JPH05308943A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JPH05308943A JPH05308943A JP11743892A JP11743892A JPH05308943A JP H05308943 A JPH05308943 A JP H05308943A JP 11743892 A JP11743892 A JP 11743892A JP 11743892 A JP11743892 A JP 11743892A JP H05308943 A JPH05308943 A JP H05308943A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、乾燥能力を向上できると共に、冷媒
チャージ量も多くなることがなく良好な乾燥運転が行え
る冷凍装置を提供することを目的とする。 【構成】本発明は、圧縮機１、凝縮器２、受液器３、膨
張弁４、蒸発器５を配管接続すると共に、前記蒸発器５
に並設して再熱器６を設け、乾燥運転時には前記再熱器
６と蒸発器５の双方に冷媒を流して庫内を乾燥するよう
にした冷凍装置において、前記圧縮機１の吐出配管に三
方弁７を設け、乾燥運転時には三方弁７を切替えて圧縮
機１から吐出された冷媒を再熱器６、受液器３、蒸発器
５の順で流す構成としたものである。
チャージ量も多くなることがなく良好な乾燥運転が行え
る冷凍装置を提供することを目的とする。 【構成】本発明は、圧縮機１、凝縮器２、受液器３、膨
張弁４、蒸発器５を配管接続すると共に、前記蒸発器５
に並設して再熱器６を設け、乾燥運転時には前記再熱器
６と蒸発器５の双方に冷媒を流して庫内を乾燥するよう
にした冷凍装置において、前記圧縮機１の吐出配管に三
方弁７を設け、乾燥運転時には三方弁７を切替えて圧縮
機１から吐出された冷媒を再熱器６、受液器３、蒸発器
５の順で流す構成としたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乾燥庫内に貯蔵された
魚類や麺類や農産物等を適温で冷風乾燥させるために使
用される冷凍装置に関する。
魚類や麺類や農産物等を適温で冷風乾燥させるために使
用される冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の冷凍装置は、特開平４−
４３２７０号公報等に示される如く種々の冷凍回路が考
案されている。
４３２７０号公報等に示される如く種々の冷凍回路が考
案されている。
【０００３】例えば、図８に示すように圧縮機５０、凝
縮器５１、受液器５２、膨張弁５３、蒸発器５４を配管
接続すると共に、前記蒸発器５４に並設して再熱器５５
を設け、更に、前記凝縮器５１の出口から分岐して前記
再熱器５５に接続される分岐管５６を設けて構成されて
いる。また、前記分岐管５６、受液器５２の入口側、膨
張弁５３の入口側には電磁弁５７，５８，５９が設けら
れている。尚、図８において、破線内は室外ユニット
内、二点鎖線内は乾燥庫内を示し、６０，６１は逆止
弁、６２は温度センサー、６３は湿度センサー、６４は
庫内の温度及び湿度を制御する制御装置を示す。
縮器５１、受液器５２、膨張弁５３、蒸発器５４を配管
接続すると共に、前記蒸発器５４に並設して再熱器５５
を設け、更に、前記凝縮器５１の出口から分岐して前記
再熱器５５に接続される分岐管５６を設けて構成されて
いる。また、前記分岐管５６、受液器５２の入口側、膨
張弁５３の入口側には電磁弁５７，５８，５９が設けら
れている。尚、図８において、破線内は室外ユニット
内、二点鎖線内は乾燥庫内を示し、６０，６１は逆止
弁、６２は温度センサー、６３は湿度センサー、６４は
庫内の温度及び湿度を制御する制御装置を示す。
【０００４】そして、冷却運転時には、圧縮機５０、凝
縮器５１、受液器５２、膨張弁５３、蒸発器５４の順で
冷媒を流して乾燥庫内の冷却を行う。
縮器５１、受液器５２、膨張弁５３、蒸発器５４の順で
冷媒を流して乾燥庫内の冷却を行う。
【０００５】また、乾燥運転時には、凝縮器５１を出た
冷媒を分岐管５６を介して再熱器５５へ導入した後、受
液器５２、蒸発器５４の順で流し、前記再熱器５５と蒸
発器５４の双方に冷媒を流しつつ通風して庫内を乾燥す
る構成である。
冷媒を分岐管５６を介して再熱器５５へ導入した後、受
液器５２、蒸発器５４の順で流し、前記再熱器５５と蒸
発器５４の双方に冷媒を流しつつ通風して庫内を乾燥す
る構成である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の構
成によると乾燥運転時には、凝縮器５１を出た冷媒が再
熱器５５に流入することとなるため、再熱器５５に流入
する冷媒の温度が低く、再熱器５５による乾燥能力が不
足するという問題があった。
成によると乾燥運転時には、凝縮器５１を出た冷媒が再
熱器５５に流入することとなるため、再熱器５５に流入
する冷媒の温度が低く、再熱器５５による乾燥能力が不
足するという問題があった。
【０００７】また、乾燥運転時における冷媒の回収シス
テムがないため、冷却運転時に凝縮器５１の出口側配管
にあった冷媒がそのまま残留してしまい冷媒チャージ量
を多く必要とするため、大容量の冷凍装置においては不
経済となるという問題があった。
テムがないため、冷却運転時に凝縮器５１の出口側配管
にあった冷媒がそのまま残留してしまい冷媒チャージ量
を多く必要とするため、大容量の冷凍装置においては不
経済となるという問題があった。
【０００８】本発明は斯る点に鑑みなされたもので、乾
燥能力を向上できると共に、冷媒チャージ量も多くなる
ことがない良好な乾燥運転が行える冷凍装置を提供する
ことを目的とする。
燥能力を向上できると共に、冷媒チャージ量も多くなる
ことがない良好な乾燥運転が行える冷凍装置を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧縮機、凝縮
器、受液器、減圧装置、蒸発器を配管接続すると共に、
前記蒸発器に並設して再熱器を設け、乾燥運転時には前
記再熱器と蒸発器の双方に冷媒を流して庫内を乾燥する
ようにした冷凍装置において、前記圧縮機の吐出配管に
三方弁を設け、乾燥運転時には三方弁を切替えて圧縮機
から吐出された冷媒を再熱器、受液器、蒸発器の順で流
す構成としたものである。
器、受液器、減圧装置、蒸発器を配管接続すると共に、
前記蒸発器に並設して再熱器を設け、乾燥運転時には前
記再熱器と蒸発器の双方に冷媒を流して庫内を乾燥する
ようにした冷凍装置において、前記圧縮機の吐出配管に
三方弁を設け、乾燥運転時には三方弁を切替えて圧縮機
から吐出された冷媒を再熱器、受液器、蒸発器の順で流
す構成としたものである。
【００１０】また、圧縮機、凝縮器、受液器、減圧装
置、蒸発器を配管接続すると共に、前記蒸発器に並設し
て再熱器を設け、乾燥運転時には前記再熱器と蒸発器の
双方に冷媒を流して庫内を乾燥するようにした冷凍装置
において、前記圧縮機の吐出配管に三方弁を設けると共
に、この三方弁の出口配管と圧縮機の吸入配管とを接続
する冷媒回収配管を設け、乾燥運転時には三方弁を切替
えて圧縮機から吐出された冷媒を再熱器、受液器、蒸発
器の順で流すと共に、冷媒回収配管を介して凝縮器内に
残留した冷媒を回収する構成としたものである。
置、蒸発器を配管接続すると共に、前記蒸発器に並設し
て再熱器を設け、乾燥運転時には前記再熱器と蒸発器の
双方に冷媒を流して庫内を乾燥するようにした冷凍装置
において、前記圧縮機の吐出配管に三方弁を設けると共
に、この三方弁の出口配管と圧縮機の吸入配管とを接続
する冷媒回収配管を設け、乾燥運転時には三方弁を切替
えて圧縮機から吐出された冷媒を再熱器、受液器、蒸発
器の順で流すと共に、冷媒回収配管を介して凝縮器内に
残留した冷媒を回収する構成としたものである。
【００１１】
【作用】本発明の冷凍装置は上記の構成により、乾燥運
転時には圧縮機から吐出された高温冷媒を直接に再熱器
に流入させることができ、乾燥能力を向上することがで
きる。特に、乾燥運転時に凝縮器を通過しない構成であ
るため、外気温の低い場合でも乾燥能力が低下するよう
なことはない。
転時には圧縮機から吐出された高温冷媒を直接に再熱器
に流入させることができ、乾燥能力を向上することがで
きる。特に、乾燥運転時に凝縮器を通過しない構成であ
るため、外気温の低い場合でも乾燥能力が低下するよう
なことはない。
【００１２】また、三方弁の出口配管と圧縮機の吸入配
管とを接続する冷媒回収配管を設けているため、冷却運
転時に凝縮器にあった冷媒を乾燥運転サイクルに導入す
ることができ、凝縮器内の冷媒の残留を防ぐことができ
る。この結果、冷媒チャージ量を増加する必要はなくな
り、大容量の冷凍装置にも対応できる。
管とを接続する冷媒回収配管を設けているため、冷却運
転時に凝縮器にあった冷媒を乾燥運転サイクルに導入す
ることができ、凝縮器内の冷媒の残留を防ぐことができ
る。この結果、冷媒チャージ量を増加する必要はなくな
り、大容量の冷凍装置にも対応できる。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
【００１４】図１に本発明の冷凍装置の冷媒回路を示
す。この装置は、圧縮機１、凝縮器２、受液器３、膨張
弁４、蒸発器５を配管接続すると共に、前記蒸発器５に
並設して再熱器６を設け、更に、前記圧縮機１の吐出側
に三方弁７を設け、この三方弁７から前記再熱器６を介
して受液器３に至る再熱回路８を設けて構成されてい
る。また、９は前記三方弁７と凝縮器２の間の配管から
分岐され電磁弁１０、圧力調整弁１１を介して圧縮機１
の吸入配管に接続された冷媒回収回路である。１２は、
前記三方弁７の出口側の再熱回路８から分岐し電磁弁１
３を介して前記圧力調整弁１０手前の冷媒回収回路９に
接続されたバイパス回路である。１４は前記膨張弁４の
入口側に設けた電磁弁、１５，１６は逆止弁である。２
０，２１は送風機である。２６は三方弁７のパイロット
配管である。
す。この装置は、圧縮機１、凝縮器２、受液器３、膨張
弁４、蒸発器５を配管接続すると共に、前記蒸発器５に
並設して再熱器６を設け、更に、前記圧縮機１の吐出側
に三方弁７を設け、この三方弁７から前記再熱器６を介
して受液器３に至る再熱回路８を設けて構成されてい
る。また、９は前記三方弁７と凝縮器２の間の配管から
分岐され電磁弁１０、圧力調整弁１１を介して圧縮機１
の吸入配管に接続された冷媒回収回路である。１２は、
前記三方弁７の出口側の再熱回路８から分岐し電磁弁１
３を介して前記圧力調整弁１０手前の冷媒回収回路９に
接続されたバイパス回路である。１４は前記膨張弁４の
入口側に設けた電磁弁、１５，１６は逆止弁である。２
０，２１は送風機である。２６は三方弁７のパイロット
配管である。
【００１５】また、図１において、破線内は室外ユニッ
ト内、二点鎖線内は乾燥庫内を示し、１７は温度センサ
ー、１８は湿度センサー、１９は庫内の温度及び湿度を
制御する制御装置を示す。この制御装置１９によって乾
燥庫内は収納物に応じて適正な温度、湿度に乾燥冷却さ
れる。
ト内、二点鎖線内は乾燥庫内を示し、１７は温度センサ
ー、１８は湿度センサー、１９は庫内の温度及び湿度を
制御する制御装置を示す。この制御装置１９によって乾
燥庫内は収納物に応じて適正な温度、湿度に乾燥冷却さ
れる。
【００１６】このように構成された冷凍装置において、
冷却運転時には図２中太線で示す如く冷媒が循環する。
即ち、制御装置１９にて三方弁７はＯＦＦ、電磁弁１４
は開、電磁弁１３は閉、電磁弁１０は閉となるよう制御
され、圧縮機１から吐出された冷媒は、凝縮器２、受液
器３、膨張弁４、蒸発器５を順次流れて圧縮機１へ帰還
するサイクルを構成する。この結果、乾燥庫内は制御装
置１９にて設定された温度に冷却される。
冷却運転時には図２中太線で示す如く冷媒が循環する。
即ち、制御装置１９にて三方弁７はＯＦＦ、電磁弁１４
は開、電磁弁１３は閉、電磁弁１０は閉となるよう制御
され、圧縮機１から吐出された冷媒は、凝縮器２、受液
器３、膨張弁４、蒸発器５を順次流れて圧縮機１へ帰還
するサイクルを構成する。この結果、乾燥庫内は制御装
置１９にて設定された温度に冷却される。
【００１７】次に、冷却運転から乾燥運転への切り替え
時は、図３中太線で示す如く冷媒が循環する。即ち、制
御装置１９にて三方弁７はＯＮ、電磁弁１４は開、電磁
弁１３は閉、電磁弁１０は開となるよう制御され、圧縮
機１から吐出された冷媒は、三方弁７を介して再熱回路
８へ流入し再熱器６、受液器３、膨張弁４、蒸発器５を
順次流れて圧縮機１へ帰還するサイクルを構成する。ま
た、電磁弁１０が開となるため、冷媒回収回路１２によ
り、冷却運転中に凝縮器２に残留していた冷媒を圧力を
調整しつつ少量づつ圧縮機１の吸入側に戻し、乾燥運転
での冷媒不足を解消するようにしている。ここで、前記
電磁弁１０は一定時間だけ開状態を維持して残留冷媒の
全てが回収できるようにしている。そして、再熱器６と
蒸発器５との双方に冷媒が流通され、送風機２０にて再
熱器６と蒸発機との双方が通風されて乾燥庫内は制御装
置１９にて設定された温度及び湿度になるよう冷却乾燥
される。
時は、図３中太線で示す如く冷媒が循環する。即ち、制
御装置１９にて三方弁７はＯＮ、電磁弁１４は開、電磁
弁１３は閉、電磁弁１０は開となるよう制御され、圧縮
機１から吐出された冷媒は、三方弁７を介して再熱回路
８へ流入し再熱器６、受液器３、膨張弁４、蒸発器５を
順次流れて圧縮機１へ帰還するサイクルを構成する。ま
た、電磁弁１０が開となるため、冷媒回収回路１２によ
り、冷却運転中に凝縮器２に残留していた冷媒を圧力を
調整しつつ少量づつ圧縮機１の吸入側に戻し、乾燥運転
での冷媒不足を解消するようにしている。ここで、前記
電磁弁１０は一定時間だけ開状態を維持して残留冷媒の
全てが回収できるようにしている。そして、再熱器６と
蒸発器５との双方に冷媒が流通され、送風機２０にて再
熱器６と蒸発機との双方が通風されて乾燥庫内は制御装
置１９にて設定された温度及び湿度になるよう冷却乾燥
される。
【００１８】次に、乾燥運転時は、図４中太線で示す如
く冷媒が循環する。即ち、制御装置１９にて三方弁７は
ＯＮ、電磁弁１４は開、電磁弁１３は閉、電磁弁１０は
閉となるよう制御され、圧縮機１から吐出された冷媒
は、三方弁７を介して再熱回路８へ流入し再熱器６、受
液器３、膨張弁４、蒸発器５を順次流れて圧縮機１へ帰
還するサイクルを構成する。そして、再熱器６と蒸発器
５との双方に冷媒が流通され、送風機２０にて再熱器６
と蒸発機との双方が通風されて乾燥庫内は制御装置１９
にて設定された温度及び湿度になるよう冷却乾燥され
る。
く冷媒が循環する。即ち、制御装置１９にて三方弁７は
ＯＮ、電磁弁１４は開、電磁弁１３は閉、電磁弁１０は
閉となるよう制御され、圧縮機１から吐出された冷媒
は、三方弁７を介して再熱回路８へ流入し再熱器６、受
液器３、膨張弁４、蒸発器５を順次流れて圧縮機１へ帰
還するサイクルを構成する。そして、再熱器６と蒸発器
５との双方に冷媒が流通され、送風機２０にて再熱器６
と蒸発機との双方が通風されて乾燥庫内は制御装置１９
にて設定された温度及び湿度になるよう冷却乾燥され
る。
【００１９】次に、乾燥運転から冷却運転への切り替え
時は、図５中太線で示す如く冷媒が循環する。即ち、制
御装置１９にて三方弁７はＯＦＦ、電磁弁１４は開、電
磁弁１３は開、電磁弁１０は閉となるよう制御され、圧
縮機１から吐出された冷媒は凝縮器２、受液器３、膨張
弁４、蒸発器５を順次流れて圧縮機１へ帰還する冷却サ
イクルを構成する。この際、電磁弁１３が開となるた
め、バイパス回路１２により、乾燥運転中に再熱器６に
残留していた冷媒を圧力を調整しつつ少量づつ圧縮機１
の吸入側に戻し、乾燥運転での冷媒不足を解消するよう
にしている。ここで、前記電磁弁１３は一定時間だけ開
状態を維持して残留冷媒の全てが回収できるようにして
いる。そして、所定時間後に電磁弁１３は閉となり、通
常の冷却運転のみとなる。
時は、図５中太線で示す如く冷媒が循環する。即ち、制
御装置１９にて三方弁７はＯＦＦ、電磁弁１４は開、電
磁弁１３は開、電磁弁１０は閉となるよう制御され、圧
縮機１から吐出された冷媒は凝縮器２、受液器３、膨張
弁４、蒸発器５を順次流れて圧縮機１へ帰還する冷却サ
イクルを構成する。この際、電磁弁１３が開となるた
め、バイパス回路１２により、乾燥運転中に再熱器６に
残留していた冷媒を圧力を調整しつつ少量づつ圧縮機１
の吸入側に戻し、乾燥運転での冷媒不足を解消するよう
にしている。ここで、前記電磁弁１３は一定時間だけ開
状態を維持して残留冷媒の全てが回収できるようにして
いる。そして、所定時間後に電磁弁１３は閉となり、通
常の冷却運転のみとなる。
【００２０】以上の三方弁７及び電磁弁１４，１３，１
０の切り替えは、温度センサー１７及び湿度センサー１
８からの信号を入力している制御装置１９により自動的
に行われている。
０の切り替えは、温度センサー１７及び湿度センサー１
８からの信号を入力している制御装置１９により自動的
に行われている。
【００２１】このように制御された冷凍装置において、
乾燥運転時には三方弁７を切替えて圧縮機１から吐出さ
れた高温の冷媒を再熱器６に直に流入させ、この後、受
液器３、蒸発器５の順で流す構成としたので、乾燥運転
時には圧縮機１から吐出された高温冷媒を直接に再熱器
６に流入させることができ、乾燥能力を向上することが
できる。特に、乾燥運転時に凝縮器２を通過しない構成
であるため、外気温の低い場合でも乾燥能力が低下する
ようなことはない。
乾燥運転時には三方弁７を切替えて圧縮機１から吐出さ
れた高温の冷媒を再熱器６に直に流入させ、この後、受
液器３、蒸発器５の順で流す構成としたので、乾燥運転
時には圧縮機１から吐出された高温冷媒を直接に再熱器
６に流入させることができ、乾燥能力を向上することが
できる。特に、乾燥運転時に凝縮器２を通過しない構成
であるため、外気温の低い場合でも乾燥能力が低下する
ようなことはない。
【００２２】また、三方弁７の出口配管と圧縮機１の吸
入配管とを接続する冷媒回収配管８を設けているため、
冷却運転時に凝縮器２にあった冷媒を乾燥運転サイクル
に導入することができ、凝縮器２内の冷媒の残留を防ぐ
ことができる。この結果、冷媒チャージ量を増加する必
要はなくなり、大容量の冷凍装置にも対応できる。
入配管とを接続する冷媒回収配管８を設けているため、
冷却運転時に凝縮器２にあった冷媒を乾燥運転サイクル
に導入することができ、凝縮器２内の冷媒の残留を防ぐ
ことができる。この結果、冷媒チャージ量を増加する必
要はなくなり、大容量の冷凍装置にも対応できる。
【００２３】更に、三方弁７の出口側の再熱回路８から
分岐し電磁弁１３を介して前記圧力調整弁１０手前の冷
媒回収回路９に接続されるバイパス回路を設けているの
で、乾燥運転時に再熱器２にあった冷媒を冷却運転サイ
クルに導入することができ、再熱器６内の冷媒の残留を
防ぐことができる。この結果、冷媒チャージ量を増加す
る必要はなくなり、大容量の冷凍装置にも対応できる。
分岐し電磁弁１３を介して前記圧力調整弁１０手前の冷
媒回収回路９に接続されるバイパス回路を設けているの
で、乾燥運転時に再熱器２にあった冷媒を冷却運転サイ
クルに導入することができ、再熱器６内の冷媒の残留を
防ぐことができる。この結果、冷媒チャージ量を増加す
る必要はなくなり、大容量の冷凍装置にも対応できる。
【００２４】また、上記のような冷媒回収は、凝縮器２
及び再熱器６の入口側から行うようにしているため、圧
縮機１に液冷媒が戻って液圧縮を起こすようなことはな
い。しかも、斯る冷媒回収運転は冷却或るいは乾燥運転
を継続しながら行えるため、省エネを促進できる。
及び再熱器６の入口側から行うようにしているため、圧
縮機１に液冷媒が戻って液圧縮を起こすようなことはな
い。しかも、斯る冷媒回収運転は冷却或るいは乾燥運転
を継続しながら行えるため、省エネを促進できる。
【００２５】また、図６は他の実施例を示し、再熱回路
８における三方弁７と冷媒回収回路１２の分岐点との間
に逆止弁２５を設けたものであり、冷凍装置の停止時に
再熱器６からの冷媒の逆流を防止できるようにしてい
る。即ち、冷凍装置の停止時には、再熱器６の冷媒が圧
力差により三方弁７から三方弁７のパイロット配管２６
を通って圧縮機１の吸入側にリークすることとなる。こ
の結果、圧縮機１の内部圧力は再熱器６内の圧力と同圧
になるまでリークが継続し、圧縮機１内に多量の冷媒が
寝込み、フォーミングや液圧縮の原因となる。そこで、
前記逆止弁２５を設けることにより、冷凍装置の停止時
に再熱回路８、三方弁７、パイロット配管２６を介して
圧縮機１の吸入側に冷媒がリークするのを防ぎ、フォー
ミングや液圧縮を防止するこができる。これにより、ポ
ンプダウン運転停止時における圧縮機１のＯＮ−ＯＦ回
数を低減できると共に、冷凍装置の長期間の停止が可能
となる。
８における三方弁７と冷媒回収回路１２の分岐点との間
に逆止弁２５を設けたものであり、冷凍装置の停止時に
再熱器６からの冷媒の逆流を防止できるようにしてい
る。即ち、冷凍装置の停止時には、再熱器６の冷媒が圧
力差により三方弁７から三方弁７のパイロット配管２６
を通って圧縮機１の吸入側にリークすることとなる。こ
の結果、圧縮機１の内部圧力は再熱器６内の圧力と同圧
になるまでリークが継続し、圧縮機１内に多量の冷媒が
寝込み、フォーミングや液圧縮の原因となる。そこで、
前記逆止弁２５を設けることにより、冷凍装置の停止時
に再熱回路８、三方弁７、パイロット配管２６を介して
圧縮機１の吸入側に冷媒がリークするのを防ぎ、フォー
ミングや液圧縮を防止するこができる。これにより、ポ
ンプダウン運転停止時における圧縮機１のＯＮ−ＯＦ回
数を低減できると共に、冷凍装置の長期間の停止が可能
となる。
【００２６】尚、冷却運転時における再熱器６への冷媒
の流入は三方弁１６が、乾燥運転時における凝縮器２へ
の冷媒の流入は三方弁１５が各々防止している。
の流入は三方弁１６が、乾燥運転時における凝縮器２へ
の冷媒の流入は三方弁１５が各々防止している。
【００２７】更に、図７も他の実施例を示し、冷却運転
から乾燥運転を経て再び冷却運転する場合に、圧縮機
１、凝縮器２のファン２１、三方弁７、各電磁弁１４，
１３，１０を図７の如くＯＮ−ＯＦＦ制御するよう構成
したものである。即ち、図３に示した冷却運転から乾燥
運転に切り替った際の冷媒回収運転時には、図１中のフ
ァン制御装置２８の制御により、ファン２１の回転数制
御を解除し、ファン２１を全速で運転するようにしたも
のである。この結果、冷媒回収時における凝縮器２内の
急激な圧力低下を防止できる。即ち、冷却運転から乾燥
運転に切り替えた際の冷媒回収時には、凝縮器２内で冷
媒の沸騰蒸発が発生しや易く、凝縮器２のファン制御装
置２８用のサーミスタ（温度検出用）取り付け部の温度
が低下することとなるため、ファン２１の回転数が下が
ってしまい、凝縮器２内の圧力が急激に低下するという
問題を生ずる。この問題は、冷媒回収時間が長くなった
り、未回収冷媒が増加するといった弊害を及ぼす。そこ
で、本実施例では、冷却運転から乾燥運転に切り替った
際の冷媒回収運転時には、ファン２１の回転数制御を解
除し、ファン２１を全速で運転するようにして、凝縮器
２内の急激な圧力低下を防ぎ、定常的な冷媒回収を可能
とし、また、圧力調整弁１１によって冷媒回収回路１２
の圧力の安定化を図り、更に、未回収冷媒の低減により
冷媒チャージ量を減少させることができる。
から乾燥運転を経て再び冷却運転する場合に、圧縮機
１、凝縮器２のファン２１、三方弁７、各電磁弁１４，
１３，１０を図７の如くＯＮ−ＯＦＦ制御するよう構成
したものである。即ち、図３に示した冷却運転から乾燥
運転に切り替った際の冷媒回収運転時には、図１中のフ
ァン制御装置２８の制御により、ファン２１の回転数制
御を解除し、ファン２１を全速で運転するようにしたも
のである。この結果、冷媒回収時における凝縮器２内の
急激な圧力低下を防止できる。即ち、冷却運転から乾燥
運転に切り替えた際の冷媒回収時には、凝縮器２内で冷
媒の沸騰蒸発が発生しや易く、凝縮器２のファン制御装
置２８用のサーミスタ（温度検出用）取り付け部の温度
が低下することとなるため、ファン２１の回転数が下が
ってしまい、凝縮器２内の圧力が急激に低下するという
問題を生ずる。この問題は、冷媒回収時間が長くなった
り、未回収冷媒が増加するといった弊害を及ぼす。そこ
で、本実施例では、冷却運転から乾燥運転に切り替った
際の冷媒回収運転時には、ファン２１の回転数制御を解
除し、ファン２１を全速で運転するようにして、凝縮器
２内の急激な圧力低下を防ぎ、定常的な冷媒回収を可能
とし、また、圧力調整弁１１によって冷媒回収回路１２
の圧力の安定化を図り、更に、未回収冷媒の低減により
冷媒チャージ量を減少させることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、乾燥運転
時には圧縮機から吐出された高温冷媒を直接に再熱器に
流入させることができ、乾燥能力を向上することができ
る。特に、乾燥運転時に凝縮器を通過しない構成である
ため、外気温の低い場合でも乾燥能力が低下するような
ことはない。
時には圧縮機から吐出された高温冷媒を直接に再熱器に
流入させることができ、乾燥能力を向上することができ
る。特に、乾燥運転時に凝縮器を通過しない構成である
ため、外気温の低い場合でも乾燥能力が低下するような
ことはない。
【００２９】また、三方弁の出口配管と圧縮機の吸入配
管とを接続する冷媒回収配管を設けているため、冷却運
転時に凝縮器にあった冷媒を乾燥運転サイクルに導入す
ることができ、凝縮器内の冷媒の残留を防ぐことができ
る。この結果、冷媒チャージ量を増加する必要はなくな
り、大容量の冷凍装置にも対応できる。
管とを接続する冷媒回収配管を設けているため、冷却運
転時に凝縮器にあった冷媒を乾燥運転サイクルに導入す
ることができ、凝縮器内の冷媒の残留を防ぐことができ
る。この結果、冷媒チャージ量を増加する必要はなくな
り、大容量の冷凍装置にも対応できる。
【図１】本発明の冷凍装置を示す冷媒回路図である。
【図２】冷却運転時の冷媒循環を示す冷媒回路図であ
る。
る。
【図３】冷却運転から乾燥運転への切替時の冷媒循環を
示す冷媒回路図である。
示す冷媒回路図である。
【図４】乾燥運転時の冷媒循環を示す冷媒回路図であ
る。
る。
【図５】乾燥運転から冷却運転への切替時の冷媒循環を
示す冷媒回路図である。
示す冷媒回路図である。
【図６】他の実施例の冷凍装置を示す冷媒回路図であ
る。
る。
【図７】他の実施例の冷凍装置の制御を示す説明ずであ
る。
る。
【図８】従来例の冷凍装置を示す冷媒回路図である。
１ 圧縮機 ２ 凝縮器 ３ 受液器 ４ 膨張弁 ５ 蒸発器 ６ 再熱器 ７ 三方弁 ８ 再熱回路 ９ 冷媒回収回路 １２ バイパス回路
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、受液器、減圧装置、蒸
発器を配管接続すると共に、前記蒸発器に並設して再熱
器を設け、乾燥運転時には前記再熱器と蒸発器の双方に
冷媒を流して庫内を乾燥するようにした冷凍装置におい
て、前記圧縮機の吐出配管に三方弁を設け、乾燥運転時
には三方弁を切替えて圧縮機から吐出された冷媒を再熱
器、受液器、蒸発器の順で流す構成としたことを特徴と
する冷凍装置。 - 【請求項２】 圧縮機、凝縮器、受液器、減圧装置、蒸
発器を配管接続すると共に、前記蒸発器に並設して再熱
器を設け、乾燥運転時には前記再熱器と蒸発器の双方に
冷媒を流して庫内を乾燥するようにした冷凍装置におい
て、前記圧縮機の吐出配管に三方弁を設けると共に、こ
の三方弁の出口配管と圧縮機の吸入配管とを接続する冷
媒回収配管を設け、乾燥運転時には三方弁を切替えて圧
縮機から吐出された冷媒を再熱器、受液器、蒸発器の順
で流すと共に、冷媒回収配管を介して凝縮器内に残留し
た冷媒を回収する構成としたことを特徴とする冷凍装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11743892A JPH05308943A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11743892A JPH05308943A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05308943A true JPH05308943A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14711656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11743892A Pending JPH05308943A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05308943A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07151467A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷風乾燥機 |
| JPH11142017A (ja) * | 1997-11-13 | 1999-05-28 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和機 |
| JPWO2019038797A1 (ja) * | 2017-08-21 | 2020-03-26 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置および膨張弁ユニット |
| KR102177470B1 (ko) * | 2020-05-06 | 2020-11-11 | 이건수 | 다기능 냉동장치 |
| CN115978879A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-04-18 | 昆明理工大学 | 一种高效烤房-冷库耦合*** |
| CN116007306A (zh) * | 2022-03-29 | 2023-04-25 | 云南师范大学 | 一种太阳能与转轮除湿分级补能的高寒区热泵干燥*** |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP11743892A patent/JPH05308943A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07151467A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷風乾燥機 |
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| CN116007306A (zh) * | 2022-03-29 | 2023-04-25 | 云南师范大学 | 一种太阳能与转轮除湿分级补能的高寒区热泵干燥*** |
| CN116007306B (zh) * | 2022-03-29 | 2023-09-19 | 云南师范大学 | 一种太阳能与转轮除湿分级补能的高寒区热泵干燥*** |
| CN115978879A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-04-18 | 昆明理工大学 | 一种高效烤房-冷库耦合*** |
| CN115978879B (zh) * | 2023-03-21 | 2023-06-13 | 昆明理工大学 | 一种高效烤房-冷库耦合*** |
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