CN1720123B - 手持式圆锯机 - Google Patents

Abstract

手持式圆锯机(10)，包括一个具有壳体(14、16)的锯装置(12)，该壳体围罩着一个马达及一个可由马达驱动的锯片(18)，并且该壳体具有一个手把(24)，其中，该锯装置(12)相对一个底板(22)在最小与最大的锯深之间可调节可摆动地被支承，锯装置(12)在锯切时可与作用到锯片(18)上的操作力、特别是手把(24)脱联。该锯装置(12)可借助取决于力的离合装置与在锯切时作用到锯片(18)上的操作力脱联，其中，该锯装置(12)可通过该离合装置与一些锯深调节装置(38、39、45)联接，由此，在反冲情况下，这些锯深调节装置(38、39、45)可自动地脱开，然后该锯装置(12)可以锯深最小地偏移。

Description

手持式圆锯机

技术领域

本发明涉及手持式圆锯机。

背景技术

例如根据US 4,856,394，已公开了一些手持式圆锯机，它们或者构造成埋入式圆锯，或者构造成摆动防护罩式圆锯，它们的缺点是，在反冲情况下，它们可能会从工件跳开并且不受控制地碰到操作人员，从而可能使操作人员被在底板下面伸出的旋转的锯片弄伤。

在手持式圆锯机中，反冲总是在进行锯时锯片的从上向下转动的侧以其锯齿从上碰到工件或者在锯道内卡住时出现。由此，锯片的或者手持式圆锯机的所有转动部件的旋转能量突然地转变成移动能量，以致使手持式圆锯机从工件弹出或者至少抬起并因此危害到操作人员。

发明内容

根据本发明，提出一种手持式圆锯机，包括一个具有壳体的锯装置，该壳体围罩着一个马达及一个能够由马达驱动的锯片，并且该壳体具有一个手把，其中，该锯装置可摆动地被支承得能够相对一个底板在最小与最大的锯深之间调节，其中，该锯装置借助一个取决于力的离合装置能够与在锯切时作用到锯片上的操作力脱联，其中，该锯装置通过该离合装置能够与一些锯深调节装置联接，由此，在反冲情况下，这些锯深调节装置能够自动地脱开，然后该锯装置能够以使锯深最小的方式避开。

有利的是，该锯装置可与手把脱联。

有利的是，该手持式圆锯机可仅借助与摆动臂固定地连接的手把***作及导向。

有利的是，该锯装置在所述摆动臂上与所述手把无关地深度可调节地被支承。

根据本发明，还提出一种手持式圆锯机，它包括一个具有壳体的锯装置，该壳体围罩着一个马达及一个能够由马达驱动的锯片，并且该壳体具有一个手把，其中，该锯装置可摆动地被支承得能够相对一个底板围绕着一个轴线在最小与最大的锯深之间调节，其中，该锯装置的锯深位置能够借助于过载离合装置可脱开地锁定，其脱开方向朝着最小的锯深。

有利的是，该过载离合装置构造成卡接离合装置，并且设置在部分地围罩所述锯片的防护罩的背离所述轴线的侧上。

有利的是，该卡接离合装置由一个闭锁件组成，该闭锁件可由一个卡接件钩住。

有利的是，该闭锁件及该卡接件具有相互对应的支承面，这些支承面相对于脱开力的方向以一个一致的确定的角度延伸地可相互支撑，其中，这样地选择该角度，使得所述闭锁件及卡接件在确定的、将所述锯装置置于锯深“0”的位置的最小力时自动地相互脱开。

有利的是，该卡接离合装置的脱开力通过一个提升弹簧及一个离合装置弹簧来确定，这样使脱开力取决于所调节的锯深。

有利的是，每个锯深位置可借助于过载离合装置脱开地锁定。

本发明的优点是，在反冲情况下，装有锯片的锯装置可与操作人员的、根据现有技术通常是作用在锯片上的操作力脱联。由此，由锯片的突然转变的旋转能量引起的移动冲量保持较小，因为锯装置首先相对底板在其安全位置中向上加速。在这个时间间隔内，手持式圆锯机的底板还没有从工件抬起，摆动防护罩在此时关闭。如果手持式圆锯机尽管如此还是从工件跳开，则锯片不再从在板下面伸出或者说被摆动防护罩盖住。因此操作人员不受旋转的锯片的危害。

手持式圆锯机可单独借助与底板固定地连接的手把操作及导向，由此，锯装置以简单的方式与由操作人员施加的操作力脱联。

锯装置可借助过载离合装置相对底板可摆动地分离，由此，它可以在反冲情况下围绕着锯深调节装置的旋转点偏移，在此，带有锯片的锯装置加速到底板上方的一个位置，这样，在随后底板从工件抬起时也可杜绝被锯片弄伤的危险。

锯装置在反冲情况下可在达到其安全位置之后在该位置锁定，由此避免了仍在旋转的锯片***作人员无意地又在较高锯深方向摆出到底板下面并伤到他。

离合装置也可用手断开，由此，手持式圆锯机可以舒适且可靠地以底板停放在一个底座上，而不需摆动防护罩放在该底座上。

附图说明

下面借助一个带有附图的实施例详细描述本发明。

附图表示：

图1为准备好进行锯的、根据本发明的具有已闭锁的离合装置的手持式圆锯机的右侧视图，

图2为根据图1的带有脱开的离合装置的侧视图，

图3为手持式圆锯机的左侧视图，

图4为手持式圆锯机的俯视图，部分剖开，

图5为无锯装置的、带有摆动臂的底板的纵剖面图，及

图6为根据图5的底板的俯视图。

具体实施方式

图1示出了手持式圆锯机10的右侧视图，该手持式圆锯机由一个锯装置12组成，该锯装置基本上由一个马达壳体14以及一个防护罩16组成。接收在马达壳体14内的、未示出的马达用来驱动锯片18，该锯片部分地由防护罩16围罩。在此，该锯装置12被一个底板22承载，该底板用来可靠地支承到一个未示出的工件上并且使得以一定锯深进行的锯切容易，其中，锯片18或多或少地在该底板22下面伸出。

锯装置12可相对底板22围绕着与锯片轴线19平行的几何轴线20′上下摆动地被支承。一个构成该几何轴线20′的铰链20由一个摆动臂36承载，该摆动臂本身相对底板22围绕一个与锯片轴线19呈直角的轴线35可摆动地被支承，以便调节锯片18的斜切位置。

如果锯装置12围绕着铰链20向下摆动直到最大的锯深，则该锯装置止挡在摆动臂36上。在此，锯片18具有一个向下超出底板22的最大的超出程度。为此，操作人员用一只手、例如在防护罩16上的手握住锯装置12并且压向底板22。在此，卡接离合装置44卡接在闭锁件40上，在这个示图中，该锁闭件借助翼形螺母45在其最深的位置中被闭锁。

一个在图1的绘图平面内设置在防护罩16后面的手把24与摆动臂36刚性地连接，不象在所公知的手持式圆锯机中那可与锯装置共同相对底板22摆动以调节锯深。该手把24在上部的区域内携带一个按键式的按钮28，用于松开一个接通闭锁装置，用该接通闭锁装置可以闭锁用来接通一个锯装置驱动装置的开关钮26。只有在按住按钮28时，才可以将该开关钮26按下去。

用于对锯装置驱动装置供电的一个电源线30在后部的下部从手把24引出。在右边的观察方向上，也就是说在前面，防护罩16携带一个附加手把34，在该附加手把上，操作人员可用其第二只手特别可靠地对手持式圆锯机10进行导向。

锯装置12相对底板22以两个自由度不仅通过铰链20相对摆动臂36而且也通过摆动臂36本身可摆动地连接(图5、6)。在此，摆动臂36相对底板22通过两个摆动铰链37支承，这两个摆动铰链相对与锯片18且相对底板22平行地构成一个摆动轴线35。因此，为了锯斜切角，锯装置12与摆动臂36一起这样地被支承，使锯片18可在相对底板22的90°至45°之间的摆动位置中被锁定。在此，摆动臂36可以用两个摆动块56、57以及所属摆动锁定装置58、59相对底板22调节到可确定地选择的摆动位置中。

摆动臂36携带铰链20，为了调节锯深，锯装置12相对底板22可围绕着该铰链摆动。该铰链20设置在观察方向上的右边，确切地说设置在手持式圆锯机10的底板22的前端面附近，而在位于对面的侧上，也就是说在后面，在摆动臂36上设置有一个锯深导向装置38，它构造成围绕着铰链20弯曲成圆弧状的板条，防护罩16借助于闭锁件40或者翼形螺母45可固定地设置在该板条上。该锯深导向装置38具有一个未详细示出的纵向缝槽，闭锁件40或者翼形螺母45穿过该纵向缝槽，其中该闭锁件40可以在一个上和下终端位置之间的纵向缝槽内无级地定位，为此可用翼形螺母45固定。

在闭锁件40的上终端位置内，锯装置12向上摆动这么远，使锯片18及摆动防护罩17这样地位于底板22上方，使他们不在该底板下面伸出来。

在摆动防护罩上，在后部的与锯片18间隔一定间距的区域内设置有一个卡钩42，该卡钩通过一个离合装置弹簧46弹性地与防护罩16连接。该卡钩42可围绕着一个轴43摆动地偏转，并在锯装置12足够远地向下朝底板22摆动时，以一个固定侧面54配合到闭锁件40的锁定侧面52的下面。然后，该卡钩42越位卡接地滑动越过闭锁件40的前面区域，其中固定侧面54固定在锁定侧面52下面。为此，锁定侧面52及固定侧面54的侧面角这样选择，在试图使锯装置12向上围绕着铰链旋转的一定的临界的力时，固定侧面54可从锁定侧面52上脱开，由此使卡接离合装置44打开并可使锯装置12在提升弹簧48的帮助下加速到其上终端位置中。如果出现相应的反冲，则锯装置12向上加速，底板22在此没有从工件抬起。只有在锯装置12达到它的上终端位置时，在这个位置锯片12不再从底板22下面伸出来，底板22可以随着锯装置12向上运动。此时底板22可从工件抬起，并且可能碰到操作人员，但这时锯片18不会危害到操作人员。

离合装置44的脱开力除了侧面角52、54之外通过弹簧46及48的力来确定，其中离合装置弹簧46试图闭合卡接离合装置44，而提升弹簧48试图打开卡接离合装置44。在所有的锯深位置中，弹簧46作用到卡接离合装置44的闭合力大于弹簧48作用的打开力。

图2示出了在达到锯装置12的上终端位置紧之前的手持式圆锯机10。在此可清楚地看到，卡接离合装置44已分离，卡钩42已脱离与闭锁件40的配合，而且锯装置12通过一个提升弹簧48被压入其上终端位置。

对于其它的已经在图1中介绍的特征或者参考标号在此没有再次详细介绍。

图3从左侧示出了手持式圆锯机10，其中超过图1及2地特别清楚地示出了提升弹簧48，它试图使锯装置12相对底板22或者相对摆动臂36向上摆动。

也可以特别清楚地且超过图1及2地看到具有前摆动锁定装置58的前摆动块56。通过该前摆动块56及所属的摆动锁定装置58可锁定地调节锯装置12或者锯片18相对底板22的角度移调。

图4示出了根据本发明的手持式圆锯机10的俯视图，其底板22具有倒圆角的角区域，摆动臂36可在该底板上摆动并且可通过摆动块56、57或者转动锁定装置58、59固定在该底板上。摆动臂36具有一个向上弯曲的凸起360，手把24与此固定地连接。因此，摆动臂36可以通过手把24在其角位置或者斜切位置中共同与锯装置12移动。因为摆动臂36携带铰链20，锯装置12可上下或者深度调节地支承在该铰链上面，所以手把24在锯装置12的上下摆动运动中与该锯装置脱联且与它无关地被支承。

图5示出了无锯装置12及手把24的底板22的侧视图，其中，可清楚地看到具有其摆动铰链37的摆动臂36及由此相对底板22的可摆动性，也可看到：作为到铰链臂36的刚性的连接部件的、具有铰链20的前部的向上指向的区域，作为铰链臂36的刚性的部件的、设置在后面的锯深导向装置38，以及作为手把24的支座的、向上弯曲的凸起360。

图6示出了图5的俯视图，在这里，可看到摆动臂36、具有纵向缝槽39及未详细标明刻度的锯深导向装置38，借助该刻度，锯深可受控地得到调节。

在本发明的另一个未示出的实施例中，卡接离合装置44借助按键或者按钮可由手分离，由此可以更舒适且更迅速地调节停放手持式圆锯机的止动位置。

在本发明的另一个实施例中，锯装置12的上终端位置可相对底板22越位卡接地锁定并可借助按键按压分离，这在埋入式锯本身中是普遍的。然而，因为根据本发明的锯具有一个摆动防护罩，所以这个特征是选用的，或者说不是绝对必要的。

Claims (10)

1.手持式圆锯机(10)，包括一个具有壳体(14、16)的锯装置(12)，该壳体围罩着一个马达及一个能够由马达驱动的锯片(18)，并且该壳体具有一个手把(24)，其中，该锯装置(12)可摆动地被支承得能够相对一个底板(22)在最小与最大的锯深之间调节，其特征为，该锯装置(12)借助一个取决于力的离合装置能够与在锯切时作用到锯片(18)上的操作力脱联，其中，该锯装置(12)通过该离合装置能够与一些锯深调节装置(38、39、45)联接，由此，在反冲情况下，这些锯深调节装置(38、39、45)能够自动地脱开，然后该锯装置(12)能够以使锯深最小的方式避开。

2.按照权利要求1的手持式圆锯机，其特征为，该锯装置(12)能够与手把(24)脱联。

3.按照权利要求1或者2的手持式圆锯机，其特征为，该手持式圆锯机能够仅借助与摆动臂(36)固定地连接的手把(24)***作及导向。

4.按照权利要求3的手持式圆锯机，其特征为，该锯装置(12)在所述摆动臂(36)上与所述手把(24)无关地深度能够调节地被支承。

5.手持式圆锯机(10)，包括一个具有壳体(14、16)的锯装置(12)，该壳体围罩着一个马达及一个能够由马达驱动的锯片(18)，并且该壳体具有一个手把(24)，其中，该锯装置(12)可摆动地被支承得能够相对一个底板(22)围绕着一个轴线(20′)在最小与最大的锯深之间调节，其特征为，该锯装置(12)的锯深位置能够借助于过载离合装置可脱开地锁定，其脱开方向朝着最小的锯深。

6.按照权利要求5的手持式圆锯机，其特征为，该过载离合装置构造成卡接离合装置(44)，并且设置在部分地围罩所述锯片(18)的防护罩(16)的背离所述轴线(20′)的侧上。

7.按照权利要求6的手持式圆锯机，其特征为，该卡接离合装置(44)由一个闭锁件(40)组成，该闭锁件能够由一个卡接件(42)钩住。

8.按照权利要求7的手持式圆锯机，其特征为，该闭锁件(40)及该卡接件(42)具有相互对应的支承面(52、54)，这些支承面相对于脱开力的方向以一个一致的确定的角度延伸地可相互支撑，其中，这样地选择该角度，使得所述闭锁件(40)及卡接件(42)在确定的、将所述锯装置(12)置于锯深“0”的位置的最小力时自动地相互脱开。

9.按照权利要求6的手持式圆锯机，其特征为，该卡接离合装置(44)的脱开力通过一个提升弹簧(48)及一个离合装置弹簧(46)来确定，这样使脱开力取决于所调节的锯深。

10.按照权利要求5的手持式圆锯机，其特征为，每个锯深位置能够借助于过载离合装置可脱开地锁定。

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