CN1608537A - 线性拉链的顶端止动件 - Google Patents

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Abstract

由合成纤维单丝形成的线圈状或“之”字形线性拉链元件(5)安装成这样，即连接头(19)从拉链带(12)的侧边缘(13)上凸出，且位于顶端的至少一个连接头(19)朝着拉链带(12)的内部移动，以便基本与侧边缘(13)对齐。然后，在翻转部分(20)向内凸出的状态下，拉链元件(5)熔合到拉链带(12)上，以便形成顶端止动件(1)。由线性拉链元件形成的顶端止动件有塑性，并提供了优良的触感，同时在它的表面上没有任何毛刺。

Description

线性拉链的顶端止动件
技术领域
本发明涉及一种线性拉链的顶端止动件，其中，由合成纤维单丝(mono-filament)形成的线性拉链元件排安装在拉链带的侧边缘上，且顶端止动件通过处理线性拉链元件而形成于拉链的顶端部分处。
背景技术
根据日本实用新型公开No.46-1148，在线性拉链中，由合成纤维单丝形成的线性拉链元件排缝在拉链带的侧边缘上或者缝在弯成字母U形的拉链带的弯曲侧边缘上，如图10所示，位于拉链112的顶端部分处的、合适数目的线性拉链元件105在压力下由超声波处理装置或高频处理装置熔合。因此，拉链带112、芯线116、缝合线等一起熔合成一体，并向连接其它拉链元件的连接头119以及翻转部分120的两侧进行较宽膨胀，以便形成线性拉链的顶端止动件101。
因为在图10所示的上述线性拉链的顶端止动件101中，位于拉链顶端部分的几个线性拉链元件105通过在压力下进行超声波处理或高频处理而熔合，从而使拉链带112、芯线116、缝合线等一起熔合成一体。因此，很可能在顶端止动件的表面上产生毛刺，且顶端止动件自身为刚性，从而使得皮肤的感觉较差。例如，当它用于衣服(例如衬衫和夹克)的交叠区域时，顶端止动件与颈部接触，从而产生不舒服的感觉。而且，还害怕这样的线性拉链元件可能很难缝合到衣服等上。
本发明考虑到上述问题，本发明的主要目的是提供一种正常类型或隐藏类型的线性拉链，该线性拉链有塑性，且不会***，而且在它的表面上没有毛刺，从而保证有良好的触感，该顶端止动件能够通过简单的制造方法而以较低成本来制造。
除了上述目的，本发明的另一目的是提供一种正常类型或隐藏类型的线性拉链，其中，在通过使线性拉链元件与拉链带熔合而形成的顶端止动件中的左右连接头处于非连接状态，而翻转部分的端面与滑动件中的凸缘的内壁面接触，以便使滑动件停止滑动。
本发明的另一目的是提供一种正常类型或隐藏类型的线性拉链，其中，在通过使线性拉链元件与拉链带熔合而形成的顶端止动件中的左右连接头处于非连接状态，而翻转部分与滑动件的凸缘的前端接触，以便使滑动件停止滑动。
本发明还有一目的是提供一种正常类型的线性拉链的顶端止动件，其中，线圈状的拉链元件或“之”字形拉链元件用作正常类型的拉链中的拉链元件，顶端止动件很容易通过该拉链元件而制成。
本发明的另一目的是提供一种隐藏类型的线性拉链的顶端止动件，其中，线圈状的拉链元件用作隐藏类型的拉链中的拉链元件，顶端止动件很容易通过该拉链元件而制成。
本发明的另一目的是提供一种优良质量的正常类型或隐藏类型的线性拉链的顶端止动件，其中，当顶端止动件通过线性拉链元件来制造时，芯线穿过线圈状拉链元件或“之”字形拉链元件，从而防止线性拉链元件在处理时脱离缝合线。
本发明的另一目的是提供一种线性拉链的顶端止动件，对于正常类型和隐藏类型的线性拉链，该顶端止动件都利用线性拉链元件而形成，并能够方便可靠地固定在拉链带上，该顶端止动件将准确和稳定地形成。
本发明的另一目的是提供一种线性拉链的顶端止动件，该顶端止动件利用在线圈状拉链元件或“之”字形拉链元件中的、凸出至缝合线侧部的上部和下部支脚部分来制造，该顶端止动件形成为具有很高强度。
发明内容
为了实现上述目的，作为本发明的主要特征，本发明提供了一种线性拉链的顶端止动件，其特征在于：线性拉链元件排安装在拉链带的侧边缘上，或者安装在沿侧边缘平行地弯曲的弯曲侧边缘上，该线性拉链元件排包括多个线性拉链元件，与其它线性拉链元件的位置相比，在线性拉链元件排顶端部分处的至少一个线性拉链元件更向内地朝着拉链带内部移动，且该移动的线性拉链元件和拉链带熔合在一起并进行固定，以便形成顶端止动件。
优选是，线性拉链元件包括在拉链元件附近彼此连接的连接头和翻转部分，与其它线性拉链元件的翻转部分的位置相比，移动的线性拉链元件的翻转部分更向内地朝着拉链带内部凸出。
在上述结构中，在没有添加任何另外材料的情况下，在安装于拉链带的侧边缘上的线性拉链元件排的顶端部分处的至少一个线性拉链元件更向内地朝着拉链带内部移动，且拉链元件和拉链带熔合在一起，以便生成顶端止动件。因此，这样生成的顶端止动件有塑性表面，并在没有任何毛刺的情况下具有良好质量，还能通过简单方式以较低成本制造。
优选是，移动、熔合在一起并固定在拉链带上的线性拉链元件与滑动件接触，以便使该滑动件停止。
还优选是，熔合在一起并固定在拉链带上的线性拉链元件具有止动件机构，其中，当右侧和左侧连接头在不连接的状态下彼此相对时，翻转部分与滑动件的凸缘的内壁面接触。
由于提供了这样的止动件机构，在左侧和右侧拉链元件的连接头的相对侧处的翻转部分进一步朝着拉链带的内部退回并凸出，这样，它们与凸缘的内表面接触，从而使滑动件停止滑动。因此，通过该简单结构，可以在具有良好外观的情况下使滑动件停止。
优选是，在线性拉链元件和拉链带熔合在一起并固定的部分处的线性拉链元件有止动件机构，其中，当右侧和左侧连接头在不连接的状态下彼此相对时，翻转部分与凸缘的前端部分接触。
由于提供了止动件机构，且在该止动件机构中，右侧和左侧连接头在不连接的状态下彼此相对，同时翻转部分与凸缘的前端部分接触，因此，右侧和左侧拉链元件的连接头在不连接的状态下彼此相对，且在与连接头相反侧的翻转部分退回至拉链带的内部并凸出，这样，它们与凸缘的前端接触，从而使滑动件停止滑动。因此，滑动件可以通过简单结构而方便可靠地停止。
优选是，线圈状拉链元件用作线性拉链元件，且该线圈状拉链元件安装在拉链带的侧边缘的表面上。
因此，顶端止动件可以很容易地在正常类型的线圈状拉链上制成。
优选是，“之”字形拉链元件用作线性拉链元件，且该“之”字形拉链元件安装在拉链带的侧边缘的表面上。
因此，顶端止动件可以很容易地在正常类型的“之”字形拉链上制成。
优选是，线圈状拉链元件用作线性拉链元件，且该线圈状拉链元件缝合在沿侧边缘弯曲成字母U形的、拉链带的弯曲侧边缘上。
因此，顶端止动件可以很容易地在隐藏类型的线圈状拉链上制成。
优选是，芯线穿过线性拉链元件，且拉链元件缝合在拉链带上。
根据该实例，可以在处理时确实防止拉链元件滑出元件缝合线，因此，顶端止动件可以确实施加它的止动件功能。
优选是，线性拉链元件的连接头附近和拉链带通过接触部分而熔合在一起并固定。
根据该实例，连接头可以牢固固定在拉链带上，且能够方便可靠地形成顶端止动件。
优选是，在线性拉链元件的翻转部分侧部的上部和下部支脚部分进行熔合并彼此固定。
根据该实例，拉链元件的顶端止动件可以很容易地形成有很高强度。
优选是，线性拉链元件包括连接头，该连接头从侧边缘或弯曲侧边缘上凸出，且移动的线性拉链元件的连接头的前端基本与侧边缘或弯曲侧边缘重合。这里所述的基本重合不仅指完全重合的状态，而且指连接头稍微从侧边缘或弯曲侧边缘上凸出或者稍微退回的状态，因此，连接头不能进行连接。
优选是，在线性拉链元件排顶端部分处的多个线性拉链元件朝着拉链带的内部移动。
因此，这样制成的顶端止动件有塑性表面，并保证优良质量，且没有任何毛刺，且还可以通过简单方式以较低成本来制造。本发明的效果很明显。
附图说明
图1是表示使用线圈状拉链元件的正常类型线性拉链的主要部分的剖视图；
图2是该线性拉链的顶端止动件的剖视图；
图3是表示使用“之”字形拉链元件的正常类型线性拉链的主要部分的剖视图；
图4是该线性拉链的顶端止动件的剖视图；
图5是使用线圈状拉链元件的隐藏类型线性拉链的后视图；
图6是表示该线性拉链的主要部分的剖视图；
图7是该线性拉链的顶端止动件的剖视图；
图8是表示线性拉链的顶端止动件的主要部分的正视图，线圈状拉链元件编织在该顶端止动件上；
图9是线性拉链的顶端止动件的主要部分的正视图，线圈状拉链元件织入该顶端止动件中；以及
图10是公知线性拉链的顶端止动件的正视图。
具体实施方式
对于本发明的线性拉链的顶端止动件，合成纤维(例如聚酰胺和聚酯)的单丝形成于线圈状或“之”字形，以便形成包括多个线性拉链元件5的线性拉链元件排，且线性拉链元件5缝合在拉链带12的侧边缘13处的表面上，以便形成环形拉链链条9。空隙部分10通过间隔除去线性拉链元件5而产生，该间隔等于在该拉链链条9中的拉链的预定长度，且底端止动件或打开装置安装在该空隙部分10的一端，而顶端止动件1安装在该空隙部分10的另一端。然后，在空隙部分10处切断环形拉链链条，以便形成正常类型的拉链。
也可选择，线性拉链元件5缝合在弯成字母U形的拉链带12的弯曲侧边缘14上，以便形成环形拉链链条9。通过除去预定间隔的线性拉链元件5，空隙部分10形成于该拉链链条9中，且底端止动件和顶端止动件1安装在空隙部分10中。然后，在空隙部分10处切断拉链链条，以便形成隐藏类型的拉链。
靠近空隙部分10的多个线性拉链元件5从拉链带12的侧边缘13或弯曲边缘14移动至拉链带12的内部，这样，它们相对于缝合线17退回。然后，在该退回状态下，与拉链带12接触的连接头19附近(例如它的底侧)通过超声波处理而熔合U1，并固定形成顶端止动件1。与其它连接头19和翻转部分20的位置相比，在线圈状或“之”字形线性拉链元件5的顶端部分处的连接头19以及翻转部分20(该翻转部分20位于连接头19的相对侧或拉链带12的内部，并通过支脚部分21而与连接头19连接)更向内移动至拉链带12的内部。因此，该顶端止动件与安装的滑动件25中的凸缘27的内壁面29接触，或者与凸缘27的前端部分30接触，从而可靠地停止滑动件25的滑动。
第一实施例
线圈状拉链元件6通过将合成纤维单丝缠绕出线圈形式并作为线性拉链的线性拉链元件5而制成，或者该单丝弯曲成“之”字形，以便形成“之”字形拉链元件7。
对于图1和2中所示的、本发明第一实施例的线性拉链的顶端止动件，线圈状拉链元件6用作线性拉链元件5，且当线圈状拉链元件6通过缝合线17而沿侧边缘13缝合在拉链带12的表面上时，芯线16穿过线圈状拉链元件6的内部，且该拉链带通过缝合线17而缝合在芯线16上，这样，它的连接头19从拉链带1 2的侧边缘13凸出，以便制成环形拉链链条9。
在该拉链链条9的预定间隔处或每隔单位长度的拉链形成空隙部分10。通过在线圈状拉链元件6中的翻转部分20的侧部切割上部和下部支脚部分21，可以将连接头19从芯线16和缝合线17中拉出，以便生成空隙部分10。然后，在形成的空隙部分10的一端形成底端止动件，同时在该空隙部分10的另一端形成顶端止动件1，然后，在空隙部分10处切断拉链链条9，以便生成正常类型的拉链。
通过使得形成于拉链链条9中的空隙部分10附近的线圈状拉链元件6从拉链带12的侧边缘13向拉链带12的内侧移动而使得连接头19退回，可以使连接头19形成为基本与侧边缘13重合。然后，在线圈状拉链元件6的翻转部分20从芯线16和缝合线17上退回的状态下，与拉链带12接触的、线圈状拉链元件6的连接头19附近(例如它的底侧)通过超声波处理而熔合U1，然后将线圈状拉链元件6固定在拉链带12上。因为与其它线圈状拉链元件6的翻转部分20相比，固定的线圈状拉链元件6的翻转部分20更向内地朝着拉链带12的内部凸出，因此，该部分起到顶端止动件1的作用。
当安装在拉链链条9上的滑动件25朝着线圈状拉链元件6的顶端滑动，以便使得线圈状拉链元件6彼此啮合时，如图1所示，该顶端止动件1通过滑动件25的凸肩侧部而挤入形成于滑动件25内的元件通道28内部。这时，在顶端止动件1处的连接头19刚好在没有连接的情况下彼此相对，且在顶端止动件1处的翻转部分20与凸缘27的内壁面29接触，该凸缘27凸出布置在元件通道28的两侧。因此，顶端止动件1不能通过元件通道28朝着滑动件25的后嘴侧移动，从而很容易地停止滑动件25的滑动。而且，通过利用超声波处理而将在翻转部分20(该翻转部分20以松弛间隔朝着拉链带12内部凸出)侧部的上部和下部支脚部分21熔合U2在一起，从而可以牢固形成顶端止动件1。根据滑动件25的结构，顶端止动件1与凸缘27的前端部分30接触，从而很容易停止滑动件25的滑动。尽管线圈状拉链元件6可以通过缝合线17来缝合，且并不使得芯线16穿过线圈状拉链元件6内部，但是当在线圈状拉链元件6中移动时，需要阻止它们脱离缝合线17。
第二实施例
对于图3和4中所示的、本发明第二实施例的线性拉链的顶端止动件，“之”字形拉链元件7用作线性拉链元件5。“之”字形拉链元件7以与第一实施例相同的方式通过缝合线17而沿侧边缘13缝合在拉链带12的表面上。这时，“之”字形拉链元件7通过缝合线17而缝合在芯线16上，这样，它的连接头19从拉链带12的侧边缘13凸出，以便制成环形拉链链条9。在该拉链链条9的规定间隔处形成空隙部分10。通过在“之”字形拉链元件7中的翻转部分20的侧部切割上部和下部支脚部分21，可以将连接头19从芯线16和缝合线17中拉出，以便生成空隙部分10。当在空隙部分10的一端形成底端止动件，并在该空隙部分10的另一端形成顶端止动件1之后，在空隙部分10处切断拉链链条9，以便生成正常类型的拉链。
通过使得形成于拉链链条9中的空隙部分10附近的“之”字形拉链元件7从拉链带12的侧边缘13向拉链带12的内侧移动而使得连接头19退回，可以使连接头19形成为基本与侧边缘13重合。然后，在“之”字形拉链元件7的翻转部分20从芯线16和缝合线17上退回的状态下，与拉链带12接触的、“之”字形拉链元件7的连接头19附近(例如它的下侧)通过超声波处理而熔合U1，并将“之”字形拉链元件7固定在拉链带12上。因为与其它“之”字形拉链元件7的翻转部分20相比，固定的“之”字形拉链元件7的翻转部分20更向内地朝着拉链带12的内部凸出，因此，该部分起到顶端止动件1的作用。
当安装在拉链链条9上的滑动件25朝着“之”字形拉链元件7的顶端滑动，以便使得“之”字形拉链元件7彼此啮合时，如图3所示，该顶端止动件1通过滑动件25的凸肩侧部而挤入形成于滑动件25内的元件通道28内部。这时，在顶端止动件1处的连接头19刚好在没有连接的情况下彼此相对，且在顶端止动件1处的翻转部分20与凸缘27的内壁面29接触，该凸缘27凸出布置在元件通道28的两侧。因此，顶端止动件1不能通过元件通道28朝着滑动件25的后嘴侧运动，从而很容易地停止滑动件25的滑动。而且，通过利用超声波处理而将在翻转部分20(该翻转部分20以松弛间隔朝着拉链带12内部凸出)侧部的上部和底部支脚部分21熔合U2在一起，从而可以牢固形成顶端止动件1。
第三实施例
对于图5和7中所示的、本发明第三实施例的线性拉链的顶端止动件，线圈状拉链元件6用作线性拉链元件5，且线圈状拉链元件6通过缝合线17而沿弯曲侧边缘14缝合在拉链带12的表面上。这时，芯线16穿过线圈状拉链元件6的内部，且线圈状拉链元件6通过缝合线17而缝合在芯线16上，这样，它的连接头19从拉链带12的弯曲侧边缘14凸出，以便制成环形的隐藏类型拉链带9。在该拉链链条9的特定间隔处形成空隙部分10。通过在线圈状拉链元件6中的翻转部分20的侧部切割上部和下部支脚部分21，可以将连接头19从芯线16和缝合线17中拉出，以便形成空隙部分10。当在空隙部分10的一端形成底端止动件，且在该空隙部分10的另一端形成顶端止动件1之后，在空隙部分10处切断拉链链条9，以便生成隐藏类型的拉链。
通过使得形成于拉链链条9中的空隙部分10附近的线圈状拉链元件6从拉链带12的弯曲侧边缘14向拉链带12的内侧移动而使得连接头19退回，可以使连接头19形成为基本与弯曲侧边缘14重合。然后，在线圈状拉链元件6的翻转部分20从芯线16和缝合线17上退回的状态下，与拉链带12接触的、线圈状拉链元件6中的连接头19的下侧通过超声波处理而与拉链带12熔合U1在一起，并将线圈状拉链元件6固定在拉链带12上。因为与其它线圈状拉链元件6的翻转部分20相比，固定的线圈状拉链元件6的翻转部分20更向内地朝着拉链带12的内部凸出，因此，该部分起到顶端止动件1的作用。
当安装在隐藏类型拉链链条9上的滑动件25朝着线圈状拉链元件6的顶端部分滑动，以便使得线圈状拉链元件6彼此啮合时，如图6所示，因为翻转部分20朝着拉链带12的内部凸出，因此翻转部分20与滑动件25的凸缘27的前端接触。因此，顶端止动件1不能挤入滑动件25的元件通道28的内部，从而停止滑动件25的滑动。也可选择，顶端止动件1能够通过凸肩侧部而挤入形成于滑动件25内的元件通道28内部，同时使得在顶端止动件1处的连接头19刚好在没有连接的情况下彼此相对。这时，在顶端止动件1处的翻转部分20与凸缘27的内壁面29接触，该凸缘27凸出布置在元件通道28的两侧。因此，顶端止动件1不能通过元件通道28朝着滑动件25的后嘴侧运动，从而停止滑动件25的滑动。而且，通过利用超声波处理而将在翻转部分20(该翻转部分20以松弛间隔朝着拉链带12内部凸出)侧部上重叠的上部和下部支脚部分21熔合U2在一起，从而可以牢固形成顶端止动件1。
第四实施例
对于图8中所示的、本发明第四实施例的线性拉链的顶端止动件1，线圈状拉链元件6用作线性拉链元件5，并通过针织机而织入拉链带12的侧端部分内。线圈状拉链元件6通过支脚部分21而由多个经纱32紧固，且拉链带12的侧边缘13通过双嘴镐的纬纱33来进行编织，同时线圈状拉链元件6的连接头19从侧边缘凸出。
在以上述方式编织的拉链纵梁中，以预定间隔切割在线圈状拉链元件6中的多个元件的连接头19侧部露出的上部和下部支脚部分21，并通过翻转部分20而将元件6从经纱32中拉出，以便生成空隙部分10，然后，在空隙部分10的一端形成底端止动件，且在该空隙部分10的另一端形成顶端止动件1。从拉链带12的侧边缘13凸出的、靠近空隙部分10的多个连接头19朝着拉链带12的内部移动，从而使侧边缘13基本与连接头19的前端重合，同时连接头19保持非连接状态。然后，在线圈状拉链元件6底部的支脚部分21和拉链带12熔合U1在一起，以便防止连接头19彼此连接。沿在该非啮合部分中朝着拉链带12的内部凸出的线圈状拉链元件6的垂直方向进行交叠的翻转部分20将根据情况熔合U2在一起，以便通过使翻转部分20与滑动件25的凸缘27的前端部分30接触或与凸缘27的侧表面29接触而停止滑动件25的滑动。
第五实施例
对于图9中所示的、本发明第五实施例的线性拉链的顶端止动件1，线圈状拉链元件6用作线性拉链元件5，并通过针织机而织入拉链带的侧边缘部分内。对于拉链带12，1-0/0-1的链条针织纱34和3-3/0-0的内嵌纬纱(weft in-laid yarn)布置在全部纵条纹上，并彼此缠绕，而对于W1至W3，0-0/2-2的内嵌纬纱36布置为与内嵌纬纱35进行缠绕。为了针织和固定线圈状拉链元件6，支脚部分21由W1、W2的链条针织纱捕获和紧固，这样，连接头19从侧边缘13上的拉链纵梁11上凸出，从而对拉链纵梁11进行针织。
在以上述方式针织的拉链纵梁11中，以预定间隔切割在线圈状拉链元件6中的多个元件的连接头19侧部露出的上部和下部支脚部分21，并通过翻转部分20而将元件6从链条针织纱34中拉出，以便形成空隙部分10。在空隙部分10的一端形成底端止动件，且在该空隙部分10的另一端形成顶端止动件1。通过将从侧边缘13凸出的、靠近空隙部分10的多个连接头19朝着拉链带12的内部移动，从而布置成使得侧边缘13与连接头19的前端基本彼此重合，以便形成非连接状态。在该部分中，在线圈状拉链元件6底部的支脚部分21和拉链带12熔合U1在一起并固定，从而防止连接头19彼此连接。沿在该非啮合部分中朝着拉链带12的内部凸出的线圈状拉链元件6的垂直方向进行交叠的翻转部分20将根据情况熔合U2在一起，以便通过使翻转部分20与滑动件25的凸缘27的前端部分30接触或与凸缘27的侧表面29接触而停止滑动件25的滑动。
对于应用领域，具有顶端止动件的正常类型和隐藏类型线性拉链可用作用于各种衣服(例如衬衫、运动衬衫、运动服、女衬衫和夹克)的交叠部分。因为顶端止动件有塑性，且在它的表面上没有任何毛刺，因此，即使当该顶端止动件与颈部等接触，也不害怕皮肤受损，而且，它的触感良好，因此没有不舒服的感觉。

Claims (13)

1.一种线性拉链的顶端止动件，其特征在于：线性拉链元件排安装在拉链带(12)的侧边缘(13)上，或者安装在沿侧边缘(13)平行地弯曲的弯曲侧边缘(14)上，该线性拉链元件排包括多个线性拉链元件(5)，与其它线性拉链元件(5)的位置相比，在线性拉链元件排顶端部分处的线性拉链元件(5)中的至少一个线性拉链元件(5)更向内地朝着拉链带内部移动，且该移动的线性拉链元件(5)和拉链带(12)熔合在一起并进行固定，以便形成顶端止动件(1)。
2.根据权利要求1所述的线性拉链的顶端止动件，其特征在于：线性拉链元件(5)包括将附近的线性拉链元件彼此连接的连接头(19)和翻转部分(20)，与其它线性拉链元件(5)的翻转部分(20)的位置相比，移动的线性拉链元件(5)的翻转部分(20)更向内地朝着拉链带内部凸出。
3.根据权利要求1所述的线性拉链的顶端止动件，其特征在于：移动、熔合在一起并固定在拉链带(12)上的线性拉链元件(5)与滑动件(25)接触，以便使该滑动件(25)停止。
4.根据权利要求3所述的线性拉链的顶端止动件，其特征在于：熔合在一起并固定在拉链带(12)上的线性拉链元件(5)具有止动件机构，其中，当右侧和左侧连接头(19)在不连接的状态下彼此相对时，翻转部分(20)与滑动件(25)的凸缘(27)的内壁面(29)接触。
5.根据权利要求1所述的线性拉链的顶端止动件，其特征在于：在线性拉链元件(5)和拉链带(12)熔合在一起并固定的部分处的线性拉链元件(5)有止动件机构，其中，当右侧和左侧连接头(19)在不连接的状态下彼此相对时，翻转部分(20)与凸缘(27)的前端部分(30)接触。
6.根据权利要求1所述的线性拉链的顶端止动件，其特征在于：线圈状拉链元件(6)用作线性拉链元件(5)，且该线圈状拉链元件(6)安装在拉链带(12)的侧边缘(13)的表面上。
7.根据权利要求1所述的线性拉链的顶端止动件，其特征在于：“之”字形拉链元件(7)用作线性拉链元件(5)，且该“之”字形拉链元件(7)安装在拉链带(12)的侧边缘(13)的表面上。
8.根据权利要求1所述的线性拉链的顶端止动件，其特征在于：线圈状拉链元件(6)用作线性拉链元件(5)，且该线圈状拉链元件(6)缝合在沿侧边缘(13)弯曲成字母U形的、拉链带(12)的弯曲侧边缘(14)上。
9.根据权利要求1所述的线性拉链的顶端止动件，其特征在于：芯线(16)穿过线性拉链元件(5)，且线性拉链元件(5)缝合在拉链带(12)上。
10.根据权利要求1所述的线性拉链的顶端止动件，其特征在于：线性拉链元件(5)的连接头(19)附近和拉链带(12)通过接触部分而熔合在一起并固定。
11.根据权利要求1所述的线性拉链的顶端止动件，其特征在于：在线性拉链元件(5)的翻转部分(20)侧部的上部和下部支脚部分(21)进行熔合并彼此固定。
12.根据权利要求2所述的、线性拉链的顶端止动件，其特征在于：线性拉链元件(5)包括连接头(19)，该连接头从侧边缘(13)或弯曲侧边缘(14)上凸出，且移动的线性拉链元件(5)的连接头(19)的前端基本与该侧边缘(13)或弯曲侧边缘(14)重合。
13.根据权利要求1所述的线性拉链的顶端止动件，其特征在于：在线性拉链元件排顶端部分处的多个线性拉链元件(5)朝着拉链带(12)的内部移动。
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