CN115445333A - 一种竖装滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种竖装滤筒除尘器，包括风机段、过滤段、集尘段、电控***以及喷吹***；风机段、过滤段、集尘段自上而下依次设置；所述风机段包括离心风机和消音室；所述过滤段包括箱体、滤筒、进气格栅以及检修门；所述集尘段包括集尘箱体和集尘抽屉；本发明能够有效的防止高温火星和颗粒物直接吸附在不耐高温的滤芯上，降低滤芯燃烧风险；***阻力低，进而降低了***损耗和能源需求；格栅底部采用斜坡，便于收集灰尘；整机设备噪音低，提高工人生产效率和安全。

Description

一种竖装滤筒除尘器

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种竖装滤筒除尘器。

背景技术

竖装滤筒除尘器是滤筒式除尘器的一个分支，在工业环境室内小风量除尘***中逐渐使用，自带风机单元，主要特点是占地面积小，就地安装方便，不需要复杂的管道***工程，效率高，投资省，易维护等优点。已在水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域中广泛应用。

现阶段的竖装滤筒除尘器主要存在以下问题：

第一，除尘净化设备在切割、焊接等可能产生高温火星、颗粒物的产线上使用时，高温火星和颗粒物直接吸附在不耐高温的滤芯上时可能会灼烧，损伤滤芯，导致过滤效果降低，并可能有引燃危险；

第二，行业内使用的过滤器格栅普遍采用两次直角弯折的类矩形格栅结构，如图1，其俯视图是两个凹面对象内嵌排列，这种设计可以让混合在空气中的高温颗粒物在进入格栅的时候撞击金属格栅而迅速冷却降温，从而无法直接接触滤芯，但由于这种结构使得空气在通过格栅的时候空气流向需要经历4个90°弯，会直接导致空气阻力显著提高，过滤效果不好；

第三，进气格栅底部采用平面设计，大颗粒灰尘易堆积在进气格栅门板底部，无法直接落入集尘抽屉中，并且由于进气格栅的结构设计问题，不易清理底部灰尘堆积部分；

第四，行业中使用的竖装滤筒除尘器电机多数为外置电机，主要应用于打磨车间，如图2，风机段是一个半封闭的腔体，蜗壳出风口与腔体内壁撞击，易形成窝风地方（窝风地方就是指风被挡住，然后在这里回旋的地方），造成设备噪音大；在设备运行时噪音相对较大，长期暴露于噪音环境可引起头晕、头痛等神经***不适症状，另外，噪音还可引起人体的应激反应，导致胃肠***功能紊乱以及肾上腺分泌增加，引起血管收缩、血压升高，可能引起一过性血压上升，甚至发展为高血压，可对人体造成明显危害。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竖装滤筒除尘器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种竖装滤筒除尘器，包括风机段、过滤段、集尘段、电控***以及喷吹***；风机段、过滤段、集尘段自上而下依次设置；

所述风机段包括离心风机和消音室，所述消音室设置在所述过滤段的上方，所述消音室上设有出风口，所述离心风机固定在所述消音室内；

所述过滤段包括箱体、滤筒、进气格栅以及检修门；

所述箱体上下两端开口，所述箱体的内部由隔板分隔成上室和下室，所述隔板上设有安装孔，所述滤筒固定在隔板的下方，所述上室内设有所述电控***和所述喷吹***，所述喷吹***与所述电控***电连接，所述检修门设置在所述上室的侧壁上，所述下室设有进风口，所述进气格栅设置在所述进风口处，所述进气格栅采用V型格栅排列结构；

所述集尘段包括集尘箱体和集尘抽屉，所述集尘箱体上方开口，所述集尘箱体设置在所述箱体的下端，所述集尘箱体的内部通过滑轨安装所述集尘抽屉。

优选地，所述V型格栅为V型导流板，所述V型格栅排列结构包括内导流层和外导流层，所述外导流层由所述V型导流板的开口朝向所述箱体的内侧等距排列构成，所述内导流层由所述V型导流板的开口朝向所述箱体的外侧等距排列构成，所述内导流层的V型导流板与所述外导流层的V型导流板相对交错设置。

优选地，所述进气格栅的底部设有斜坡，所述斜坡朝向所述箱体的外侧设置。

优选地，所述喷吹***包括调压过滤器、气包、电磁阀以及喷吹管，所述调压过滤器固定在所述上室的侧壁上，所述调压过滤器与所述气包通过管道连接，所述上室的内侧壁设有安装座，所述气包固定在所述安装座上，所述喷吹管固定在所述上室的内侧，所述喷吹管与所述气包连接，所述喷吹管上设有电磁阀，所述喷吹管的下侧设有喷吹头。

优选地，所述滤筒为方卡盘滤筒，所述方卡盘滤筒的上端具有花板，所述隔板的下表面铰接设置压杆，所述压杆设置在所述安装孔的外侧，所述压杆压紧所述花板，将所述方卡盘滤筒固定在隔板的下方，所述滤筒与所述安装孔同心设置，所述喷吹管设置在所述滤筒的上方，所述喷吹头朝向所述滤筒设置，所述喷吹头设置在所述滤筒的中心线上。

优选地，所述消音室包括消音箱体，所述消音箱体的箱底的中部设有通孔，所述离心风机包括电机、叶轮以及蜗壳，所述电机固定在所述消音箱体的顶部，所述电机的输出轴连接所述叶轮，所述叶轮设置在所述蜗壳内，所述蜗壳的下表面固定在所述消音箱体的内底部，所述消音箱体的顶部设有出风口，所述出风口位于所述蜗壳的外侧。

优选地，所述蜗壳具有蜗壳进风口和蜗壳出风口，所述蜗壳进风口与所述通孔对应设置，所述蜗壳出风口增设弧形导向板。

优选地，所述检修门与所述进气格栅设置在所述箱体同一侧的侧壁上。

优选地，所述集尘箱体内还设有滑尘板，所述滑尘板的上端固定在所述集尘箱体的开口的内壁，所述滑尘板向内倾斜。

优选地，还包括滤筒检修门，所述滤筒检修门固定在所述进风口处，所述滤筒检修门的中部具有安装开口，所述进气格栅固定在所述安装开口内。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

（1）进风口采用迷宫式进风口设计，这样大颗粒灰尘或高温火星颗粒物在进入设备内部时，首先经过迷宫式进风口，大颗粒灰尘或高温火星颗粒物撞击V型导流板，直接掉落至进气格栅底部，这样能够有效的防止高温火星和颗粒物直接吸附在不耐高温的滤芯上，降低滤芯燃烧风险；

（2）进气格栅采用V型格栅排列结构，可确保气流以最佳的方式均匀通过，降低***阻力，进而降低了***损耗和能源需求；

（3）格栅底部采用斜坡设计，这样大颗粒灰尘或高温火星颗粒物经过撞击V型导流板后，落至进气格栅底部，通过重力以及负压吸风作用，直接落至集尘抽屉中，便于收集灰尘；

（4）在蜗壳出风口增加导向，这样增加了出风口与腔体内壁撞击距离，进一步降低了形成窝风地方的可能性，使设备出风能够均匀的从顶部四周出风，通过蜗壳结构设计改善，大大降低的整机设备的噪音，改善工人工作环境，避免噪音对工人身体造成伤害，提高工人生产效率和安全。

附图说明

图1为现有技术中进气格栅的结构示意图；

图2为现有技术中风机段的俯视图；

图3为本发明一种竖装滤筒除尘器的主视图；

图4为本发明一种竖装滤筒除尘器的***图；

图5为本发明一种竖装滤筒除尘器除尘的结构示意图；

图6为本发明一种竖装滤筒除尘器反吹清灰的结构示意图；

图7为本发明一种竖装滤筒除尘器的除尘的工艺流程图；

图8为本发明一种竖装滤筒除尘器反吹清灰的工艺流程图；

图9为本发明一种竖装滤筒除尘器的进气格栅的结构示意图（一）；

图10为本发明一种竖装滤筒除尘器的进气格栅的结构示意图（二）；

图11为本发明一种竖装滤筒除尘器的风机段的结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

如图2-图6，一种竖装滤筒除尘器，包括风机段100、过滤段200、集尘段300、电控***以及喷吹***；风机段100、过滤段200、集尘段300自上而下依次设置；

所述风机段100包括离心风机110和消音室120，所述消音室120设置在所述过滤段200的上方，所述消音室120上设有出风口121，所述离心风机110固定在所述消音室120内；离心风机110为高性能离心风机，并集成消音室120，使得本发明具有控制精度高、风量大、静压高、噪音低、运转平稳等优点。

所述过滤段200包括箱体210、滤筒220、进气格栅230以及检修门240；其中箱体210焊接组装而成，材料采用的是冷轧钢板，然后进行喷涂、保证表面光亮平整无划痕。检修门240包括气包检修门242和电控检修门241，检修门240是喷吹***以及电控***的维护操作通道，正常运行时处于闭合状态，确保***密闭，无泄漏。

所述箱体210上下两端开口，所述箱体210的内部由隔板211分隔成上室201和下室202，所述隔板211上设有安装孔212，所述滤筒220固定在隔板211的下方，所述上室201内设有所述电控***和所述喷吹***，所述喷吹***与所述电控***电连接，电控***控制喷吹***进行反吹清灰，电控***包括脉冲控制仪1。喷吹***与压缩空气连接，使用压缩空气反吹清灰。上室201的侧面设有检修开口，所述检修门设置在所述开口处，所述下室202设有进风口，所述进气格栅230设置在所述进风口处，所述进气格栅230采用V型格栅231排列结构；使得进气格栅230带有迷宫式进风口设计，可有效的防止高温火星和颗粒物直接吸附在不耐高温的滤芯上，并确保气流以最佳的方式均匀通过，降低***阻力。

所述集尘段300包括集尘箱体310和集尘抽屉320，所述集尘箱体310上方开口，所述集尘箱体310设置在所述箱体210的下端，所述集尘箱体310的内部通过滑轨安装所述集尘抽屉320。

集尘箱体310同样为焊接组装而成，材料采用的是冷轧钢板，然后进行喷涂、保证表面光亮平整无划痕。集尘抽屉320作用是对滑落到抽屉内的粉体进行收集作用。

结合图5和图7，除尘过程：除尘器内有离心风机110排风形成负压，含尘空气负压进风，从箱体210上的进风口进入箱体210内，经过箱体210内固定的滤筒220进行除尘，除尘后的洁净空气由离心风机110经出风口121排出除尘器外。

如图9，所述V型格栅231为V型导流板，所述V型格栅排列结构包括内导流层和外导流层，所述外导流层由所述V型导流板231的开口朝向所述箱体的内侧等距排列构成，所述内导流层由所述V型导流板231的开口朝向所述箱体的外侧等距排列构成，所述内导流层的V型导流板231与所述外导流层的V型导流板231相对交错设置。这种设计可以让混合在空气中的高温颗粒物在进入格栅的时候撞击金属格栅而迅速冷却降温转化为固态粉尘直接落入格栅底部，从而无法直接接触滤芯；并使得含尘空气在通过格栅的时候空气流向只需要经历2个转向即可进入过滤腔体内部，这样气流以最佳的方式均匀通过，降低***阻力，进而降低了***损耗和能源需求，并且可以起到一定作用的均流作用，进一步提高了滤筒净化效率；

如图10，优选地，所述进气格栅230的底部设有斜坡232，所述斜坡232朝向所述箱体的外侧设置。该设计使得含尘空气中大颗粒灰尘或高温火星颗粒物经过撞击V型导流板231后，落至进气格栅230底部，通过重力以及负压吸风作用，不易积灰，直接落至集尘抽屉中，便于收集灰尘。

所述喷吹***包括调压过滤器410、气包420、电磁阀430以及喷吹管440，所述调压过滤器410固定在所述上室201的内侧壁上，所述调压过滤器410与所述气包420通过管道连接，所述上室201的内侧壁设有安装座450，所述气包420固定在所述安装座450上，所述喷吹管440固定在所述上室201的内侧，所述喷吹管440与所述气包420连接，所述喷吹管440上设有电磁阀430，电磁阀430为脉冲电磁阀，电磁阀430与电控***连接，由电控***控制电磁阀430的开通和关闭，所述喷吹管440的下侧设有喷吹头441。所述喷吹管440设置在所述滤筒220的上方，所述喷吹头441朝向所述滤筒220设置，所述喷吹头441设置在所述滤筒220的中心线上。调压过滤器410与压缩空气连接，保证压缩空气经过调压过滤器410过滤为洁净空气，避免喷吹清灰的空气洁净度低，污染除尘***排出的气体；

如图6和图8，清灰过程：压缩空气经调压过滤器410过滤成压缩的洁净空气后经连接管道进入到气包420内，电控***控制电磁阀430打开，压缩的洁净空气进入到喷吹管440内由喷吹头441吹出，从滤筒220的上方进入到滤筒220内，自滤筒220内向外反吹，清除滤筒220外侧面过滤的灰尘，落入到集尘抽屉320中，实现反吹清灰。保证竖装滤筒除尘器可实现高压脉冲反吹清灰，提高滤芯的过滤效果及延长滤芯的使用寿命。

所述滤筒220为方卡盘滤筒，所述方卡盘滤筒的上端具有花板221，所述隔板211的下表面铰接设置压杆213，压杆213与铰接座之间的铰接为锁紧铰接，所述压杆213设置在所述安装孔的外侧，所述压杆213压紧所述花板221，将所述方卡盘滤筒220固定在隔板211的下方，所述滤筒220与所述安装孔212同心设置，压杆213是保证方卡盘滤筒密封的一种结构，通过向上推动压杆臂，使压杆213旋转压紧滤筒220，通过杠杆原理满足较小的力实现压紧作业，在滤筒220安装完成后，可由单人轻松进行整体滤筒220的锁紧操作，提高了安装的便捷性，同时为了提高装置的运行可靠性，锁紧装置安装到位后进一步旋转使压杆处于偏心位置受到滤筒密封条的反向力，使压杆213自锁不会松动，确保滤筒密封压紧位置不会密封不良，导致泄漏问题。

所述消音室120包括消音箱体，所述消音箱体的箱底的中部设有通孔122，所述离心风机110包括电机111、叶轮112以及蜗壳113，所述电机111固定在所述消音箱体的顶部，所述电机111的输出轴连接所述叶轮112，所述叶轮112设置在所述蜗壳113内，所述蜗壳113的下表面固定在所述消音箱体的内底部，所述消音箱体的顶部设有出风口121，出风口121处设置格栅网。所述出风口121位于所述蜗壳113的外侧。蜗壳113形似蜗牛壳，所述蜗壳113具有蜗壳进风口和蜗壳出风口，作用是将离开叶轮112的气体收集并导流，将气流的速度逐步降低，使一部分动能变为静压，故其流道沿叶轮四周逐步扩大。因此通过电机111带动叶轮112旋转能够使风从蜗壳进风口进入到蜗壳113内，并经蜗壳出风口排出，由出风口121排出除尘器，将叶轮112和蜗壳113设置在消音箱体内，避免风机外露，降低排风噪音，保证风机运转平稳，采用高性能离心风机，保证风机处理的风量大，除尘效率高。

优选地，如图11，所述蜗壳进风口与所述通孔对应设置，所述蜗壳113出风口增设弧形导向板1131，竖装滤筒除尘器采用此蜗壳设计，在蜗壳出风口增加导向，这样增加了出风口与消音箱体的腔体内壁撞击距离，进一步降低了形成窝风地方的可能性，使设备出风能够均匀的从顶部四周出风，设备噪音大大降低，达到人体可接受的工作环境噪音范围内，使用独特的风道设计，减少除尘器工作时的噪音，降低环境噪音对人体的伤害。

优选地，如图3和图4，所述检修门240与所述进气格栅230设置在所述箱体210同一侧的侧壁上。保证设备左右两侧空置，具有足够的空间，可方便两侧设备叠加扩展，可方便的现场扩展使用，提高应用的便捷性及适用性。

如图4和图5，所述集尘箱体310内还设有滑尘板311，所述滑尘板311的上端固定在所述集尘箱体310的开口的内壁，所述滑尘板311向内倾斜。保证灰尘落入到集尘箱体310内会经滑尘板311集中落入到集尘抽屉320内，避免灰尘落入到集尘抽屉320外侧不易清理。

如图10，还包括滤筒检修门250，所述滤筒检修门250固定在所述进风口处，所述滤筒检修门250的中部具有安装开口，所述进气格栅230固定在所述安装开口内滤筒检修门250可通过螺栓或螺钉固定在箱体的进风口处，也可通过合页使滤筒检修门250的一侧固定在箱体上，滤筒检修门250的另一侧通过螺栓固定在箱体上，方便打开对箱体内的滤筒进行更换或维护，另外当进气格栅发生损坏时，也可拆卸更换新的滤筒检修门，从而能够延长过滤器的使用时间。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种竖装滤筒除尘器，包括风机段、过滤段、集尘段、电控***以及喷吹***；风机段、过滤段、集尘段自上而下依次设置；其特征在于：

所述过滤段包括箱体、滤筒、进气格栅以及检修门；

所述箱体上下两端开口，所述箱体的内部由隔板分隔成上室和下室，所述隔板上设有安装孔，所述滤筒固定在隔板的下方，所述上室内设有所述电控***和所述喷吹***，所述喷吹***与所述电控***电连接，所述检修门设置在所述上室的侧壁上，所述下室设有进风口，所述进气格栅设置在所述进风口处，所述进气格栅采用V型格栅排列结构；

所述V型格栅为V型导流板，所述V型格栅排列结构包括内导流层和外导流层，所述外导流层由所述V型导流板的开口朝向所述箱体的内侧等距排列构成，所述内导流层由所述V型导流板的开口朝向所述箱体的外侧等距排列构成，所述内导流层的V型导流板与所述外导流层的V型导流板相对交错设置。

2.如权利要求1所述的一种竖装滤筒除尘器，其特征在于：所述进气格栅的底部设有斜坡，所述斜坡朝向所述箱体的外侧设置。

3.如权利要求1所述的一种竖装滤筒除尘器，其特征在于：所述喷吹***包括调压过滤器、气包、电磁阀以及喷吹管，所述调压过滤器固定在所述上室的侧壁上，所述调压过滤器与所述气包通过管道连接，所述上室的内侧壁设有安装座，所述气包固定在所述安装座上，所述喷吹管固定在所述上室的内侧，所述喷吹管与所述气包连接，所述喷吹管上设有电磁阀，所述喷吹管的下侧设有喷吹头。

4.如权利要求3所述的一种竖装滤筒除尘器，其特征在于：所述滤筒为方卡盘滤筒，所述方卡盘滤筒的上端具有花板，所述隔板的下表面铰接设置压杆，所述压杆设置在所述安装孔的外侧，所述压杆压紧所述花板，将所述方卡盘滤筒固定在隔板的下方，所述滤筒与所述安装孔同心设置，所述喷吹管设置在所述滤筒的上方，所述喷吹头朝向所述滤筒设置，所述喷吹头设置在所述滤筒的中心线上。

5.如权利要求1所述的一种竖装滤筒除尘器，其特征在于：所述风机段包括离心风机和消音室，所述消音室设置在所述过滤段的上方，所述消音室上设有出风口，所述离心风机固定在所述消音室内；所述消音室包括消音箱体，所述消音箱体的箱底的中部设有通孔，所述离心风机包括电机、叶轮以及蜗壳，所述电机固定在所述消音箱体的顶部，所述电机的输出轴连接所述叶轮，所述叶轮设置在所述蜗壳内，所述蜗壳的下表面固定在所述消音箱体的内底部，所述消音箱体的顶部设有出风口，所述出风口位于所述蜗壳的外侧。

6.如权利要求1所述的一种竖装滤筒除尘器，其特征在于：所述蜗壳具有蜗壳进风口和蜗壳出风口，所述蜗壳进风口与所述通孔对应设置，所述蜗壳出风口增设弧形导向板。

7.如权利要求1所述的一种竖装滤筒除尘器，其特征在于：所述检修门与所述进气格栅设置在所述箱体同一侧的侧壁上。

8.如权利要求1所述的一种竖装滤筒除尘器，其特征在于：所述集尘段包括集尘箱体和集尘抽屉，所述集尘箱体内还设有滑尘板，所述滑尘板的上端固定在所述集尘箱体的开口的内壁，所述滑尘板向内倾斜。

9.如权利要求1所述的一种竖装滤筒除尘器，其特征在于：还包括滤筒检修门，所述滤筒检修门固定在所述进风口处，所述滤筒检修门的中部具有安装开口，所述进气格栅固定在所述安装开口内。

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