可以流经靠近冷冻筒124的腔。
流经路径136以便冷却在料斗122中的混合物的制冷剂流经膨胀阀140并且膨胀到低压。优选的是，膨胀阀140是TXV膨胀阀。TXV膨胀阀或热膨胀阀具有较高的排散热量的能力。冷却料斗122所需的制冷能力是变化的，并且与在料斗122中的混合物水平成比例。TXV膨胀阀提供了对于流向料斗122的制冷剂质量流量的控制，并且保持设定量的过热度以便确保压缩机126的可靠性。
在膨胀之后，制冷剂流经包围料斗122的管道，吸收料斗122的热量并且冷却料斗122，由此冷却该混合物。在一个示例中，包围料斗122的管道是围绕直径大约5/16英寸的料斗122的底部和壁缠绕并且焊接到其上的铜管制冷管路。然而，还可使用其它直径的管。焊接到料斗122底部的制冷管路的表面面积优选为最大化。冷却在料斗122中的混合物的制冷剂处于22-24°F，以便保持料斗122中的混合物在37-39°F之间，低于41°F的标准。制冷剂经由路径142离开围绕料斗122。
在冷却冷冻筒124和料斗122之后，制冷剂处于低压且低焓。制冷剂路径142和144会合并且制冷剂返回压缩机126以便进行压缩，从而完成该循环。
该***120还包括接收器180，其储存过多的制冷剂并且有助于控制在***120中的自由制冷剂的变化量。使用热交换器/过冷器182以便在来自冷冻筒124的气态制冷剂与流向膨胀阀138和140的液态制冷剂之间进行热交换，以便进一步提高能力。采用热交换器/过冷器182可加热进入压缩机126的吸入气体，以便确保其只有气态制冷剂而没有液态制冷剂进入压缩机126，从而增加压缩机126的寿命。使用过滤器/干燥器184以便收集在制冷剂中的碎屑并且除去可以已经泄漏到制冷剂中的任何水分。
该***120还包括两个液体管路电磁阀146和148。液体管路电磁阀146控制从冷凝器128流向冷冻筒124的冷的制冷剂的流动，而液体管路电磁阀148控制从冷凝器128流向料斗122的冷的制冷剂的流动。当该***处于冷却模式时，并且当冷冻筒124和料斗122均被冷却时，液体管路电磁阀146和148是打开的以便允许被冷却的制冷剂围绕液体管路电磁阀146和148流动。在冷却的过程中，(以下将描述的)热气电磁阀150和152是关闭的。
当用于巴氏处理的加热循环开始时，液体管路电磁阀146和148是关闭的，以防止冷却的制冷剂流向冷冻筒124和料斗122。该***120还包括两个热气电磁阀150和152。热气电磁阀150定位在压缩机排气部158与冷冻筒124之间，热气电磁阀152定位在压缩机排气部158与料斗122之间。当混合物被加热时，两个热气电磁阀150和152是打开的，以便允许来自压缩机排气部158的热气旁通绕过冷凝器128以便围绕冷冻筒124和料斗122流动。当该***处于加热循环时，并且当冷冻筒124和料斗122均被加热时，液体管路电磁阀146和148是关闭的。
该混合物每晚被加热到至少150°F至少30分钟，以便对混合物进行巴氏处理并杀死所有的细菌。由于制冷管路焊接到料斗122的底部和壁上，减少了在料斗122壁上对混合物的烘烤，这是由于热量传递给料斗122的较大的表面面积。对于混合物的烘烤是当混合物水平面下降时粘附在料斗122壁上的混合物薄膜泡沫而导致的。由于冷冻筒124和料斗122被单独地加热时，混合物可更快地被冷却并且混合物可更快地被加热到150°F，从而减少了巴氏处理的循环时间，并由此减少了混合物的味道改变。
在加热模式的过程中，优选的是，在打开热气电磁阀150并加热冷冻筒124之间，打开热气电磁阀152以便单独加热料斗122数分钟，以便防止压缩机126出现液击(flood back)。热气电磁阀152和150均不同时地断电，因此阀152和150可单独地进行控制。由温度传感器174和172分别提供来自料斗122和冷冻筒124的温度反馈，以便表明混合物何时到达所需的温度。在料斗122和冷冻筒124中的混合物的温度提供给控制该***120的(未示出的)控制装置。
液体管路电磁阀146和148以及热气电磁阀150和152由控制装置186来单独控制。因此，在冷却过程中，料斗122和冷冻筒124可以单独地冷却，而在加热过程中，料斗122和冷冻筒124可以单独地加热。
当在冷却模式下只有料斗122被冷却时，单独冷却料斗122不能使得提供给压缩机126足够的负荷，并且压缩机126的吸气压力下降，这影响压缩机的可靠性。当只有料斗122被冷却时，通向冷冻筒124的液体管路电磁阀146是关闭的，而通向料斗122的液体管路电磁阀148是打开的。热气旁通阀154是打开的以便允许来自压缩机排气部158的热的制冷剂流入压缩机吸气部160，以便当只有料斗122被冷却时将额外的负荷施加给压缩机126。热气旁通阀154是自身调节的。制冷剂气体没有实现任何制冷剂效果，而是向压缩机126施加负荷以便保持压缩机126吸气压力在15psig之上。
在其它的任何时刻，热气旁通阀154是关闭的。然而，热气旁通阀154可能没有完全关闭，这导致不希望出现的制冷剂泄漏到***120中。在一个示例中，采用热气旁通电磁阀156与热气旁通阀154串联，以便防止制冷剂从压缩机排气部158不希望地泄漏到***120中。热气旁通电磁阀156与液体管路电磁阀148是并联地被致动。然而，应当理解热气旁通电磁阀156可由控制装置186来致动。当控制装置186确定用于料斗122的液体管路电磁阀148是打开的并且用于冷冻筒124的液体管路电磁阀146是关闭的，这表明只有料斗122被冷却，热气旁通电磁阀156与热气旁通阀154被打开以便向压缩机126提供额外的负荷。在其它的任何时刻，热气旁通电磁阀156是关闭，从而防止从压缩机126泄漏的制冷剂排到***120中。应当理解，热气旁通阀154和热气旁通电磁阀156可单独地或共同地使用。
该***120还包括蒸发器压力调节阀，或EPR阀162，其定位成靠近料斗122的排出口。EPR阀162是自身调节的。由于与料斗122和冷冻筒124进行热交换的制冷剂来自压缩机126，因此制冷剂的温度由压缩机126的吸气压力来设定并且不可调节。然而，围绕料斗122流动的制冷剂需要处于22-24°F，以便使得料斗122中的混合物冷却到37-39°F，并且围绕冷冻筒124流动的制冷剂需要处于-15°F，以便使得冷冻筒124中的混合物冷却到20°F。采用EPR阀162以便将与料斗122热交换的制冷剂的压力保持在60psig。由于与料斗122热交换的制冷剂的压力保持在60psig，因此围绕料斗122流动的制冷剂的温度保持在所需的温度。优选的是，围绕料斗122流动的制冷剂保持在22-24°F。
可使用曲柄箱压力调节阀或CPR阀164，以便控制压缩机126的入口压力并且将压缩机吸气压力保持在40psig以下。CPR阀164也是自身调节的。如果压缩机吸气压力增大到40psig以上，压缩机126停机。当CPR阀164进行节流或限流时，降低了流入压缩机吸气部160的热的制冷剂的量。通过降低流入压缩机吸气部160的热的制冷剂的量，流经压缩机排气部158的制冷剂的压力也下降了。或者，如果在热气电磁阀150和152中的孔口的尺寸确定成足够地限制制冷剂流动，则可以省去CPR阀164。在该示例中，TXV膨胀阀140是增压限制的TXV膨胀阀140，其调节料斗122的吸气压力以便调节离开料斗122的过热度。
该***120还包括温度敏感的膨胀阀或TREV阀166，以便调节喷入压缩机吸气部160的液态制冷剂，从而在冷却循环中控制过多的压缩机排气。TREV阀166也是自身调节的。TREV阀166定位成靠近压缩机排气部158，以便感测压缩机排气部158的温度。在一个示例中，TREV阀166和TREV感温包168由毛细管连接。当TREV感温包168检测到排气温度接近230°F时，TREV阀166打开，以便允许冷的高压液态制冷剂从冷凝器128流入压缩机吸气部160，从而冷却压缩机吸气部160和压缩机排气部158。因此，压缩机126的排气温度可保持在低于250°F。
靠近冷冻筒124的排出口188的吸气电磁阀170防止制冷剂移动到冷冻筒124。当该***120和压缩机126停机，制冷剂往往移动到冷冻筒124，这是***120的最冷的部分，并加热该冷冻筒124。当冷冻筒124被冷却时，吸气电磁阀170是打开的，以便制冷剂从冷冻筒124排出。当该***120停机时通过关闭该阀170，防止制冷剂移动到冷冻筒124并加热冷冻筒。
在加热过程中，热气电磁阀152首先是打开的，以便首先加热料斗122。随后热气电磁阀150打开，以便加热冷冻筒124。吸气电磁阀170在热气电磁阀152打开的同时是打开的，以便使得在冷冻筒124中的任何制冷剂蒸发，以便防止制冷剂流向压缩机126并液击该压缩机。或者，热气电磁阀150和152以及吸气电磁阀170在同时是打开的。
温度传感器172和174分别监控冷冻筒124和料斗122的温度。当该***120停机时，并且当温度传感器174感测到料斗122中的混合物的温度大于39°F时，该***120启动并且开始冷却模式以便将料斗中的混合物冷却到37°F。冷冻筒124还包括搅拌器176。当靠近冷冻筒124的门的混合物的温度最高时，搅拌器176启动以便搅拌在冷冻筒124中的混合物，并且混合该产品以平衡产品温度。搅动器178也可混合在料斗122中的混合物。搅动器178是安装在料斗122的底部上的自动步进马达组件，并且使得在混合物中悬伸的直接驱动的叶片转动。
如果该***120启动以冷却在冷冻筒124中的混合物，在关断压缩机126之前在料斗122中的混合物的温度由温度传感器174来检测。如果检测到的料斗122中的混合物的温度大于37°F，则冷的制冷剂输送到料斗122以便进行冷却。尽管料斗122中的混合物的温度没有达到触发冷却的门限数值39°F，但是料斗122在此刻可被冷却，这是由于当***120已经在冷却模式下工作时冷却料斗122是更高效的。
液体管路电磁阀146和148、热气电磁阀150和152、以及吸气电磁阀170均由作为***120的主要控制装置186的控制装置186来进行控制。热气旁通阀154、热气旁通电磁阀156、FPR阀162、CPR阀164、和TREV阀166是自身调节的。当控制装置186检测到需要进行料斗122和冷冻筒124的冷却时，控制装置186启动该***120并且打开液体管路电磁阀146和148以便冷却在料斗122和冷冻筒124中的混合物。料斗122和冷冻筒124可以依据***120的需要单独地冷却。当控制装置186检测所需进行料斗122和冷冻筒124的加热时，控制装置186启动该***120并且打开热气电磁阀150和152以便加热在料斗122和冷冻筒124中的混合物。料斗122和冷冻筒124可以依据***120的需要单独地加热。
当***120处于自动模式中时，按控制装置186检测到的需要进行冷却模式工作，以便使得料斗122和冷冻筒124的混合物保持在所需的范围内。当没有冷冻产品从冷冻筒124吸出，该***120处于待机模式。该***120可手动地进入待机模式或以编程的时间进入待机模式。当待机模式被启动时，冷冻筒124中的产品可以融化。冷冻筒124中的混合物加热到料斗122中的混合物的温度，这减少了破坏产品质量的搅乳的量。当冷冻产品从冷冻筒124中吸出时，促动开关并且制冷剂立刻输送到冷冻筒124。
尽管AXV膨胀阀138和液体管路电磁阀146作为制冷剂流入冷冻筒124的入口的流动和膨胀的控制已经进行了描述，但是还可使用其它的装置。例如，可使用步进驱动的膨胀阀，以便省去液体管路电磁阀。通过使得制冷剂流调节成冷冻筒压力或冷冻筒过热度的函数，该步进驱动的膨胀阀可以作为AXV(这是增设压力变换器以便监控冷冻筒压力而实现的)或TXV(这通过在温度出口增设温度变换器而实现的)。
尽管示出了且描述了一个***120，但是应当理解对于不同的产品可使用多个***120。例如，对于两个不同的产品例如软的食用冰淇淋和混合饮料使用两个不同的***120。或者，在单个***120中使用单种冷冻产品的不同味道。每种味道的产品使用单独的料斗122和冷冻筒124，但共同使用压缩机126。
尽管示出了且描述了本发明的优选实施例，但是对于本领域的普通技术人员而言明显的是，在不脱离由后附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可进行各种修改和变型。

Claims (12)

1.一种制冷***，其包括：
将制冷剂压缩机到高压的压缩装置，其具有压缩机吸气部和压缩机排气部；
用于冷却该制冷剂的排散热量的热交换器；
料斗膨胀装置，其用于将该制冷剂的料斗部分降低到料斗低压；
筒膨胀装置，其用于将该制冷剂的筒部分降低到筒低压；
位于该料斗膨胀装置与该排散热量的热交换器之间的料斗液体管路电磁阀；
位于该筒膨胀装置与该排散热量的热交换器之间的筒液体管路电磁阀；
料斗热交换器，来自该料斗膨胀装置的该制冷剂与在该料斗热交换器中的料斗混合物进行热交换；和
筒热交换器，来自该筒膨胀装置的该制冷剂与在该筒热交换器中的筒混合物进行热交换。
2.如权利要求1所述的***，其特征在于，该筒膨胀装置是AXV膨胀阀。
3.如权利要求1所述的***，其特征在于，该料斗膨胀装置是TXV膨胀阀。
4.如权利要求1所述的***，其特征在于，还包括筒热气电磁阀，其位于该压缩机排气部与该筒热交换器之间；还包括料斗热气电磁阀，其位于该压缩机排气部与该料斗热交换器之间。
5.如权利要求4所述的***，其特征在于，还包括位于该压缩机排气部与该压缩机吸气部之间的热气旁通阀。
6.如权利要求5所述的***，其特征在于，还包括与该热气旁通阀串联安装的且与该料斗液体管路电磁阀并联致动的热气旁通电磁阀。
7.如权利要求4所述的***，其特征在于，还包括位于筒热交换器排出口附近的吸气电磁阀。
8.如权利要求1所述的***，其特征在于，还包括位于料斗热交换器排出口附近的EPR阀。
9.如权利要求1所述的***，其特征在于，还包括位于该排散热量的热交换器与该压缩机吸气部之间的TREV阀。
10.如权利要求1或9所述的***，其特征在于，还包括位于该压缩机吸气部附近的CPR阀。
11.如权利要求1所述的***，其特征在于，还包括感测该筒混合物的筒温度的筒温度传感器，和感测该料斗混合物的料斗温度的料斗温度传感器。
12.如权利要求1所述的***，其特征在于，在冷却模式中该料斗热交换器是料斗接收热量热交换器，该筒热交换器是筒接收热量热交换器；在加热模式中该料斗热交换器是料斗排散热量热交换器，该筒热交换器是筒排散热量热交换器。
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