CN108558358A - 一种不易堵塞的烧结透水砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不易堵塞的烧结透水砖，包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：骨料80‑100份、粘结基料3‑12份、液体胶3‑12份；所述面料以质量份计的主要原料如下：骨料0‑30份、粘结基料0‑4份、液体胶0‑4份、色料0‑4份；所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种；所述骨料预先经过球磨处理。相应的，本发明公开了一种不易堵塞的烧结透水砖的制备方法。采用本发明，所述透水砖的强度高、抗冻性强、透水性优异，且雨水(污水)中的颗粒或纤维类物质不易挂壁，透水砖孔洞间隙不易堵塞。

Description

一种不易堵塞的烧结透水砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及透水砖技术领域，尤其涉及一种不易堵塞的烧结透水砖及其制备方法。
背景技术
透水砖是为缓解城市内涝，同时保持水分，维护城市生态平衡构建海绵城市而隆重诞生的世纪环保建材新产品。它采用废瓷砖(废抛光砖、废抛釉砖、废瓷片等)、石材碎料、矿渣等固体废料为主要原料，配以成型助剂，添加适量的粘结剂，经两次布料成型，高温烧成，是绿色环保产品。
透水砖可以消耗大量废瓷砖(石材碎料或矿渣等固体废料)，这不仅解决了现阶段固体废料的处理难题，还大大减小了对环境的污染。生产出来的陶瓷透水砖能直接用于城市建设，变废为宝。因此，具有明显的社会意义。
透水砖分为烧结类透水砖和混凝土类透水砖，其中烧结类透水砖是需要经过高温烧成，而混凝土类透水砖无需经过高温烧成。
现有技术1是公开号为CN 101955349B的发明专利，其公开了一种透水砖，透水砖采用陶瓷废渣粉料、废玻璃粉料、废瓷碎片粉料、市政基础废泥粉料、氧化钙、硫酸钙、膨润土、滑石粉、垃圾灰渣粉料、废植物粉料和水为原料，搅拌呈潮湿状后用机械振动挤压成型为透水砖下层砖，再用二次布料机在透水砖下层砖的上部均匀布上一层细面料(主要成分为废陶瓷碎片粉料、膨润土、水)，然后在25～30MPa的压力下制造成陶瓷废渣烧结透水环保砖坯，进行自然干燥。再将成型经自然干燥后的陶瓷废渣透水环保砖坯送进隧道窑进行焙烧，温度控制在1150～1200℃范围内烧制成。上述方案中，市政基础废泥渣细粉和膨润土为粘结剂。现有技术1中，废陶瓷碎片粉料的加入量为20-30份，膨润土的加入量为5-8份，市政基础废泥粉料的加入量为20-30份，也就是说，废陶瓷碎片粉料的加入量大概为20-30份，粘结剂的加入量大概为25-38份。废陶瓷碎片粉料的加入量较少，粘结剂用量较多，且所述粘结剂的极限荷载较低，导致成型后的坯体强度低。
现有技术2公开的透水砖的原材料主要为废抛光砖,原材料的配方为：废瓷砖10-40份、粘结剂66-130份，其中，粘结剂包括膨润土60-90份、熔块(玻璃粉等)5-20份、羧甲基纤维素钠1-20份。现有技术中，废瓷砖的加入量极少，粘结剂用量极多。且所述粘结剂的极限荷载较低，一般在64.8N左右，导致成型后的坯体强度低。
另外，现有透水砖的工艺流程较为复杂，生产工序多，耗时长，成本高，其工艺流程图如图1所示。参见图1，现有的透水砖的粘结剂需要单独的球磨，但是，球磨工序操作时间长，球磨设备体积庞大，占地面积大，这样将大大增加了透水砖的生产成本。
而且，现有的透水砖，雨水(污水)中的颗粒或纤维类物质容易挂壁，雨水(污水)中的颗粒或纤维类物质不易通过透水砖的孔洞间隙，透水砖的孔洞间隙容易堵塞。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种烧结透水砖，所述透水砖的强度高、抗冻性强、透水性优异，且雨水(污水)中的颗粒或纤维类物质不易挂壁，透水砖孔洞间隙不易堵塞。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种不易堵塞的烧结透水砖，包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：
骨料 80-100份
粘结基料 3-12份
液体胶 3-12份；
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种；
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种；
所述骨料预先经过球磨处理。
作为上述方案的改进，包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种；
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种；
所述骨料预先经过球磨处理。
作为上述方案的改进，所述骨料预先经过球磨处理,包括：
将骨料送入球磨机内进行干磨，球磨机内不设有球石，骨料本身相互碰撞摩擦。
作为上述方案的改进，所述面料的骨料包括：
4-20目骨料 100wt％。
作为上述方案的改进，所述底料的骨料包括：
4-20目骨料 20-50wt％
12-40目骨料 20-50wt％
＜40目骨料 0-60wt％。
作为上述方案的改进，所述聚丙烯酰胺溶液为聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐、聚乙烯亚胺中的一种或多种；
所述粘土为高岭土、黑泥、城市市政污泥中的一种或多种；
所述骨料包括废瓷砖、石材碎料、矿渣、煤矸石、链排炉渣中的一种或多种；其中，所述废瓷砖包括废抛光砖、废抛釉砖、废内墙砖、废仿古砖中的一种或多种；所述石材碎料包括花岗岩、罗源红、石英石、瓷石、钾长石、钠长石中的一种或多种；所述矿渣包括铁矿渣、铜矿渣中的一种或多种。
作为上述方案的改进，所述底料与面料的用量重量比为70-100:0-30。
相应的，本发明还提供一种不易堵塞的烧结透水砖的制备方法，包括：
(一)将骨料破碎；
(二)将破碎后的骨料进行球磨处理；
(三)将球磨后的骨料过筛，得到不同粒度范围的颗粒；
(四)将过筛后的骨料颗粒，加入粘结基料、液体胶，并搅拌均匀，得到底料；将过筛后的骨料颗粒，加入粘结基料、液体胶和色料，并搅拌均匀，得到面料；
(五)将搅拌后的面料和底料经两次布料并压制成型，得到坯体；
(六)将坯体在窑炉内经过烧制，得到成品。
作为上述方案的改进，步骤(二)包括：
将骨料送入球磨机内进行干磨，球磨机内不设有球石，骨料本身相互碰撞摩擦。
作为上述方案的改进，所述压制成型步骤中，压机的压力为1500-2000T；
所述烧制步骤中，烧制的温度为1100-1220℃。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明透水砖主要由骨料、粘结剂组成，其中，骨料可以是废瓷砖、石材碎料、矿渣、煤矸石、链排炉渣的一种或多种，而且，骨料的用量比普通的透水砖要高很多，骨料的用量＞85％，可以大量消耗废瓷砖、石材碎料、矿渣、煤矸石、链排炉渣等固体废料，达到高度回收利用固体废料的目的，变废为宝，环保节能。
所述粘结剂包括粘结基料和液体胶，粘结基料可以是膨润土、高岭土、黑泥或城市市政污泥中的一种或多种，本发明粘结剂创新性地加入液体胶，首先大大增加了粘结剂的极限荷载，粘结剂的极限荷载高达150.8N，提高了透水砖的坯体强度；其次，本发明粘结剂使得坯体易成型，简化成型的工序，降低成型的难度；最后，本发明粘结剂操作简单，只需简单混料即可，无需预先混合球磨的步骤，简化工序，降低成本。
本发明透水砖的制备方法包括原料破碎、筛分、配料、混料搅拌、压制成型、烧制等步骤，本发明的粘结剂无需球磨，简化工序，降低成本，缩短生产时间，且经过上述制备方法制得的透水砖，其强度高、透水性优异、抗冻性强。
而且，本发明面料的骨料预先经过球磨处理，具体是在不加入球磨介质的前提下将骨料进行干磨，骨料的颗粒经过球磨后表面变得相对圆滑没有毛刺，从而使得雨水(污水)中的颗粒或纤维类物质不易挂壁，较易通过，且孔洞间隙不易堵塞。
附图说明
图1是现有不易堵塞的烧结透水砖的工艺流程图；
图2是本发明不易堵塞的烧结透水砖的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供了一种不易堵塞的烧结透水砖，包括面料和底料，所述底料与面料的用量重量比为70-100:0-30。优选的,所述底料与面料的用量重量比为80-90:10-20。当面料混合料为0时,透水砖只包括底层,其制成通体砖。当透水砖需要颜色时,透水砖包括面层和底层,底料混合料与面料混合料的用量重量比为70-99.9:0.1-30。
其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：
骨料 80-100份
粘结基料 3-12份
液体胶 3-12份；
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种。
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种。
本发明选用特定的粘结剂,其由粘结基料和液体胶组成,其中,粘结基料具有可塑性，可帮助成型及增强坯体强度，液体胶可以使炉渣和粘结基料的结合更为紧密。二者配合，可以确保透水砖在生产过程中具有好的强度及好的烧成性能。
具体的,本发明透水砖的强度主要是分别指两个阶段：一个阶段是压机成型后的成型强度(主要是保障成型坯体在烧成前不易破损)，一个是烧成后的成品强度(主要是产品最终的使用性能，产品使用时能够承受多大的压力，比如车能不能直接压上去等)。本发明液体胶主要是用于保障配方的成型性能及成型强度；粘结基料主要是经过高温烧结后能够在颗粒与颗粒之间起到粘结作用，是用于保障最终产品的强度。
所述骨料预先经过球磨处理，包括：将骨料送入球磨机内进行干磨，球磨机内不设有球石，骨料本身相互碰撞摩擦。
本发明面料的骨料预先经过球磨处理，骨料的颗粒经过球磨后表面变得相对圆滑没有毛刺，从而使得雨水(污水)中的颗粒或纤维类物质不易挂壁，较易通过，且孔洞间隙不易堵塞。
作为本发明优选的实施方式，所述底料以质量份计的主要原料如下：
骨料 90-96份
粘结基料 5-8份
液体胶 8-8份
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种；
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种。
作为本发明更佳的实施方式，所述粘结剂还加入熔块，即，
所述底料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种；
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种。
所述骨料预先经过球磨处理，包括：将骨料送入球磨机内进行干磨，球磨机内不设有球石，骨料本身相互碰撞摩擦。
本发明面料的骨料预先经过球磨处理，骨料的颗粒经过球磨后表面变得相对圆滑没有毛刺，从而使得雨水(污水)中的颗粒或纤维类物质不易挂壁，较易通过，且孔洞间隙不易堵塞。
本发明加入熔块后，可以提高产品强度及降低透水砖的烧成温度。
在上述任一配方中,所述聚丙烯酰胺溶液优选为聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐、聚乙烯亚胺中的一种或多种。本发明选用聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐、聚乙烯亚胺等高分子有机絮凝剂，使得液体胶可以充分包裹透水砖骨料颗粒的表面，提高透水砖的强度。
所述粘土为高岭土、黑泥、城市市政污泥中的一种或多种。本发明不单可以使用膨润土，还可以使用高岭土、黑泥、城市市政污泥等粘土，大大提高了应用的便利性，原料来源丰富。
本发明采用粘结基料和液体胶组成粘结剂，粘结剂在加入等量的情况下，本发明粘结剂与现有粘结剂的性能对比如下：
粘结剂 测试坯体尺寸(mm) 极限荷载(N) 成本
市场现有粘结剂 80×40×15 62-65 7.92元/平方
本发明粘结剂 80×40×15 150-160 3.2元/平方
本发明粘结剂创新性地加入液体胶，首先大大增加了粘结剂的极限荷载，本发明粘结剂的极限荷载高达150.8N，提高了透水砖的坯体强度；其次，本发明粘结剂使得坯体易成型，简化成型的工序，降低成型的难度；最后，本发明粘结剂操作简单，只需简单混料即可，无需预先混合球磨的步骤，简化工序，降低成本。
进一步，所述骨料包括废瓷砖、石材碎料、矿渣、煤矸石、链排炉渣中的一种或多种；其中，所述废瓷砖包括废抛光砖、废抛釉砖、废内墙砖、废仿古砖中的一种或多种；所述石材碎料包括花岗岩、罗源红、石英石、瓷石、钾长石、钠长石中的一种或多种；所述矿渣包括铁矿渣、铜矿渣中的一种或多种。
优选的，所述骨料包括废瓷砖、石材碎料、矿渣、煤矸石、链排炉渣中的一种；其中，所述废瓷砖包括废抛光砖、废抛釉砖、废内墙砖、废仿古砖中的一种；所述石材碎料包括花岗岩、罗源红、石英石、瓷石、钾长石、钠长石中的一种；所述矿渣包括铁矿渣、铜矿渣中的一种。
本发明的骨料可以选用多种原料，而不仅仅局限于废抛光砖，而且，骨料的用量比普通的透水砖要高很多，骨料的用量＞85％，可以大量消耗废瓷砖、石材碎料、矿渣、煤矸石、链排炉渣等固体废料，达到高度回收利用固体废料的目的，变废为宝，环保节能。
为了改善透水砖的强度，提高透水砖坯体的成型性能，所述骨料选用特定颗粒度搭配，具体如下：
所述面料的骨料包括：
4-20目骨料 100wt％。
所述面料的骨料选用4-20目的骨料，这种颗粒级配有助于成品形成孔洞，达到透水效果，而且获得良好的外观性能和舒适度。
如果面料颗粒太大，一方面成品表面太粗糙，不适合于广场砖使用，人走到上面或者单车骑在上面影响舒适度，另一方面，砖坯表面的平整度会比较差，尤其边缘位置不平整，铺贴出来美观度和密合度较差。
所述底料的骨料包括：
4-20目骨料 20-50wt％
12-40目骨料 20-50wt％
＜40目骨料 0-60wt％。
所述底料的骨料选用4-20目、12-40目以及＜40目的骨料，并且4-20目、12-40目以及＜40目的骨料按一定配比混合，这种颗粒级配有助于成品形成孔洞，达到透水效果。而且,在满足产品最终强度的情况下还可以尽可能让破碎出来的料都基本能用完，不留有余料,节约成本,避免浪费。
相应的，如图2所示，本发明还提供一种不易堵塞的烧结透水砖的制备方法，包括：
(一)将骨料破碎；
(二)将破碎后的骨料进行球磨处理；
具体的，所述骨料预先经过球磨处理，包括：将骨料送入球磨机内进行干磨，球磨机内不设有球石，骨料本身相互碰撞摩擦。
本发明面料的骨料预先经过球磨处理，骨料的颗粒经过球磨后表面变得相对圆滑没有毛刺，从而使得雨水(污水)中的颗粒或纤维类物质不易挂壁，较易通过，且孔洞间隙不易堵塞。
(三)将球磨后的骨料过筛，得到不同粒度范围的颗粒；
(四)将过筛后的骨料颗粒，加入粘结基料、液体胶，并搅拌均匀，得到底料；将过筛后的骨料颗粒，加入粘结基料、液体胶和色料，并搅拌均匀，得到面料；
(五)将搅拌后的面料和底料经两次布料并压制成型，得到坯体；
所述压制成型步骤中，压机的压力为1500-2000T。优选的，压机的压力为1600-1800T。
(六)将坯体在窑炉内经过烧制，得到成品。
所述烧制步骤中，烧制的温度为1100-1220℃。优选的，烧制的温度为1180-1200℃。
本发明制得的透水砖与现有透水砖，其性能对比如下：
需要说明的是，本发明抗压强度在是温度27℃、湿度53％的条件下，通过YQ027SHT4305微机控制电液伺服试验机测得，所述透水砖的试样样品规格如下：长68mm、宽64mm。抗冻性的检测标准参照标准JG/T 376-2012进行。
由上可知，与现有技术相比，本发明的抗压强度有了显著的提升，透水系数也有了显著了改善，且抗冻性也好，其中，经过25次冻融循环后，质量损失少，强度损失少。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
(一)配方：包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：
骨料 80kg
粘结基料 3kg
液体胶 3kg；
所述粘结基料为膨润土，所述液体胶为硅溶胶溶液；
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土，所述液体胶为硅溶胶溶液；
(二)制备方法
(1)将骨料破碎；
(2)将破碎后的骨料送入球磨机内进行干磨，球磨机内不设有球石，骨料本身相互碰撞摩擦；
(3)将球磨后的骨料过筛，得到不同粒度范围的颗粒；
(4)将过筛后的骨料颗粒，加入粘结基料、液体胶，并搅拌均匀，得到底料；将过筛后的骨料颗粒，加入粘结基料、液体胶和色料，并搅拌均匀，得到面料；
(5)将搅拌后的面料和底料经两次布料并压制成型，压机的压力为1500T，得到坯体；
(6)将坯体在窑炉内经过烧制，烧制的温度为1100℃，得到成品。
实施例2
(一)配方：包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：
骨料 90kg
粘结基料 4kg
液体胶 4kg；
所述粘结基料为高岭土，所述液体胶为聚丙烯酸钠；
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为高岭土，所述液体胶为聚丙烯酸钠；
(二)制备方法
(1)将骨料破碎；
(2)将破碎后的骨料送入球磨机内进行干磨，球磨机内不设有球石，骨料本身相互碰撞摩擦；
(3)将球磨后的骨料过筛，得到不同粒度范围的颗粒；
(4)将过筛后的骨料颗粒，加入粘结基料、液体胶，并搅拌均匀，得到底料；将过筛后的骨料颗粒，加入粘结基料、液体胶和色料，并搅拌均匀，得到面料；
(5)将搅拌后的面料和底料经两次布料并压制成型，压机的压力为1800T，得到坯体；
(6)将坯体在窑炉内经过烧制，烧制的温度为1180℃，得到成品。
实施例3
(一)配方：包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：
骨料 95kg
粘结基料 8kg
液体胶 8kg；
所述粘结基料为城市市政污泥，所述液体胶为瓜尔豆胶溶液；
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为城市市政污泥，所述液体胶为瓜尔豆胶溶液；
(二)制备方法
(1)将骨料破碎；
(2)将破碎后的骨料送入球磨机内进行干磨，球磨机内不设有球石，骨料本身相互碰撞摩擦；
(3)将球磨后的骨料过筛，得到不同粒度范围的颗粒；
(4)将过筛后的骨料颗粒，加入粘结基料、液体胶，并搅拌均匀，得到底料；将过筛后的骨料颗粒，加入粘结基料、液体胶和色料，并搅拌均匀，得到面料；
(5)将搅拌后的面料和底料经两次布料并压制成型，压机的压力为1900T，得到坯体；
(6)将坯体在窑炉内经过烧制，烧制的温度为1200℃，得到成品。
实施例4
(一)配方：包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：
骨料 100kg
粘结基料 6kg
液体胶 6kg；
所述粘结基料为膨润土，所述液体胶为硅溶胶溶液；
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土，所述液体胶为硅溶胶溶液；
(二)制备方法
(1)将骨料破碎；
(2)将破碎后的骨料送入球磨机内进行干磨，球磨机内不设有球石，骨料本身相互碰撞摩擦；
(3)将球磨后的骨料过筛，得到不同粒度范围的颗粒；
(4)将过筛后的骨料颗粒，加入粘结基料、液体胶，并搅拌均匀，得到底料；将过筛后的骨料颗粒，加入粘结基料、液体胶和色料，并搅拌均匀，得到面料；
(5)将搅拌后的面料和底料经两次布料并压制成型，压机的压力为1900T，得到坯体；
(6)将坯体在窑炉内经过烧制，烧制的温度为1210℃，得到成品。
实施例5
(一)配方：包括底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：
骨料 100kg
粘结基料 12kg
液体胶 12kg；
所述粘结基料为膨润土，所述液体胶为聚丙烯酸钠；
(二)制备方法
(1)将骨料破碎；
(2)将破碎后的骨料送入球磨机内进行干磨，球磨机内不设有球石，骨料本身相互碰撞摩擦；
(3)将球磨后的骨料过筛，得到不同粒度范围的颗粒；
(4)将过筛后的骨料颗粒，加入粘结基料、液体胶，并搅拌均匀，得到底料；
(5)将搅拌后的底料经布料并压制成型，压机的压力为2000T，得到坯体；
(6)将坯体在窑炉内经过烧制，烧制的温度为1220℃，得到成品。
将实施例1-5做技术检测，结果如下：
(一)力学性能测试:
由上可知，本发明烧结透水砖，抗压强度≥55MPa，透水系数≥4.2*10-2，且25次冻融循环后质量损失和抗压强度损失率都非常小，证明抗冻性好。
(二)透水性能测试:
取同样重量的普通透水砖a和本发明透水砖b,在同一时间内往普通透水砖a和本发明透水砖b的相同面积分别倒入100g处于悬浮状态的污水浆,当污水浆全部流完后,将普通透水砖a和本发明透水砖b分别称重,普通透水砖a和本发明透水砖b的增重具体如下:
项目 普通透水砖 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
增重 26.21g 16.01g 15.85g 17.15g 15.87g 16.34g 15.91g
由上可知,雨水(污水)中的颗粒或纤维类物质流经本发明透水砖时,不易挂壁，较易通过，污水浆流经后,残余在透水砖内的污水少,较普通透水砖减少接近40％。
综上所述，实施本发明，具有如下有益效果：
本发明透水砖主要由骨料、粘结剂组成，其中，骨料可以是废瓷砖、石材碎料、矿渣、煤矸石、链排炉渣的一种或多种，而且，骨料的用量比普通的透水砖要高很多，骨料的用量＞85％，可以大量消耗废瓷砖、石材碎料、矿渣、煤矸石、链排炉渣等固体废料，达到高度回收利用固体废料的目的，变废为宝，环保节能。
所述粘结剂包括粘结基料和液体胶，粘结基料可以是膨润土、高岭土、黑泥或城市市政污泥中的一种或多种，本发明粘结剂创新性地加入液体胶，首先大大增加了粘结剂的极限荷载，粘结剂的极限荷载高达150.8N，提高了透水砖的坯体强度；其次，本发明粘结剂使得坯体易成型，简化成型的工序，降低成型的难度；最后，本发明粘结剂操作简单，只需简单混料即可，无需预先混合球磨的步骤，简化工序，降低成本。
本发明透水砖的制备方法包括原料破碎、筛分、配料、混料搅拌、压制成型、烧制等步骤，本发明的粘结剂无需球磨，简化工序，降低成本，缩短生产时间，且经过上述制备方法制得的透水砖，其强度高、透水性优异、抗冻性强。
而且，本发明面料的骨料预先经过球磨处理，具体是在不加入球磨介质的前提下将骨料进行干磨，骨料的颗粒经过球磨后表面变得相对圆滑没有毛刺，从而使得雨水(污水)中的颗粒或纤维类物质不易挂壁，较易通过，且孔洞间隙不易堵塞。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种不易堵塞的烧结透水砖，其特征在于，包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：
骨料 80-100份
粘结基料 3-12份
液体胶 3-12份；
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种；
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种；
所述骨料预先经过球磨处理。
2.如权利要求1所述的不易堵塞的烧结透水砖，其特征在于，包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种；
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种；
所述骨料预先经过球磨处理。
3.如权利要求1-2任一项所述的不易堵塞的烧结透水砖，其特征在于，所述骨料预先经过球磨处理,包括：
将骨料送入球磨机内进行干磨，球磨机内不设有球石，骨料本身相互碰撞摩擦。
4.如权利要求3所述的不易堵塞的烧结透水砖，其特征在于，所述面料的骨料包括：
4-20目骨料 100wt％。
5.如权利要求3所述的不易堵塞的烧结透水砖，其特征在于，所述底料的骨料包括：
4-20目骨料 20-50wt％
12-40目骨料 20-50wt％
＜40目骨料 0-60wt％。
6.如权利要求1-2任一项所述的不易堵塞的烧结透水砖，其特征在于，所述聚丙烯酰胺溶液为聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐、聚乙烯亚胺中的一种或多种；
所述粘土为高岭土、黑泥、城市市政污泥中的一种或多种；
所述骨料包括废瓷砖、石材碎料、矿渣、煤矸石、链排炉渣中的一种或多种；其中，所述废瓷砖包括废抛光砖、废抛釉砖、废内墙砖、废仿古砖中的一种或多种；所述石材碎料包括花岗岩、罗源红、石英石、瓷石、钾长石、钠长石中的一种或多种；所述矿渣包括铁矿渣、铜矿渣中的一种或多种。
7.如权利要求1-2任一项所述的不易堵塞的烧结透水砖，其特征在于，所述底料与面料的用量重量比为70-100:0-30。
8.一种如权利要求1-7所述的不易堵塞的烧结透水砖的制备方法，其特征在于，包括：
(一)将骨料破碎；
(二)将破碎后的骨料进行球磨处理；
(三)将球磨后的骨料过筛，得到不同粒度范围的颗粒；
(四)将过筛后的骨料颗粒，加入粘结基料、液体胶，并搅拌均匀，得到底料；将过筛后的骨料颗粒，加入粘结基料、液体胶和色料，并搅拌均匀，得到面料；
(五)将搅拌后的面料和底料经两次布料并压制成型，得到坯体；
(六)将坯体在窑炉内经过烧制，得到成品。
9.如权利要求8所述的不易堵塞的烧结透水砖的制备方法，其特征在于，步骤(二)包括：
将骨料送入球磨机内进行干磨，球磨机内不设有球石，骨料本身相互碰撞摩擦。
10.如权利要求8所述的不易堵塞的烧结透水砖的制备方法，其特征在于，所述压制成型步骤中，压机的压力为1500-2000T；
所述烧制步骤中，烧制的温度为1100-1220℃。
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