CN1626285A - 用于光学连接部件的连接端面的清洁工具和方法 - Google Patents

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Abstract

一具有高洁性的连接端面清洁工具包含一清洁织物。在连接端面是分离的时候，清洁工具移除一光学连接部件的连接端面上附着的污渍。清洁织物被构造成从织物的表面纬纱要比经纱更突出些。清洁织物具有带状外形，其纵向是经纱延伸的方向。由于连接端面和清洁织物相对移动从而连接端面横向于清洁织物的纬纱移动，所以从连接端面移除了污渍。清洁一连接端面的方法使用一从织物的表面纬纱要比经纱更突出些的清洁织物，而且在织物的纬纱的横向相对于连接端面移动织物。

Description

用于光学连接部件的连接端面的清洁工具和方法
相关技术的交叉引用
本申请基于2003年12月9号申请的日本专利申请2003-410928号且主张其优先权，其全部内容在此被引用来作为参考。
技术领域
本发明涉及一种用于光学连接部件的连接端面的清洁工具，用于移除一经常连接和分离的光连接器或类似的器件的连接端面上存在的任何粘污或附着的物质。本发明也涉及一种用于清洁一光学连接部件的连接端面的方法。
背景技术
用于光传输的一体化设置于设备中的光连接器经常地被连接起来和拆分开。由于该原因，在连接器被拆开的时候，灰尘或油脂以及类似的东西可能附着在一光连接器的端面上，引起连接器的传输特性的恶化。为了防止这个问题，在光连接器被拆分开的时候，要将光连接器的连接端面清洁干净。
用于清洁光连接器的连接端面的清洁工具包含用于具有一裸露的套环连接端面的凸型连接器的清洁工具，以及用于凹型连接器的清洁工具，其中要清洁的连接面围封于一适配器中，比如围封于一体化地设置于一配电盘或类似器件中的光连接器中。对于这两种类型的光连接器已经提议有多种不同类型的清洁工具。
例如，存在有用于清洁一凸型连接端面的清洁工具，该清洁工具通过逆着清洁带的表面按挤压套环的连接面，并且通过相对于清洁带移动连接端面而进行清洁操作。在未审定的日本专利申请公开号2003-200116中披露的清洁工具通过将套环的连接端面与用于清洁的转动中的清洁带的表面相接触而进行操作。
而且，用于清洁凹型连接器的端面的清洁工具包含诸如日本专利号3,350,850中揭露的清洁工具等工具。在该清洁工具中，一清洁部件包含有一具有与光连接器啮合的啮合部件的机架。将清洁工具***光连接器中，而且通过转动一从清洁部件的末端开始曝露出的清洁带来清洁连接端面。另外披露了一清洁工具，其中将清洁带与连接端面相接触，然后旋转清洁带从而清洁连接端面。
采用通过相对于连接端面移动清洁带来清洁连接端面的清洁工具通常采用不具有定向性的无纺布或平纹(平面纹)织物。
发明内容
如上所述，作为对用作清洁工具上的传统清洁带以清洁光学连接部件的连接端面的不具有定向性的织物和其它织物的清洁特性的效果进行研究的一个结果，本发明的发明人发现根据所使用的不同类型的织物在清洁特性上有所不同。
本发明的目的在于确定在清洁性和用于清洁光连接器的端面的清洁工具中所使用的清洁织物的类型之间的关系，从而对具有高清洁性的光连接器提供一端面清洁工具。
为了达到上述目的，依照本发明的一个方面，提供一用于光学连接部件端面的清洁工具，该工具包含一由具有表面和纬纱与经纱的纺织物构成的清洁织物，该纬纱与经纱比从织物的表面更突出些，所述清洁织物具有一带状形式，其纵向是所述经纱延伸的方向。
附图说明
通过接下来的参照附图对本发明的典型实施例的描述，这些和其它的目的，特征和优点将变得更清晰。
图1是一根据本发明形成为带状的连接端面清洁工具的平面示意图；
图2A和图2B分别是平纹织物的结构图和示意图；
图3A和图3B分别是斜纹织物的结构图和示意图；
图4A和图4B分别是缎纹织物的结构图和示意图；
图5是一缎纹织物的实际照片，其中纬纱与经纱相比从织物表面更加突出些；
图6显示利用平纹织物清洁带在凸型连接端面上执行清洁试验的结果；
图7显示利用斜纹织物清洁带在凸型连接端面上执行清洁试验的结果；
图8显示利用缎纹纹织物清洁带在凸型连接端面上执行清洁试验的结果；
图9显示利用斜纹织物清洁带，且沿着清洁带的纬纱方向移动连接端面，而在凸型连接端面上执行清洁试验的结果；
图10显示利用缎纹纹织物清洁带，且沿着清洁带的纬纱方向移动连接端面，而在凸型连接端面上执行清洁试验的结果；
图11显示利用安装于清洁装置中的平纹织物清洁带在凹型连接端面上执行清洁试验的结果；
图12显示利用安装于清洁装置中的斜纹织物清洁带在凹型连接端面上执行清洁试验的结果；
图13显示利用安装于清洁装置中的缎纹纹织物清洁带在凹型连接端面上执行清洁试验的结果；
图14是显示利用清洁织物清洁凸型连接端面的示意图，以及
图15是显示利用清洁织物清洁凹型连接端面的示意图。
具体实施方式
下面参照附图描述本发明的典型实施例。描述的典型实施例是为了意指协助对本发明的理解，并不意味着以任何方式限制本发明的范围。在附图中，相同的附图标记代表相同的元件。
现在参考图1到图15描述本发明的实施例。
图1是一根据本发明形成为带状的连接端面清洁工具的平面示意图。
在图1中，一连接端面清洁工具1包含一由纺织物构成的清洁织物3，该纺织物具有一其中纬纱相比经纱要更突出些的表面。更特别的，纺织物的经纱使用包含多个粗纤维的纱，而且纺织物的纬纱使用由多个相比经纱的纤维要细的纤维构成的纱。较优的是经纱的每一纤维的直径是15微米或者更大，而纬纱的每一纤维的直径是2微米或者更小。
此织物3可以是平纹，斜纹或缎纹。
图2A显示平纹纺织物的一种结构。在该平纹纺织物中，各个纬纱7交替地从上越过和从下穿过各个经纱5，而且各个经纱5交替地从上越过和从下穿过各个纬纱7。
图2B显示图2A中所示的平纹纺织物的示意图。如图2B中所示，在该平纹纺织物中，纬纱7以和经纱5同样的比例裸露在织物的表面上。因而，如果纬纱7使用与经纱5相同直径的且包含相同直径大小的纤维的纱，那么纬纱7在织物的表面上突出的比例和经纱5突出的比例相同。然而，如果纬纱7使用与经纱5相同直径的且包含较细的纤维的纱，因为随着纤维的直径变小纱的单位体积重量减少，所以纬纱要比经纱在织物的表面上更突出。
图3A显示斜纹纺织物的典型结构。在图3A中所示的斜纹纺织物中，每一纬纱7交替地从上越过和从下穿过4根由经纱5组成的各个纱线组，而且各个经纱5交替地从上越过和从下穿过由2根纬纱7组成的各个纱线组。
图3B显示图3A中所示的斜纹纺织物的示意图。如图3B所示，以和平纹纺织物同样的方式，在该斜纹纺织物中纬纱7以和经纱5同样的比例裸露在织物的表面。因而，如果纬纱7使用与经纱5相同直径的且包含相同直径的纤维的纱，那么纬纱7在织物的表面上的突出比例是和经纱5的突出比例相同。然而，如果以与平纹纺织物同样的方式，纬纱7使用与经纱5的相同直径的且包含较细的纤维的纱，因为随着纤维的直径变小纱的单位体积重量减少，所以在织物的表面上纬纱要比经纱更突出。
图4A显示缎纹纺织物的典型结构。在图4A中所示的缎纹纹纺织物中，各个纬纱7交替地从上越过由4根经纱5组成的纱线组然后从一根经纱5之下穿过，而且各个经纱5交替地从4根纬纱7组成的纱线组之下穿过然后越过一根纬纱7。
图4B显示图4A中所示的缎纹纹纺织物的示意图。如图4B所示，在该缎纹纺织物中纬纱7以比经纱5更大的比例裸露在织物的表面。因而，即使当纬纱7使用与经纱5相同直径的且包含相同直径的纤维的纱，纬纱7在织物的表面上突出的比例还是要比经纱5的突出的比例大。
图5显示缎纹纺织物的代表实例。该缎纹纺织物是使用经纱和纬纱纺织而成的纺织物，该经纱包含直径15微米的纤维，该纬纱与与经纱的直径相等并包含直径2微米的精细的纤维。因为使用比经纱要细的的纤维构成的纬纱而纺织成织物，所以在整个织物的表面上纬纱的纤维要比经纱更突出些。
裁剪如上述所构造的清洁织物3成带状外形，从而经纱5的延伸方向是在织物的纵向上。这里，通过一利用热量裁剪纤维的裁剪处理例如超声切割或热切割，可以获取每一个具有无绒毛的整齐的边的裁剪边1a和1b。
当清洁一光连接部件9的凸型连接端面9a(图14)时，通过沿着支承座10的表面移动清洁织物3并且将连接端面9a垂直向下按压至清洁织物3的表面上，而使用用于连接端面清洁工具1的以上述方式形成的带状清洁织物3。以这种方式，由清洁织物3的纬纱7摩擦连接端面9a，从而移除在连接端面9a上的污渍。
由于在连接端面清洁工具1中清洁织物的表面上纬纱7要比经纱5更加突出，所以有足够的摩擦力摩擦正在清洁的连接端面9a，从而便利于在正在清洁的端面上的污渍的有效移除。而且，由于纬纱7包含较细的纤维，即使连接端面上的再小的污渍颗粒也可以很容易的移除。
总而言之，依照本发明的连接端面清洁工具1的实施例具有如下特点。
第一，包含多个粗纤维的经纱和包含多个精细的纤维的纬纱纺织成清洁织物，在清洁织物的表面上纬纱要比经纱更大程度地突出。
第二，清洁织物可以是平纹纺织，斜纹纺织或缎纹纺织物。
第三，纬纱使用包含非常精细的纤维的纱，该纤维具有2微米或更小的直径。
第四，由于清洁织物可以接收超声切割或热切割从而其中经纱延伸的方向是织物的纵向，所以清洁织物是一具有没有绒毛的整齐边的带状形式。
依照上述的连接端面清洁工具1，可以有效的从正在清洁的连接端面上移除污渍和附着的物质。由于在横向于织物的纬纱的方向相对织物移动正在清洁的连接端面，因而可以获取一清洁的连接端面，该织物中纬纱在表面上要比经纱突出较大的程度。
例1
相对于图14中所示的凸型连接器9的连接端面9a对上述的清洁带3的清洁特性进行评定。更特别的，为评定清洁带3的清洁特性，在施加污渍到连接端面9a之前，以及在施加污渍到连接端面9a之后随之以清洁带3清洁连接端面9a之后，测量30次反射损耗。依照Bellcore(先前的贝尔实验室)标准GR-2923-CORE5.1.4施加污渍到连接端面9a上。当将连接端面9a按压到清洁带3时，通过在清洁带3的纵向方向中也就是说在横向于带的纬纱的方向中的连接端面的50毫米的相对移动，而进行连接端面9a的清洁。
图6a显示了在使用平纹纺织清洁带时获取的30次测量的结果，该清洁带由均为2微米直径的纤维的经纱和纬纱纺织而成。图7和8分别显示在使用采用斜纹纺织和缎纹纺织的清洁带时30次测量的结果，该清洁带中纬纱在其表面上要比经纱突出更大的程度，该经纱是15微米直径的纤维，该纬纱是2微米直径的纤维。
如图6，7和8所示，在清洁之后进行30次测量所获取的反射损耗的平均值，在使用平纹纺织清洁带时是47dB，在使用缎纹纺织或斜纹纺织清洁带时是52dB。因而，相比平纹纺织清洁带，缎纹或斜纹纺织清洁带获取了更高的清洁效果。而且，由缎纹纺织和斜纹纺织物带移除污渍从而创造出一充分清洁的状态，其中反射损耗的平均值接近于在污渍的施加之前进行的30次测量所获取的平均反射损耗55dB。
图9和10分别显示利用斜纹纺织和缎纹纺织物带所获取的结果，两者通过在各自的清洁带的纬纱7的纵向上的连接端面的50毫米的相对移动而清洁连接端面9a。如图9和10中所示，两种情况中在清洁之后的反射损耗的平均值都是45dB，其显示所获取的清洁效果只能达到与图6中所示的平纹纺织物3相同的水平。
例2
同样对于凹型连接器进行清洁带3的清洁特性的评定。更特别的，以对于图1的同样方式，在施加污渍到连接端面9a上之前，以及在施加污渍到连接端面9a之后随之以清洁带3清洁连接端面9a之后，测量30次连接端面9a的反射损耗。依照Bellcore(先前的贝尔实验室)标准GR-2923-CORE5.1.4施加污渍到连接端面9a。
为了清洁凹型连接器9的连接端面9a，使用了一具有图15中显示的操作部件15的清洁器11，而且该操作部件也被在日本未公开的专利申请号2003-293006(国际申请号PCT/JP2004/009830)中披露。以与如图1同样的方式，使用设置在清洁器11中的平纹纺织，斜纹纺织或缎纹纺织物带3，从而从清洁部件13的顶端开始曝露出各个织物。该清洁部件13被***在连接器9中，而且在和连接面9a接触的时候通过转动清洁带10个毫米而清洁清洁端面9a。
图11到13显示了在利用三种类型的清洁带3分别是平纹纺织，斜纹纺织或缎纹纺织物清洁带进行清洁的时候所测量的结果。如那些图中所示，以与凸型连接器的结果的同样方式，相比于不具有定向性的平纹织物，从织物的表面上纬纱要比经纱突出更大程度的缎纹纺织或斜纹纺织清洁带获取了高等清洁效果。
尽管通过参考本发明的一定典型实施例描述了本发明，但是本发明并不局限于上述的实施例。依照以上的学说上述的实施例的修改或修饰会出现于本技术领域的普通技术人员。请参考下面的权利要求来阐述本发明的范围。

Claims (11)

1.一用于光学连接部件的连接端面清洁工具，该工具包含一清洁织物，该清洁织物由具有一表面和纬纱与经纱的纺织物构成，该纬纱比经纱在织物的表面上更突出些，所述清洁织物具有一带状物外形，其纵向方向是所述经纱延伸的方向。
2.如权利要求1所述的连接端面清洁工具，其中所述清洁织物是由经纱和纬纱纺织而成，该经纱包含有多个纤维，该纬纱包含多个比所述经纱的纤维要精细的纤维。
3.如权利要求1所述的连接端面清洁工具，其中所述清洁织物是平纹纺织，斜纹纺织或缎纹织物中的一种。
4.如权利要求1所述的连接端面清洁工具，其中所述纬纱包含具有2微米或更小的直径的纤维。
5.如权利要求1所述的连接端面清洁工具，其中所述清洁织物的带状外形具有由超声或热切割而切割的切割边。
6.如权利要求1所述的连接端面清洁工具，其中所述纬纱包含具有2微米或更小的直径的纤维，而且所述经纱包含具有15微米或更大的直径的纤维。
7.如权利要求1所述的连接端面清洁工具，其中所述光学连接部件是一凸型连接器。
8.如权利要求1所述的连接端面清洁工具，其中所述光学连接部件是一凹型连接器。
9.一用于清洁光学连接部件的连接端面的方法，包含步骤有：
提供一包含有由纺织物制成的清洁织物的清洁工具，该纺织物具有一表面和纬纱与经纱，从织物的表面纬纱要比经纱更突出些，所述清洁织物具有一带状外形，其纵向是所述经纱延伸的方向；
逆着清洁织物的表面推进光学连接部件的连接端面；以及
在纬纱的横向方向相对移动连接端面和清洁织物，从而移除连接端面上附着的物质。
10.如权利要求9所述的方法，其中光学连接部件是一凸型连接器而且相对移动是线性的。
11.如权利要求9所述的方法，其中光学连接部件是一凹型连接器而且相对移动是转动的。
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