CN1614237A - 涡轮压缩机 - Google Patents
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Abstract
以往的涡轮压缩机的圆筒形阀和其端面间的密封不充分，在压缩机运转停止时制冷气体及润滑油向吸入管一侧逆流，产生制冷剂的逆流声音和由润滑油的流出而导致轴承烧损的问题。而本发明的涡轮压缩机具有：小直径的圆筒部及大直径的圆筒部，该小直径的圆筒部具有与外侧的压缩室相连通的切口部，该大直径的圆筒部将吸入的制冷气体经由小直径的圆筒部向外侧的压缩室导出；设置于小直径的圆筒部内部的圆筒形状或者圆板形状的阀；收纳于上述小直径的圆筒部内、将阀向大直径的圆筒部一侧推压的弹簧；环，该环在中央部具有贯通孔，并具有比小直径的圆筒部大、与大直径的圆筒部的内径大致相等或者比大直径的圆筒部的内径小的外径；推压固定装置，该推压固定装置用于将环向台阶部推压固定，通过阀塞住环的贯通孔来防止制冷气体的逆流。
Description
技术领域
本发明涉及用于冷冻·空调装置的制冷剂压缩机。
背景技术
图5是以往的涡轮压缩机的主要部分剖面图。在图中，吸入的制冷气体通过从固定涡轮1的端板外周向半径方向贯通设置的吸入通道1a，流入由固定涡轮1和摆动涡轮2形成的压缩室1c。
吸入的制冷气体利用从电动机经由驱动轴传递而来的旋转进行压缩，达到高压状态后从排出口1f向密闭容器内排出。配置有电动机部的密闭容器内充满高压气体，该高压制冷气体不久通过配置于密闭容器的机身部的排出管向密闭容器外部排出。
此处，设置于固定涡轮1上的吸入通路1a由2个不同直径的同轴圆筒面11、12构成。在小直径的圆筒面11上，设置有与压缩室1c相连通的切口11a，同时，在小直径的圆筒面11的内部收纳有被导入圆筒面并能够移动的圆筒形的阀13和弹压该阀13的弹簧14。
一方面，在大直径的圆筒面12上，安装从密闭容器的外侧***的由铜等的低刚性材料构成的外侧管15，使其与小直径的圆筒面11之间的台阶部1b相接触，同时，由高刚性材料构成的内侧管16压入并安装于外侧管15的内周。通过该压入，被胀管的外侧管15的外周，通过紧密固定于大直径的圆筒面12的内周，来确保吸入通道1a和密闭容器的气密性。
当压缩机开始运转时，由于压缩室1c吸入制冷气体，所以压缩室外周空间1g处于负压状态，该负压通过设置于小直径的圆筒面11上的切口11a作用于阀13的背面，由此阀13克服弹簧的弹力向压缩机半径方向的中心一侧移动，制冷气体从形成于内侧管16和阀13的端面间的流路流入，并通过切口11a被取入到压缩室1c并被压缩。
当压缩机停止运转时，阀13由于弹簧14产生的弹力向内侧管16一侧移动并在其端面之间密切接触，以此防止从排出孔1f逆流出的高压制冷气体、通过驱动轴的供油口4a导入到压缩室外周空间1g中的润滑油向吸入管3一侧的空间3a流出。(例如参照专利文献1)
专利文献1特开平1-34312号公报
但是，将内侧管16的端面相对于***阀13的小直径的圆筒面11，保持高精度的直角度地进行压入组装是比较困难的，而且在内侧管16和阀13的端面之间还有可能产生一些缝隙。
图6是倾斜地安装内侧管16时的一个例子，在压缩机运转停止时的阀13和内侧管16的端面之间产生有缝隙20。在压缩机停止运转时通过该缝隙20，会产生从压缩室1c向吸入管一侧空间3a的制冷剂的逆流，还会产生制冷剂的逆流声音和润滑油10a的流出，有可能出现噪音或者可靠性上的问题。
另外，在由于内侧管16的***不良等而导致不能充分确保内侧管16的端面的直角度的情况下，将阀13的外径和小直径的圆筒面11的内径之间的间隙较大地设定并容许阀13的姿势存在自由度，以使其通过合乎倾斜的内侧管16的端面达到能够相对应的程度，但当较大地设定上述间隙时，如图7所示，阀13有可能在小直径的圆筒面11的内表面发生错位。图7是阀13有可能在小直径的圆筒面11的内表面发生错位时的说明图。
在以这样的状态停止压缩机的运转时，阀13不能在小直径的圆筒面11内顺利地移动，通过产生于阀13和小直径的圆筒面11的内面间的间隙和设置于小直径的圆筒面11上的切口1g，制冷剂将从压缩室一侧向吸入管一侧的空间3a一侧逆流，导致发生制冷气体的逆流声音或者流出，产生噪音和可靠性方面的问题。如上，在以往，制冷气体的逆流声音会导致压缩机停止运转时的安静性受损，此外，润滑油的流出也是产生向轴承的供油量不足并产生轴承的烧损事故的压缩机故障的一个原因。
本发明就是用于解决上述问题的，以提供一种低噪音且高可靠性的压缩机为目的。另外，也以提高阀断面的密封性，或者防止制冷气体的逆流声音的发生、防止润滑油的流出为目的。
发明内容
本发明具有：固定涡轮及摆动涡轮，该固定涡轮及摆动涡轮通过组合各自的螺形齿形成压缩室，并且一边减小上述压缩室的容积一边压缩从外侧压缩室向内侧压缩室吸入的制冷剂；框架，该框架与上述固定涡轮、上述摆动涡轮一同构成压缩机构部；设置于上述固定涡轮或者上述框架上、由小直径的圆筒部及大直径的圆筒部构成的吸入流路，上述小直径的圆筒部具有与外侧的压缩室相连通的切口部，上述大直径的圆筒部将吸入的制冷气体经由上述小直径的圆筒部向上述外侧的压缩室导出；设置于上述小直径的圆筒部内部的圆筒形状或者圆板形状的阀；收纳于上述小直径的圆筒部内、将上述阀向大直径的圆筒部一侧推压的弹簧；环，该环设置于上述小直径的圆筒部和上述大直径的圆筒部的台阶部，在中央部具有贯通孔，并具有比上述小直径的圆筒部大、与上述大直径的圆筒部的内径大致相等或者比上述大直径的圆筒部的内径小的外径；推压固定装置，该推压固定装置设置于上述大直径的圆筒部内表面，并将上述环向上述台阶部推压固定。本发明通过上述阀塞住环的贯通孔来防止上述制冷气体的逆流。
本发明的制冷剂压缩机通过在停止运转时防止制冷气体的逆流声音，并防止润滑油的流出，提供一种低噪音且高可靠性的制冷剂压缩机。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1的压缩机的纵向剖面图。
图2是表示本发明的实施方式1的压缩机的放大吸入通道1a附近的主要部分的说明图。
图3是表示本发明的实施方式1的压缩机的内侧管16倾斜安装时的说明图。
图4表示本发明的实施方式1的环17近旁的扩大图。
图5是以往的涡轮压缩机的主要部分剖面图。
图6是倾斜安装内侧管16时的说明图。
图7是阀13在小直径的圆筒面11的内表面错位时的说明图
具体实施方式
实施方式1
根据图1、图2说明本发明的实施方式1。
图1是表示本发明的实施方式1的涡轮压缩机的纵向剖面图。图2是将吸入通道1a进行放大后的主要部分说明图，表示压缩机停止运转的状态。
在图中，在密闭容器10内配置有在端板的一端具有板状螺形齿的固定涡轮1、具有相同形状的板状螺形齿及摆动轴承2a的摆动涡轮2、由柔性框架6等构成的压缩机机构部100和由定子和转子构成的电动机7，该压缩机机构部100和电动机7通过驱动轴4进行连结，上述驱动轴用于将电动机7产生的旋转力向压缩机机构部100传送。
制冷气体，通过设置于密闭容器10的机身部的吸入管3被吸入密闭容器10内，通过从固定涡轮1的端板外周贯通半径方向而设置的吸入通路1a，流入由上述固定涡轮1和摆动涡轮2形成的压缩室1c中。然后，被吸入的制冷气体，通过电动机7经由驱动轴4，利用所施加的旋转力进行压缩，处于高压状态后再通过固定涡轮1的排出口1f向密闭容器10内部排出。在本实施方式中，设置有电动机部7的密闭容器10的内部充满高压气体，该高压制冷气体，通过设置于密闭容器10的机身部的排出管5向密闭容器10外部排出。
在密闭容器10的底部积存有润滑油10a，在该润滑油10a内浸渍有驱动轴4的下端。在驱动轴4的中心设置有供油孔4a，密闭容器10的底部经由该供油孔4a及摆动轴承2a、主轴承6a与压缩室外周空间1g相连通。在运转过程中，由于密闭容器10内充满高压气体，所以通过与吸入制冷气体的低压气体的压差，润滑油10a在供油孔4a内上升，在润滑完设置于摆动涡轮2的摆动轴承2a和设置于柔性框架6上的主轴承6a后被导入压缩室的外周空间1g。
在此，用图2对吸入通路1a的近旁进行说明。设置于固定涡轮1上的吸入通路1a由2个不同直径的同轴圆筒面构成，在小直径的圆筒面11上设置有与压缩室1c相连通的切口11a，同时，在其内部，收纳有被导入圆筒面并可以移动的圆筒形阀13和用于弹压该阀的弹簧14。
在大直径的圆筒面12上，在形成于与小直径的圆筒面11之间的空间上的台阶部1b上设置有轮形状的环17，将用铜材料构成的外侧管15***大直径的圆筒面12的内径，在外侧管15的前端和台阶部1b之间夹持有环17并进行推压固定，同时，将以高刚性材料构成的内侧管16压入外侧管15的内周并进行安装，胀管后的外侧管15的外周与大直径的圆筒面12的内表面紧固连接。因此，外侧管15通过内侧管16被推压固定于大直径的圆筒面12的内周。
图3是倾斜地安装内侧管16时的说明图。由于环17被夹持并推压固定于台阶部1b和外侧管15的前端之间，所以压缩机停止运转时压缩室的外周空间1g和吸入管一侧的空间3a的关闭(防漏)，是通过阀13和环17的端面进行的，而与内侧管16的倾斜无关。台阶部1b由于以相对于小直径的圆筒面11具有良好的直角度地进行加工，所以环17以与台阶部1b密切接触的形式通过外侧管15被进行推压，因此能够良好地确保与阀13的端面的平行度，从而使阀13与环17的端面间的密封性呈现良好的特性。由于环17被支承于外侧管15的前端并被向台阶部1b推压。因此不会发生环17向吸入管3一侧后退导致与阀13的端面的平行度恶化、密封性受损这样的问题。由此，能够防止压缩机停止运转时的制冷剂的逆流声音的产生和润滑油10a的流出。
图4是表示本发明的实施方式1的环17的近旁的放大图。环17的外径加工成与大直径的圆筒面12的内径大致相等或者稍小的程度(只要是能以不损伤密封性程度的轻微的力压入程度的直径就可以)，另外，环的内径加工成比小直径的圆筒面11的内径小的直径，呈轮形状。面对台阶部1b的环17的端面通过加工、成形制造为具有良好的平面度和面粗度，使之成为提高阀13的端面的密封性的结构。对环17的外周缘部进行使其不碰到台阶部1b的外径一侧的R部的尺寸的倒角加工，并使其成为在将环安装后能确保环端面和小直径的圆筒面11的直角度的形状。
夹持环17(推压)的外侧管15的前端，最好在整个圆周上推压接近环17的外径的部位。如果外侧管15的前端相对于环17倾斜地设置，则环17和外侧管15的前端只在某些阶段相接触，以此作为支点环有可能发生扭转，但在本实施方式中，即使在将外侧管15相对于环17倾斜地设置的情况下，由于外侧管15是用低刚性材料的铜管或铝管等构成，所以在压入内侧管16的时候外侧管15将在半径方向被压延，同时，也要在圆筒面的轴方向被压延，被压延的外侧管15的前端，能够在整个圆周上接触接近环17的外径的部位并产生推压力。因此，环17不会在台阶部1b和外侧管15的前端之间发生扭转，并且由于具有良好的密封性，所以可以获得低噪音且高可靠性的压缩机。
如上，在本实施方式中，具有：固定涡轮1及摆动涡轮2，上述固定涡轮1通过组合各自的螺形齿形成压缩室1c，一边减小压缩室的容积一边压缩从外侧压缩室向内侧压缩室吸入的制冷剂；框架50，该框架50与上述固定涡轮1、上述摆动涡轮2一同构成压缩机构部100；设置于固定涡轮1或者框架50上、由小直径的圆筒部11及大直径的圆筒部12构成的吸入流路，上述小直径的圆筒部11具有与外侧的压缩室相连通的切口部11a，上述大直径的圆筒部12将吸入的制冷气体经由小直径的圆筒部11向外侧的压缩室导出；设置于小直径的圆筒部11内部的圆筒形状或者圆板形状的阀13；收纳于小直径的圆筒部11内、将阀13向大直径的圆筒部12一侧推压的弹簧14；环17，该环17设置于小直径的圆筒部11和大直径的圆筒部12的台阶部1b，在中央部具有贯通孔，并具有比小直径的圆筒部11的内径大、与大直径的圆筒部12的内径大致相等或者比大直径的圆筒部12的内径小的外径；推压固定装置15、16，推压固定装置15、16设置于大直径的圆筒部12内，并将环17向台阶部1b推压固定。由于通过阀13塞住环17的贯通孔来防止制冷气体的逆流，所以即使内侧管16的端面相对于小直径的圆筒面11倾斜，也能通过阀13和环17的端面的密封防止压缩机运转停止时的制冷剂的逆流及润滑油的流出。
另外，若将圆筒面的台阶部平面以相对于圆筒面呈良好的直角度地进行设定，则环17与台阶部平面密切接触并且能够容易地确保和阀13端面的平行度。另外，环17由于支承于外侧管15的前端并被向圆筒面台阶部1b推压，所以不会发生环17向吸入管3一侧后退，并且与阀13的端面的平行度恶化使密封性受损的问题。
此外，向环17的台阶部1b推压的推压固定装置15、16，由外侧管15和内侧管16构成，与外侧管15相比内侧管16以高刚性的材料构成，用外侧管15将环17向台阶部1b推压固定，然后将内侧管16向外侧管15内压入并进行胀管将外侧管15固定于大直径的圆筒部12的内表面，由此通过简单的结构在使组装变得容易的同时也提高了密封性，因此能够获得高可靠性、低成本且组装容易的压缩机。
另外，由于在环17的外径部设置有倒角，所以能够容易地将环17向大直径的圆筒部***或者压入，而且很难发生环17的变形，提高了密封性。此外，由于内侧管16是由铁系材料制成，外侧管15是由铜系材料或者铝系材料制成的，所以将内侧管16压入外侧管15的内表面时通过内侧管16能够容易地进行外侧管15的胀管，并且外侧管15与大直径的圆筒面12的内面很容易密切接触，能够提高外侧管15与大直径的圆筒面12的密封性，能够获得高可靠性的压缩机。
Claims (4)
1.一种涡轮压缩机，其特征在于，具有：
固定涡轮及摆动涡轮，该固定涡轮及摆动涡轮通过组合各自的螺形齿形成压缩室，并且一边减小上述压缩室的容积一边压缩从外侧压缩室向内侧压缩室吸入的制冷剂；
框架，该框架与上述固定涡轮、上述摆动涡轮一同构成压缩机构部；
设置于上述固定涡轮或者上述框架上、由小直径的圆筒部及大直径的圆筒部构成的吸入流路，上述小直径的圆筒部具有与上述外侧的压缩室相连通的切口部，上述大直径的圆筒部将吸入的制冷气体经由上述小直径的圆筒部向上述外侧的压缩室导出；
设置于上述小直径的圆筒部内部的圆筒形状或者圆板形状的阀；
收纳于上述小直径的圆筒部内、将上述阀向大直径的圆筒部一侧推压的弹簧；
环，该环设置于上述小直径的圆筒部和上述大直径的圆筒部的台阶部，在中央部具有贯通孔，并具有比上述小直径的圆筒部大、与上述大直径的圆筒部的内径大致相等或者比上述大直径的圆筒部的内径小的外径；
推压固定装置，该推压固定装置设置于上述大直径的圆筒部内表面，并将上述环向上述台阶部推压固定；
通过上述阀塞住环的贯通孔来防止上述制冷气体的逆流。
2.如权利要求1所述的涡轮压缩机，其特征在于，将上述环向上述台阶部推压固定的推压固定装置，由外侧管和内侧管构成，与上述外侧管相比上述内侧管由高刚性的材料构成，用上述外侧管将上述环推压固定于上述台阶部，将上述内侧管压入上述外侧管内并进行胀管，将上述外侧管紧密固定于上述大直径的圆筒部内表面。
3.如权利要求2所述的涡轮压缩机，其特征在于，在上述环的外径部设置有倒角。
4.如权利要求2或3所述的涡轮压缩机，其特征在于，上述内侧管是用铁系材料制成的，而上述外侧管则是由铜系材料或者铝系材料制成的。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |