CN1639514A - 排烟罩的过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种过滤装置用于从流经该过滤装置的空气中分离出颗粒和/或小液滴。该过滤装置包括一个安置在平面中的滤层和一个涡流式分离器，该分离器安置在滤层边缘区。涡流式分离器配有一些机构，这些机构与滤层相比可以使流经过滤装置的空气获得更高的流速和更强的涡流。涡流式分离器可以用X型涡旋件、横放弧形元件或者也可用金属丝网制成。

Description

排烟罩的过滤装置
本发明涉及排烟罩的过滤装置，它用于分离出颗粒和/或小液滴，该排烟罩特别用在厨房灶台的上方。
该过滤装置是众所周知的。在DE2720201C2及US-PS3910782中介绍了一些过滤器，这些过滤器包括第一列异型件，这些异型件彼此间隔开并在气流方向上敞开；第二列异型件，这些异型件彼此间隔一定距离并在气流方向相反的方向上敞开，在这里，一列中的两个彼此并列的一型件的相邻纵边缘分别伸入另一列中的一个对置的异型件的内腔。
在这种分离格栅中，两列异型件之间的距离如此确定，即流过的空气要多次换向。视分离格栅类型而定，自由流通横截面是整个格栅面积的10％-30％。通过分离格栅内的横截面缩小，空气速度会提高到3-10倍。格栅分离效应依赖于速度提高，即便由此使空气所含的小液滴和固体颗粒也被加速，格栅分离效应还依赖于流过空气的多次换向。加速的小液滴和固体颗粒不能跟着换向，而是回弹到第二列异型件的内表面上。小液滴在异型件内表面上形成液膜，液膜逐渐向下移动并通过在分离格栅范围里的一些特定开口而到达安置在分离格栅下的汇流轨中。
DE2981100U1提出这样一种油脂截留过滤器，其中使用了两层或多层的格栅，格栅由朝向金属板两侧冲压而成的带缝桥片构成，其中，格栅如此布置在过滤器内，即带缝桥片垂直延伸或倾斜向下地延伸，格栅通过一个共同的框架保持在一起。可分别在两个带有垂直或倾斜向下延伸的带缝桥片的格栅之间设置另一格栅，其带缝桥片水平布置。
此外，已知有由多层金属丝网构成的油脂过滤器。在DE19753687A1中介绍了一种多层的锥形金属丝网过滤器，这种过滤器在外面具有一个成形在其上的扁平圆片环，借此能良好贴在过滤器框架上。
这种平板式或锥形油脂过滤器的主要缺点是降低了边缘抽吸力，在这种过滤器中，通常由风扇吸入的空气要流经平板的平面。
为克服上述缺点，在DE4138846A1中已提出如下建议：在经过其过滤面吸入待过滤空气的过滤片方面，将过滤面分成被空气流经的部分和阻止空气流经的部分。在此，为了改进边缘抽吸力而规定，阻止空气流经的部分朝着过滤面中心逐渐增大。其缺点当然是，为了空气流动最佳化，过滤面总体受到限制。
此外，从工业领域中知道了具有被空气横向流过的平板式分离器被用于分离由气流且特别是油雾形成的液体，在该分离器中采用了涡旋件，即所谓的X型涡旋件，它们可促使气流转向，从而促成液体分离(DE4131988C2)。这种被横向流过的平板式分离器被用在商业化厨房以及用在位户排烟罩中都是不合适的。
本发明的任务是提供这样一种过滤装置，其中，空气流过一个过滤平面并该过滤装置具有更高的边缘抽吸力。
该任务是利用权利要求1所述特征完成的，有利的改进方案是各项从属权利要求的主题。一种优选的用途如权利要求48所述。
本发明设定，用于分离流经过滤装置的空气中的颗粒和/或小液滴的过滤装置包括至少一个安置在一平面中的滤层和一个安置在滤层边缘区域中的边缘过滤器。边缘过滤器最好配备一些机构，这些机构与滤层相比可促成流速提高和涡旋加强。
如从现有技术知道地，滤层由一层或多层金属丝网和/或纤维和/或纸构成，其中边缘过滤器作为涡流式过滤器、挡板式过滤器和/或也可作为延展金属丝网过滤器、纤维过滤器或纸过滤器来设计。
通过这种被横向流过的涡流式分离器装置，便可明显改善边缘抽吸。在此有利的一点是：当边缘过滤器的流动阻力小于过滤层的流动阻力时，过滤装置的边缘区域中的烟气便会被阻止离开这一边缘区域。此外，由于流动阻力较小而产生的较高流动速度便增强涡旋。这样，在边缘过滤器中，尤其是边缘过滤器是作为涡流式过滤器或作为挡板式过滤器设计的时候，就能更好地分离颗粒或小液滴。
这种作为涡流式分离器设计的边缘过滤器具有至少一排且最好两排前后布置的用于在流过涡流式分离器的空气中产生涡旋的机构。例如由于一个排烟罩具有一个环绕边缘，所以，下述措施是有利的，即整个边缘也获得环绕的边缘抽吸效果，以阻止烟气离开排烟罩的抽吸区。因此，有利的是，在滤层边缘区域中环绕安置边缘过滤器。
此外，本发明的一个改进方案规定，边缘过滤器安置在边缘区且最好垂直于滤层平面，从而使得在边缘过滤器中已分离出的小液滴流到滤层边缘区并在那里被收集起来。
如果具有一层或多层金属丝网和/或纤维和/或纸的滤层被嵌装在一个U形框架中，则本发明的另一有利实施方案中提出，上框架支腿是加长成形的，以便容纳边缘过滤器。为了也能导出在此在边缘过滤器中被分离出的小液滴，框架根据一个优选的实施形式在安置于其上的边缘过滤器区域内具有一些孔。
一种涡流式分离器作为边缘过滤器已证明是合适的，它具有一排X型涡旋件，最好有两排前后布置的X型涡旋件。在采用两排前后布置的X型涡旋件的情况下，它们弯曲的支腿在保持一定空隙条件下彼此啮合。如果这些所谓的X型涡旋件被空气横向流过的话，便形成涡旋，空气所含的颗粒和/或小液滴被甩到支腿的壁上并被分离出来。
另一个有利的实施形式规定了，滤层和边缘过滤器一起或滤层与涡流式分离器和框架一起构成过滤片式过滤器。
这种过滤装置本身，尤其是在成过滤片形式时，最好能嵌装在一个排烟罩的抽吸口或烟道中，它有一个空气输送装置用于经该抽吸口抽排空气。此外，过滤片可更换地安装，因而还便于维修。
此外，该过滤装置还提供这样的可能性，即在边缘过滤器上能安置一个罩，该罩依径向朝外地超过过滤装置的边缘，以便将烟雾和蒸汽引向过滤装置，特别是引向边缘过滤器。
根据作为边缘过滤器的涡流式分离器的另一实施例，使用了横放的弧形元件，其中，这些元件是这样安置在过滤装置的边缘上，即流入的空气首先遇到一个利于流动的形状。此外，在空气继续流过涡流式分离器的过程中，空气至少借助另一个弧形元件实现转向。
根据该弧形元件的第一结构形式，该元件成C形。C形凸起的“背”朝向过滤器边缘。在C形凹入的“口”中***另一C形弧形元件的自由腿部。这样，就能实现气流强烈转向，从而使油脂滴或水滴沉积在涡流式分离器表面上。
弧形元件的其它构形有V形、S形、水滴形或哑铃形。在附图说明的范围内还会进一步探讨这一点。根据本发明，涡流式分离器也可以包含由至少两个不同构形组成的组合体。
如果须安装若干个弧形元件，其缺点是这些元件只能分开单个地进行安装。因此有利的做法是，将这些弧形元件安置在一个共同的基板上。该基板既可在弧形元件之上，也可在弧形元件之下。但有利的是将基板安置在下面，这是因为从弧形元件排出的油脂凝结物或水凝结物的残余部分都可在基板上送往清洁处理例如送往洗碗机中进行清洗，基板此时与弧形元件形成一体。
下一做法也是有利的，就是使基板沿滤层边缘延伸。通过这种布置，由边缘过滤器分离出的冷凝物和油脂可通过基板排出并由滤层吸住或留住。在此，有利的做法是，使基板斜对着滤层。在不倾斜的基板情况下，冷凝物非强制性地离开过滤装置的边缘，因为空气流总是将冷凝物吸向过滤器中心。
弧形元件不仅在一边由基板加以界定，而且在另一边为它们配置了另一个基板。这两个基板共同形成一个通道。有利的做法是，这两个基板(从流动方向观察)形成一个扩宽的缝隙，从而使这两个基板构成一个喷嘴。通过这种喷嘴形状，便可增强油脂和水的冷凝。
有利的做法是，涡流式分离器连同弧形元件采用压铸工艺来制造。这样，尽管涡流式分离器的结构复杂，但大批量生产的成本仍然很低。特别合算的是用塑料制造。不过，采用压铸工艺制造的轻金属的涡流式分离器也适于大批量生产。此外，轻金属的涡流式分离器与塑料的涡流式分离器相比更耐清洗(有时可能是腐蚀性的)。关于用轻金属制造涡流式分离器的问题，已证明铝材是特别合适的。
如果一个边缘过滤器至少被安置在滤层的一个纵边上，那么该边缘过滤器也可同时代替滤层框架的这一部分。这样就可以节约用于这一个框架部分的材料。
根据涡流式分离器的另一改进方案，该分离器是一个排烟罩的一部分。由于这种结构上的接近于排烟罩，就可更舒服地实施许多功能。关于这一点还将在说明书的另一部分中加以讨论。
如已述及的，优先作为涡流式分离器设计的边缘过滤器布置在过滤装置的边缘区域中。也已提及，重要的一点是：正是过滤装置的边缘区域得到良好的抽吸，因此漫游的蒸汽烟雾离不开其有效区。所以有利的是边缘过滤器拥有一个向下定向的流入口。
一个没有政蔽地朝向蒸汽烟雾的边缘过滤器有可能阻碍烹饪操作。为此，将边缘过滤器设计成可翻转的是很有利的，从而只在需要时才将之翻下来。另外，将边缘过滤器设计成可接通或可断开，也是有利的，因为在烟雾量很小时，通过居中部位的滤层抽吸也许就够了。这样可以节省能源费。这种可接通和断开性可简单地手工操作实现。但也可以自动实现。为此所需的自动装置要利用传感器来控制，传感器可作为压力传感器设计。
边缘过滤器可能很脏，所以它能够容易拆卸是有利的。这可以例如利用一种简单的插接机构或卡接机构来实现。
除了作为边缘过滤器设计的涡流式分离器的作为X型涡旋件或横放弧形元件的结构形式之外，依本发明还有一种金属丝网做的边缘过滤器。已知金属丝网有各种结构形式，即使从厨房抽油烟机过滤器方面来说亦是如此。但为了用金属丝网做的涡流式分离器能满足对滤层边缘区域的小流动阻力的条件，在这里，金属丝网必须设计得明显比滤层更透气。对这种结构重要的是，冷凝物能够从金属丝网达到滤层。因此，在采用用金属丝网做的涡流式分离器时，金属丝网表面向着滤层倾斜。
根据本发明的一个改进方案，边缘过滤器的金属丝网和滤层的金属丝网被设计成单件式的。为了保证边缘过滤器的透气性，在边缘过滤器范围内的金属丝网也许只由一个单层金属丝网层构成。
用于边缘过滤器的金属丝网但也可以是一个分体部件。其优点是，边缘过滤器是一种不算笨重的部件，所以在清理干净时较易操作。
虽然在采用一种用金属丝网做的边缘过滤时不需要什么值得重视的形状，如采用弧形元件那样，但如果边缘过滤器由通过压铸工艺制造的部件所包住，则仍是有利的。这一优点在下述情况下是很明显的：边缘过滤器的纵长“外壳”例如用一种挤压的材料制造而成，使材料的横断面在其整个长度上是稳定不变的。例如若需要(从材料的长度上观察)一个局部的材料差异，则这一点利用挤压的材料是不可能做到的。但是，采用压铸工艺也可以实现例如孔或喷嘴凸起部。
依纵向包住边缘过滤器的挤压成形的型件可以用简单方法借助在端部所安置的端盖而保持在它们的所希望的位置上。为此，这些端盖在其朝向挤压型件的一边上有相应的凹穴。
也有可能偶尔发生这样的情况，优先用金属丝网做成的边缘过滤器在冷凝滴达到滤层上之前，就失去了冷凝滴。在这里有利的做法是：烟雾的流入口(在边缘抽吸区的底边)配置一个内在的边缘。这样，冷凝滴就不可能通过流入孔回流。这种内在边缘的形成还有一个附带的优点，就是流入口因此成了一个喷嘴，它促进烟雾的冷凝。
增强的边缘抽吸的效应还可以加强，其方法就是至少并列地安置两个分别具有至少一个边缘抽吸区的滤层。这样，可获得强烈而有节制的抽吸交流场。
在产生强烈烟雾的区域内(例如在大厨房内或在其它强化厨房使用的条件下)，如果因倍增的冷凝物形成之故而在排烟罩中配置一个冷凝物收集槽，则可能是有利的。所收集的冷凝物在冷凝物量较少时要么可再次汽化，要么用一种排除法加以排除。
下面将参照附图对本发明提出的过滤装置做说明。附图表示：
图1作为过滤片式过滤器设计的一种过滤装置；
图2具有涡流式分离器形式的边缘过滤器的布置；
图3配有滤层和涡流式分离器的框架；
图4a-4e具有弧形元件形式的涡流式分离器的不同基本形状；
图5取下了带有C-形元件的涡流式分离器的排烟罩；
图6带有C-形元件的涡流式分离器局部；
图7带有空气供给装置的边缘过滤器的局部横断面；
图8配有带C-形元件的涡流式分离器的过滤片式过滤器；
图9图8所示的一个横断面；
图10由金属丝网构成的边缘过滤器的横断面图；
图11配有由挤压成形的型件构成的边缘过滤器外壳的过滤片式过滤器；
图12图11所示的一个横断面图(已装配好的状态)；
图13配有多个并列布置的过滤装置的排烟罩。
图1表示过滤装置1，它用于分离流经过滤装置1的空气中的颗粒和/或小液滴并有至少一个安置在一平面中的滤层3和呈涡流式分离器6形式的边缘过滤器，该边缘过滤器环绕布置在滤层3的边缘区域4中。在这里，过滤装置1被设计成过滤片式过滤器。滤层3被U形框架5包住，在框架上设有涡流式分离器6。过滤装置1位于排烟罩2的下方。
过滤装置1是如此设计的，即呈边缘过滤器形式的涡流式分离器6的流动阻力小于滤层3的流动阻力，从而可达到良好的边缘抽吸效果。
此外，这一点还受到安置在涡流式分离器6上的罩的支持，该罩径向朝外地超过滤装置1的边缘并将烟雾和蒸汽引向过滤装置1，特别是引向涡流式分离器6。
如图2所示，涡流式分离器6由两排彼此前后布置的X型涡旋件7、8构成，在此，这两排X型涡旋件7、8的内支腿7.1、8.1在保持一空隙的情况下彼此啮合，被吸入的空气横向流过该X型涡旋件。于是形成涡流，由此使空气所含的颗粒和/或小液滴被甩到支腿7.1、8.1的壁上，从而被分离出去。
形成涡流式分离器6的两排X型涡旋件7、8如此安置在边缘区域4里并垂直于滤层3的平面，即被分离出的小液滴可流如到滤层3的边缘区域4中并可在那里被收集起来。
在图2所示的结构中，滤层被一个U形框架5包围住。X型涡旋件7如此布置，即它们的外支腿同框架前边缘齐平。不过，在X型涡旋件7的朝向过滤装置1边缘的外表面上也可能有冷凝物聚集。为了使冷凝物不经过框架5的边缘滴落，有利的做法是使框架5具有排流件，借此将冷凝物进一步引导到滤层上。
如果将X型涡旋件7、8不固定地只是安放在滤层3上，则它们可以滑动并且在其支腿7.1和8.1之间的间隙具有不确定的几何形状。因此，有利的做法是，框架5与X型涡旋件7、8相邻接，从而获得这样的可能性，即可将X型涡旋件7、8同框架5连接起来。这一点最好通过螺栓连接方式来实现。
图3表示U形框架5的一部分，它具有一个下框架支腿11和一个上框架支腿10，在此，上框架支腿10是加长地成形的，以便容纳X形涡旋件7、8。如果没有框架5，则在滤层3的强度足够高的条件下，X型涡旋件7、8也可用螺栓直接与滤层3连接起来。
该图还示出了，框架5在其上安置X型涡旋件7、8的区域内具有孔9，以便排出从X型涡旋件7、8流出的液体。
本发明提出的过滤装置1特别良好地适用于从流经过滤装置1的空气中分离出油脂和脂滴及水和水滴，但并不局限于此。
在图4a-4e中，以平面图示出了所谓的“横放弧形”元件12的不同形状。这些元件体现了起到边缘过滤器作用的涡流式分离器6的构形中的一个重要部件。当被吸入的空气13遇到边缘区域4中的排烟罩2时，空气就会碰到这些元件的朝外的利于流动的形状(倒圆的或尖的)。流动阻力因此很小并且烟雾抽吸只因此受到微不足道的阻碍。在空气继续流动过程中，空气会至少遇到另一个元件12。通过在元件12之间的曲折路径，便会造成部分气流强烈转向。气流中的油滴或水滴被甩到元件12的壁上并积聚下来。图4a-4e所示的元件的共同点是，总有两个相同构成的元件12(即使一部分有相反取向)在空气转向和分离时配合作用。这种情况不一定非要如此，但这些举例选择的元件形状表示出这样的形状相应性，即它们相互间形成狭窄而强转向的通道。
图4a的元件可称之为C形或也可称之为U形。图4b示出V形件12。图4C的实施例涉及S形件或波形件12，图4d的元件12(液滴形)和图4e的元件12(哑铃形)都表示体积大的元件。但为了节约材料起见，这些元件也可以成空心状。不会发生冷凝物积聚在这些空腔中的危险，如果用盖板(盖板同时也是空气引导件)封闭空腔的话。
图5示出了排烟罩2，连同一个在(图中未示出的滤层的)前边的已取出的作为边缘过滤器设计的涡流式分离器6。涡流式分离器6具有两排C-形元件12。在前一排中，“C”以它们的“背”朝外。里面一排的“C形元件”以它们的支腿与前一排的“C形元件”的凹入部相啮合。
图6表示用作边缘过滤器的涡流式分离器6的细节，该涡流式分离器装配有C形元件12。吸入空气从下面通过流入口16进入收集通道17。在这里，气流然后分为几支，支流于是在C形元件12之间流过，以便尔后再汇合成气流。C形元件12安置在一个基板14上。基板14和C形元件12形成一个单元，可以采用压铸技术制造。涡流式分离器6的顶侧在安装状态下被盖住。
边缘过滤器6被设计成能翻转。因此可根据需要将它翻起，在不使用状态下不会影响装置外观。
边缘过滤器可以配置一个闭锁装置(图中未示出)。边缘抽吸机构且确切地说是边缘过滤器6可以在需要时被接入。这样，就产生两种工作状态，一是只经过滤层3进行抽吸，一是经过滤层3和边缘过滤器6进行抽吸。边缘过滤器的接入和关断可以用手操作或人工操作和/或自动操作或电动操作，最好借助阀门(未示出)或滑板(未示出)来执行，滑板可以安装在边缘过滤器的上游或下游。
边缘过滤器6的自动接通和关断可以由一个传感器来控制，最好根据待净化的空气量来执行。
边缘过滤器6的接通和关断可以自动进行，但最好配置一个弹簧预加载的阀门(图中未示出)，该阀门根据过滤装置的外边(上游)和过滤装置的减压区(下游)之间的压差并最好根据所选风扇级来自动启闭。这样的阀门也可被称之为风滞压力阀门。
为了进一步补充，现以图7表示配有弧形元件12的作为边缘过滤器的涡流式分离器6的一个横断面。被抽吸的空气13经过流入口16进入收集通道17，在这里，空气因为大的曲率半径而小心地按照排烟罩中心方向被转向。此时，空气流过弧形元件12，于是冷凝物19被分离出来。元件12在这里未剖示。冷凝物因基板14是倾斜的而流到滤层3表面上，冷凝物在这里被收集和/或凝结。从图中可以清楚看到，基板14同一个安置在上方的排烟罩插接板一起形成扩宽喷嘴。涡流式分离器6利用锁定件18(固定机构)被保持在排烟罩的外壳上。若松开锁定件18，在本实施例中就能将涡流式分离器6连同滤层(这里是作为过滤片设计的)一起取出。
图8表示处于拆卸状态的滤层3，该滤层被设计成过滤片。涡流式分离器6被安置在滤层前边缘上。在涡流式分离器6上方有一个配合件，该配合件同涡流式分离器6夹紧在一起，从而被固定在过滤片的框架5的前部上。一个抠手20从结构上安置到过滤片的后部里，这样它就不会妨碍空气流动，从而不影响过滤过程。
图9和图7很相似，不同的仅是在图9的滤层3是作为过滤片式过滤器设计的。过滤片的框架5和涡流式分离器6被夹紧在一起。涡流式分离器6在其右外侧有锁定件18，它可利用该锁定件被固定在排烟罩2的未示出的外壳上。
现利用图10-13来描述用于边缘过滤器6的另一结构解决方案。这里涉及的是有至少一个延展金属丝网层的边缘过滤器6。
在图10所示的横断面图中，在左侧可看到一个具有正常层数的滤层3。这些层可以是不同的金属丝网层，但也可以是同纸层和/或纤维层的组合体。如图的阴影部分所示，滤层3也延伸到边缘过滤器6区域里。在这里，边缘过滤器6的层数比滤层3少，这里的有效层是用金属丝网制成的。层数减少是需要的，其目的是使边缘过滤器6区域里的流动阻力保持很小。但另一方面也须尊重设计师的意见，就是要有足够多的金属栅格条，以便使油脂滴和/或水滴能够充分转向并可凝聚在障碍物(障碍物即指金属栅格条)上。于是，由于粘附，首先是冷凝物在边缘过滤器6区域里附着在金属丝网上。但借助如图所示的金属丝网的倾斜度，冷凝物19逐渐转移到滤层3。在这里，冷凝物被吸收和/或被凝结。
边缘过滤器6被安置在外壳21中。该外壳21在图10中作为塑料注塑件整体示出。在左侧，外壳21有一个叉状的夹头，由金属丝网形成的边缘过滤器6利用该夹头固定在滤层3上。在右侧，边缘过滤器6有一个锁定件18，该锁定件安置在一个U形弹性部件上。边缘过滤器6的下部具有重要意义。在这里能看见一个圆型流入口16。其它流入口16位于剖面的前后。流入口16也能以延伸于整个边缘侧上的长缝的形式构成。为了使流入口16具有小的流动阻力，流入口布置在抽吸区内。但流入口16也可以伸到金属丝网下方的空腔中。上述空腔也被称为收集室22。收集室22的优点在于：可能从金属丝网上滴下的冷凝物不致经流入口16向下排出。这种冷凝物会影响烹饪区的卫生。如果冷凝物积聚在收集室22中，则冷凝物在排烟罩工作时可能以更小的冷凝物量再次蒸发并被抽走。若在这里仍是总有冷凝物的话，则可在取下涡流式分离器6(例如为了清洗)时将冷凝物清除掉。
在图11、12中，边缘过滤器6被两个挤压成形的长板条支承着。一个上部分23、一个下部分24和两个端盖25共同形成一个用于边缘过滤器6的外壳，如图10所示，边缘过滤器被设计成滤层3的加长的薄层金属丝网过滤器。对此，在图11中还可看到一个透视的分解图。在组装状态下，边缘过滤器6不要其它固定机构例如也可保持在过滤片式过滤器的框架5上。为使端盖25能够插套在部分23、24的端头上，在端盖25的朝向部分23、24的侧面上必须有相应的缝隙。如果缝隙足够窄，则产生良好的夹紧力，因此，边缘过滤器6具有高的机械稳定性。
图12以横断面图示出一个已组装好的边缘过滤器6。上部分23、下部分24和边缘过滤器6的金属丝网基本上包围着成金属丝网过滤器形式的边缘过滤器6。在这里，端盖25位于剖面之后。部分23、24夹紧滤层3，从而将边缘过滤器6固定在滤层3上。流入口16是通过部分23、24的下端对接而形成的。由于部分23和24是挤压成形部件，所以，流入口16在此成缝隙状。借助部分23、24的升高下边缘，不仅出现(如在图10中已示出的)一个喷嘴15，而且还出现两个收集室22用于收集有可能滴落下来的冷凝物。
朝外倾斜地示出了下部件24。这样，积聚在排烟罩2滤层3的下面的油烟受阻而不能离开抽吸区。在这里，使流入口16朝向该积聚区也是有利的。
图13中绘示出一个排烟罩2，连同三个彼此并列安置的截锥形过滤器元件。这些元件分别配有一个滤层3和一个边缘过滤器。该边缘过滤器至少出于截锥的侧倾斜部位的局部中。在流入口16的后面至少安置有一层金属丝网，从而形成边缘过滤器6。边缘过滤器的金属丝网所具有的流动阻力最好小于居中的滤层3的金属丝网的流动阻力。通过在这里实现的边缘过滤并结合并列布置形式，即使在排烟罩的居中区域里，也能出现有利的大面积抽吸效果。在具有大抽吸面积的排烟罩的情况下(如图13中所示)，会产生明显增加的冷凝物。因此，下述做法可能是有利的：在所示排烟罩的结构形式条件下，设置一个用于收集冷凝物的附加的收集槽。通过过滤装置的截锥形设计方式，就能提供一个大的过滤面积。

Claims (50)

1.排烟罩的过滤装置(1)，它用于从流经该过滤装置(1)的空气中分离出颗粒和/或小液滴并有至少一个安置在一平面中的滤层(3)和一个安置在该滤层(3)的至少一个边缘区域中的边缘过滤器(6)，其特征在于：该边缘过滤器被设计成涡流式分离器的形式。
2.排烟罩的过滤装置(1)，它用于从流经该过滤装置(1)的空气中分离出颗粒和/或小液滴并有至少一个安置在一平面中的滤层(3)和一个安置在该滤层(3)的至少一个边缘区域中的边缘过滤器(6)，其特征在于：该边缘过滤器(6)具有比该滤层(3)小的流动阻力。
3.按权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于：该边缘过滤器(6)最好被设计成涡旋式分离器且特别是涡流式分离器或挡板式过滤器的形式，该涡流式分离器(6)具有至少一排且最好是两排前后安置的用于在流经该边缘过滤器(6)的空气中形成涡流的机构。
4.按权利要求1-3之一所述的过滤装置，其特征在于：该边缘过滤器(6)环绕该滤层(3)的边缘区域(4)安置。
5.按权利要求1-4之一所述的过滤装置，其特征在于：该边缘过滤器(6)安置在该边缘区(4)上并最好垂直于该滤层(3)的平面，从而使在该边缘过滤器(6)中被分离出的小液滴能流入该滤层(3)的边缘区(4)中并在那里被收集起来。
6.按权利要求1-5之一所述的过滤装置，其特征在于：该滤层(3)具有一层或多层金属丝网和/或纤维和/或纸。
7.按权利要求1-6之一所述的过滤装置，其特征在于：该滤层(3)被嵌在一个U形框架(5)里，该框架有一个下框架腿(11)和一个上框架腿(10)，在此，上框架腿(10)是加长形成的，以便使这两个框架腿容纳该边缘过滤器(6)。
8.按权利要求7所述的过滤装置，其特征在于：该框架(5)在安置于其上的边缘过滤器(6)的区域中具有一些孔(9)用于排出从该边缘过滤器(6)上滴落下来的液体。
9.按权利要求7或8所述的过滤装置，其特征在于：该滤层(3)同该边缘过滤器(6)或者该滤层(3)同该边缘过滤器(6)和该框架(5)一起形成过滤片式过滤器。
10.按权利要求1-9之一所述的过滤装置，其特征在于：该边缘过滤器(6)的流动阻力小于该滤层(3)的流动阻力，该边缘过滤器(6)允许比该滤层(3)更高的流动速度。
11.按权利要求1-10之一所述的过滤装置，其特征在于：在该边缘过滤器(6)上设有一个罩，该罩径向朝外地超过该过滤装置(1)的边缘，以便将烟雾和蒸汽引向该过滤装置(1)且特别引向该边缘过滤器(6)。
12.按权利要求1-11之一所述的过滤装置，其特征在于：该过滤装置(1)可被用来从流经该过滤装置(1)的空气中分离出油脂和油脂滴或水和水滴。
13.按权利要求1-12之一所述的过滤装置，其特征在于：该边缘过滤器(6)具有一排X型涡旋件(7)并最好具有两排前后布置的X型涡旋件(7、8)，其中，X型涡旋件(7、8)的弯曲的支腿(7.1、8.1)在保持一定空隙的条件下彼此啮合，空气横向流过该X型涡旋件(7、8)，从而在此形成涡流，从而使空气所含的颗粒和/或小液滴被甩到该支腿(7.1、8.1)的壁上而被分离出来。
14.按权利要求13所述的过滤装置，其特征在于：该X型涡旋件(7)的外支腿在该外边缘区内同该滤层(3)的边缘或同环绕该滤层的框架(5)的边缘齐平。
15.按权利要求13或14所述的过滤装置，其特征在于：该X型涡旋件(7、8)同该滤层(3)和/或同环绕该滤层的框架(5)相连，最好同该框架支腿(10)相连，最好通过螺栓完成。
16.按权利要求3或13所述的过滤装置，其特征在于：该涡流式分离器(6)由一些横放弧形元件(12)的组件组成，在此，流入空气(13)首先遇到该弧形元件(12)的利于流动的形状，然后与至少另一个弧形元件(12)相关地遇到至少一次转向。
17.按权利要求16所述的过滤装置，其特征在于：该弧形元件(12)被设计成C形。
18.按权利要求16所述的过滤装置，其特征在于：该弧形元件(12)被设计成V形。
19.按权利要求16所述的过滤装置，其特征在于：该弧形元件(12)被设计成S形。
20.按权利要求16所述的过滤装置，其特征在于：该弧形元件(12)被设计成液滴形。
21.按权利要求16所述的过滤装置，其特征在于：该弧形元件(12)被设计成哑铃形。
22.按权利要求16-21之一所述的过滤装置，其特征在于：该弧形元件(12)的组件是联合至少两个不同形状构成的。
23.按权利要求16-22之一所述的过滤装置，其特征在于：该弧形元件(12)都安置在一个共同的基板(14)上。
24.按权利要求16-23之一所述的过滤装置，其特征在于：该基板(14)沿该滤层(3)的至少一个边缘延伸。
25.按权利要求16-24之一所述的过滤装置，其特征在于：该基板(14)朝向该滤层(3)倾斜。
26.按权利要求16-25之一所述的过滤装置，其特征在于：在该弧形元件(12)上方安置有一块板，该板同基板(14)一起形成一个朝该滤层(3)扩宽的喷嘴(15)。
27.按权利要求16-26之一所述的过滤装置，其特征在于：该边缘过滤器(6)是用压铸工艺制造的。
28.按权利要求27所述的过滤装置，其特征在于：该边缘过滤器(6)是用塑料制造的。
29.按权利要求27所述的过滤装置，其特征在于：该边缘过滤器(6)是用轻金属制造的。
30.按权利要求29所述的过滤装置，其特征在于：该边缘过滤器(6)是用铝制造的。
31.按权利要求16-30之一所述的过滤装置，其特征在于：该边缘过滤器(6)是该滤层(3)的框架(5)的一部分。
32.按权利要求16-30之一所述的过滤装置，其特征在于：该边缘过滤器(6)是排烟罩(2)的一部分。
33.按权利要求16-32之一所述的过滤装置，其特征在于：该边缘过滤器(6)配有一个纵向延伸的收集通道(17)，它有一个朝下定向的流入口(16)。
34.按权利要求16-33之一所述的过滤装置，其特征在于：该边缘过滤器(6)被设计成能翻转。
35.按权利要求16-34之一所述的过滤装置，其特征在于：该边缘过滤器(6)被设计成能通过一个闭锁机构且最好经过一个阀门或滑板实现接通和关断。
36.按权利要求35所述的过滤装置，其特征在于：可以手动实现接通和关断。
37.按权利要求35所述的过滤装置，其特征在于：可自动实现接通和关断，为此最好配置一个弹簧预加载的阀门，该阀门可根据该过滤装置的外表面和低压侧之间的压差并最好根据所选的风扇级来自动实现启闭。
38.按权利要求37所述的过滤装置，其特征在于：自动接通和关断由一传感器来控制，最好根据待净化的空气量来控制。
39.按权利要求16-38之一所述的过滤装置，其特征在于：该边缘过滤器(6)被设计成易于拆卸。
40.按权利要求1-39之一所述的过滤装置，其特征在于：该边缘过滤器(6)由一个朝向该滤层(3)倾斜的金属丝网构成。
41.按权利要求40所述的过滤装置，其特征在于：该滤层(3)的金属丝网和该边缘过滤器(6)的金属丝网被设计成一体的或被设计成分体的。
42.按权利要求40或41所述的过滤装置，其特征在于：该边缘过滤器(6)的金属丝网所具有的层少于该滤层(3)，由此减小该边缘过滤器(6)的流动阻力并提高边缘抽吸力。
43.按权利要求40-42之一所述的过滤装置，其特征在于：该边缘过滤器(6)被保持在一个外壳(21)中，其中，在该外壳(21)上配置固定件用来将该过滤装置固定在排烟罩上。
44.按权利要求40-42之一所述的过滤装置，其特征在于：该边缘过滤器(6)由两个部分(23、24)保持着，这两个部分最好是通过挤压法制成的。
45.按权利要求44所述的过滤装置，其特征在于：这两部分(23、24)在端头用端盖(25)保持住。
46.按权利要求40-45之一所述的过滤装置，其特征在于：该边缘过滤器(6)在其底面上具有至少一个朝里翻转的喷嘴(15)。
47.按权利要求1-46之一所述的过滤装置，其特征在于：并列安置多个该过滤装置。
48.按权利要求1-47之一所述的过滤装置，其特征在于：该过滤装置(1)配有至少一个收集室(22)用来收集特别在该边缘过滤器(6)中分离出的冷凝物。
49.按权利要求1-47之一所述的过滤装置，其特征在于：该过滤装置被设计成有一个底边和四个侧边的矩形六面体或截锥体的形状，其中在底边上设有该滤层(3)，在至少一个侧边上设置一个边缘过滤器(6)。
50.排烟罩(2)，它有一个有一个排出口的外壳以及一个空气输送装置用于经该排出口抽排空气，其中，该排出口配备有一个如权利要求1-49之一所述的过滤装置(1)。
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